Enjeksiyon kalıplama karmaşık bir süreçtir ve enjeksiyon basıncı, hız, konum, sıcaklık, zaman ve benzeri gibi birçok faktör kalıplamayı etkiler. Bu makalede, bu beş perspektiften, kalıplama işlemini nasıl daha iyi tamamlayabileceğimizi analiz edeceğiz. plasti̇k enjeksi̇yon kaliplama süreç.

Basınç

tarafından sağlanan hareket basıncı enjeksiyon kalıplama Makinenin basınç sistemi (yağ pompası) veya servo motor esas olarak enjeksiyon cihazında, eritme cihazında, kalıp açma ve kilitleme cihazında, ejektör cihazında, enjeksiyon tablası cihazında, maça çıkarma cihazında ve diğer işlem prosedürlerinde kullanılır.

İşlemci, ilgili parametreleri her program için kontrol paneline girdikten sonra sinyallere dönüştürür. enjeksiyon kalıplama makine, böylece her bir programın yürütülmesi için gereken basıncı kontrol eder.

Basınç ayar prensibi, hareketin direncinin üstesinden gelmek için karşılık gelen kuvvettir, ancak hareketin hızına uymak için parametre değeri buna göre ayarlanmalıdır.

Hız

Her bir eylem programının hızı (sistemdeki hidrolik yağın akış hızı) yukarıda belirtilen basınç tarafından ayarlanır. Temel hız seviyeleri aşağıdaki gibidir: yavaş akış 0.1-10, yavaş hız 11-30, orta hız 31-60, yüksek hız 61-99.

Enjeksiyon hızının kontrolü

Değerin boyutunu ayarlamak için farklı ürün yapılarına ve malzemelere uygulayın, burada şimdilik ayırt etmeyin (mühendislik / genel plastik, kristal / kristal olmayan plastik, yüksek sıcaklık / düşük sıcaklık plastik veya yumuşak / sert plastik) karıştırmak kolaydır.

Daha anlaşılır bir açıklama ise enjeksiyon hızının kontrol edilmesi zor bir proses unsuru olmasıdır. enjeksiyon kalıplamaReferans için standart verilere sahip diğer süreç unsurlarından farklı olarak.

Enjeksiyon hızının sayısal ayarı temel olarak aşağıdaki noktaları takip eder.

Malzemenin akışkanlığına bağlı olarak; PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, PVC ve diğer yumuşak plastikler gibi daha iyi akışkanlığa sahiptir ve doldurma sırasında boşluk dirençleri küçüktür, bu nedenle genellikle boşluğu doldurmak için daha düşük bir enjeksiyon hızı kullanılabilir.

ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC + ABS, Q tutkal, K tutkal, HDPE ve akışkanlığı biraz daha kötü olan diğer yaygın orta viskoziteli plastikler gibi.

Ürün görünümünde, parlaklık gereksinimleri yüksek değildir veya ürün et kalınlığı orta düzeydedir (ürün duvar kalınlığı veya kemik kalınlığı 1,5MM veya daha fazla) enjeksiyon hızı durumunda orta hızı doldurmak için kullanılabilir ve bunun tersi de geçerlidir, ürün yapısına veya görünüm gereksinimlerine göre dolum hızını uygun şekilde artırın.

PC, PA + GF, PBT + GF, LCP ve diğer mühendislik plastikleri gibi akışkanlık zayıftır, yüksek hızlı enjeksiyon için genel ihtiyacın doldurulmasında, özellikle GF (cam elyaf) malzemelerini arttırmak için, enjeksiyon hızı çok yavaşsa ürün yüzeyinde yüzen lif (yüzey gümüş deseni) ciddi.

Erime hızı kontrolü

Günlük çalışmadaki bu parametre en kolay göz ardı edilen süreçlerden biridir çünkü çoğu insan sürecin kalıplama üzerinde çok az etkisi olduğunu düşünür, parametreler enjeksiyon kalıplı parçalar.

Ama içinde enjeksiyon kalıplama Eriyik parametreleri enjeksiyon hızı kadar önemlidir, eriyik hızı eriyik karıştırma etkisini, kalıplama döngüsünü ve diğer önemli bağlantıları doğrudan etkileyebilir.

Kalıp açma ve kilitleme hızının kontrolü

Farklı parametreler esas olarak farklı kalıp yapıları için ayarlanır. Örneğin, düşük basınçta kelepçelemeye başlamadan önce yüksek hızlı kelepçelemenin ayarlanması ve ürün kalıp boşluğundan çıktıktan sonra hızlı kalıp açmaya ayarlanması üretim verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir.

Bununla birlikte, hat pozisyonlu kalıplar için bağlama hızını ayarlarken, hızlı ve yavaş bağlama hızlarının geçişi hat pozisyonunun yüksekliğine ve yapısına göre ayarlanmalıdır. Özel kalıp yapısı ve çekirdek kalıp karmaşıktır, bu nedenle bunları bir sonraki bölümde açıklayacağız.

Ejektör hızının kontrolü

Prensip olarak, ürünün üst beyaz ve üst yüksek görünmemesini veya öncülün mümkün olduğunca hızlı deforme olmamasını sağlamak gerekir, aksi takdirde parametreleri gerçek duruma uygun olarak ayarlamak gerekir.

Tabii ki, genel olarak, düşük hız (15%-35%) daha iyi olduğunda en yüksek gerçek hızı ilk kez ayarlamak, ejektör ve ejektör silindirinin hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir.

Pozisyon

Her bir eylemin hızlı ve yavaş hız, yüksek ve düşük basınç arasındaki geçiş noktası

Enjeksiyon pozisyon kontrolü

İçinde enjeksiyon kalıplama Parametrelerde hata ayıklama, enjeksiyon pozisyonunun ürün ağırlığına ve yapısına göre ayarlanması gerekir, genellikle ürünün kaç plastik hammaddeye ihtiyacı olduğu söylenen pozisyonu ayarlamak için ürün ağırlığı dikkate alınır.

Örneğin, 90T kullanılarak yaklaşık 50G'lık bir ürünün tek ağırlığı enjeksiyon kalıplama makine üretimi, teorik enjeksiyon hacmi 120G, eriyik stroku 130MM, teorik enjeksiyon hacmi 120G ÷ eriyik stroku 130MM = 0.92G için MM başına eriyik ağırlığı hakkında, yani ürün enjeksiyon mesafesi 50 × 0.92 = 46MM pozisyon.

Eriyik sonlandırma konumu 60MM'ye ayarlanırsa, ürün kalitesi iyi olduğunda enjeksiyon tutkalı 14MM'ye ayarlanır.

(Tabii ki, deneyim için yukarıdakiler, az ya da çok sapma, çünkü kitap vida sıkıştırma oranı formülü ile değil, bu çok karmaşık, çoğu insanın nasıl hesaplanacağını bilmediğine inanıyorum), çeşitli kalıplama ürünlerini kontrol etmek için enjeksiyon pozisyonunun nasıl kullanılacağına gelince kötü fenomen, sonraki bölümlerde ayrıntılı olarak açıklanacaktır.

Eriyik tutkal pozisyon kontrolü

Meslektaşlarımızın çoğu, eriyik tutkalın üç anahtarlama konumunu göz ardı etmekte ve sadece eriyik tutkalın son konumuna odaklanmaktadır.

Elbette, gerekli ürün kalitesini elde etmek için zor kalıplanmış ürünler için eriyik konumunu ayarlarken eriyik hızını ve geri basıncı değiştirmek gerekli değildir, ancak masterbatchler ve ısıya duyarlı plastikler üretirken eriyik hızını ve geri basıncı uygun şekilde değiştirerek ürün kalitesini daha iyi kontrol etmek mümkündür.

Kalıp açma ve kelepçelemenin pozisyon kontrolü

Anahtarlama noktası esas olarak kalıp açma hızına göre ayarlanır.

Genel olarak, kalıp açma hızının anahtarlama noktası, kalıplanmış ürün kalıp boşluğunu terk etmeden önce yavaştır (yaklaşık 5-15MM), daha sonra hızlı döner, bu da kalıbı açmak için gereken süreyi etkili bir şekilde kısaltabilir ve son olarak yavaş döner (yani, açma tampon konumu, genellikle istenen açma sonlandırma konumundan 20-40MM anahtarlamaya başlamak için iyidir.

Sonlandırma pozisyonu, ürün yapısına ve ürünün ömrünü etkili bir şekilde uzatabilecek robotların kullanılıp kullanılmayacağına bağlıdır. enjeksiyon kalıplama makine teli ve kalıp açma eyleminin kararlılığı. (Kalıp açma eyleminin ömrü ve kararlılığı etkili bir şekilde uzatılabilir).

Üç plakalı kalıp veya maça kalıbı gibi bazı özel kalıp yapısı faktörleri, kalıp açma hızının fiili duruma göre belirlenmesi gerekir, bu tür üç plakalı kalıp çünkü orta damaktaki ürün boşluğu, kalıbı açarken su ağzı plakasındaki ilk hareket, su ağzı yolluk ve erkek ve dişi kalıbın ayrılmasından sonra ürün ayrımı.

Bu nedenle, kalıbın açılma pozisyonunda 1-2 anahtarlama noktasının artırılması gerekir, orta hız - yavaş hız - Yüksek hız - yavaş hız için, enjeksiyon kalıplama ekipmanının daha büyük tonajı daha fazla anahtarlama noktası ihtiyacına göre artırılabilir.

Kısacası, kalite enjeksiyon kalıplı ürünler kalıbın açılması sürecinde etkilenmez ve hareket süreci sorunsuzdur.

Sıkıştırma pozisyonunun ayarı esas olarak kalıbın yapısına bağlıdır, örneğin düz bir kalıp yapısı (yani, ön ve arka kalıp ayırma yüzeyi düzdür, kaydırıcı / çekirdek yoktur, ekleme yapısı yoktur) sıkma hızı anahtarı doğrudan 4 pozisyonda kullanılabilir "hızlı-orta hız - düşük basınç - Yüksek basınç", pozisyonu

Anahtarlama prensibi şudur: hızlı strokun sıkıştırılması, açma strokunun yaklaşık 70%'si iyidir, (üç plaka kalıp hızlı sonlandırma konumu kalıp yapısının boyutuna bağlıdır), sıkıştırma döngüsünü kısaltmanın ana rolü.

Orta hızı döndürdükten sonra, yüksek hızlı sıkıştırma kalıbı yavaşlama tamponunun rolü, (çünkü orta hızdan sonra düşük basınç koruma işlevine geçecektir)

Sıkıştırma orta hızının sonlandırma konumu çok önemlidir, bu da sıkıştırma düşük basınç korumasının başlangıç konumunu belirler, eski sermaye gücündeki bazı meslektaşlarımız sıkıştırma düşük basıncı konusunda çok belirsizdir, sanki rastgele ayarlanmış gibi düşünün kalıbı kilitleyebilir değil.

Sıkıştırma düşük basıncı düzgün ayarlanmazsa, koruma işlevi tamamen kaybolur ve bu da kalıbın tam otomatik üretimi için ölümcül olur.

Ejektör konumunun kontrolü

Teorik olarak, ejektör piminin ejektör uzunluğu model boşluğunun (yani çekirdeğin) yüksekliğinin 2 katıdır, ancak pratikte, özellikle ürünün çıkarılmasını kolaylaştırmak için konumu tam olarak bu şekilde ayarlamak gerekli değildir.

Ancak ejektör pozisyonunun ilk ayarında, önce kalıp ejektör strokunun 50%'sini çıkararak ve ardından ürünün üretim sürecine bağlı olarak uzunluğu kademeli olarak artırmanız gerekir.

Sıcaklık

Gerekli enjeksiyon kalıplama erimiş plastik ve kalıp sıcaklıklarının ısıtılması için koşullar

Malzeme tüpünün sıcaklığını kontrol edin

Genel olarak plastiklerin farklı özellikleri için göreceli standart kalıplama varil sıcaklığı vardır, örneğin: ABS = (yüksek etkili malzeme 230-260, düşük etkili malzeme 190-230), SAN = 180-220, HIPS = 180-220, POM = 170-200.

PC = 240-300, ABS/PC = 230-260, PMMA = 200-230, PVC= (yüksek yoğunluk 160-200, düşük yoğunluk 140-180 olarak ayırt edilir), PP=180-230, PE= (yüksek yoğunluk 240-300, düşük yoğunluk 180-230 olarak ayırt edilir).

TPE= (yüksek yoğunluğu 170-200, düşük yoğunluğu 140-180 olarak ayırt edin), TPR= (yüksek yoğunluğu 170-200, düşük yoğunluğu 140-180 olarak ayırt edin).

TPU= (yüksek yoğunluk 160-200, düşük yoğunluk 120-160) PA=230-270, PA+fiber=250-300, PBT=200-240, PBT+fiber = 240-280, diğer eklenen alev geciktirici (yani yanmaz malzeme) kalıplama sıcaklığı normal malzemeden 20-30 derece daha düşük olmalıdır.

Spesifik sıcaklık üretim durumuna bağlıdır çünkü kalıplama sıcaklığı plastiğin akışkanlığını, viskozitesini, kalıp sıcaklığını, rengini, büzülmesini, ürün deformasyonunu vb. doğrudan etkiler.

Nozul sıcaklığının kontrolü

Nozul sıcaklığı varil sıcaklığından daha düşük olmalıdır. Eğer sıcaklık çok yüksekse eriyen plastik nozulun içine akar ve eğer sıcaklık çok düşükse plastik ayrışır. Malzemeler ayrıca nozulu tıkayarak kötü bileşenlere neden olabilir.

Kalıp sıcaklığının kontrolü

Kalıp sıcaklığı esas olarak farklı plastik akışkanlığına bağlıdır, anlaşılması basit, PC ve PA + fiber malzeme akışkanlığının zayıf olması, doldurma işlemindeki akış direncinin daha büyük olması, doldurmak için daha hızlı bir enjeksiyon hızına ihtiyaç duyması gibi zayıf akışkanlığın temel sürecinin üstesinden gelmektir.

Buna ek olarak, PC şeffaf malzeme plastik parçaların üretimi gibi, ürün yüzey havayollarını iyileştirmek için, gökkuşağı işaretleri ve iç kabarcıklar ve diğer kötü problemler daha yüksek bir kalıp sıcaklığına ihtiyaç duyar, kalıp sıcaklığı düşükse fiber malzeme üretimi, gümüş tel deseninin yüzeyinde görünecektir (yüzen lif).

Genel olarak, kalıp sıcaklığı aşağıdaki verilere bakılarak ayarlanabilir.

ABS = 30-50 (yüzey kalitesi gereksinimleri veya ürünün deformasyonunu kontrol etme ihtiyacı 60-110 dereceye yükseltilebilir) PC = 50-80 (yüzey kalitesi gereksinimleri veya ince duvarlı ürünler 85-140 dereceye yükseltilebilir) HIPS = 30-50 (şeffaf PS ve yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri olan ürünler 60-80 dereceye yükseltilebilir)

PMMA = 60-80 (ince duvarlı ürünler ve yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri olan ürünler 80-120 dereceye çıkarılabilir) PP = 10-50, PE = 10-50 (yüksek yoğunluklu veya ince duvarlı ürünler uygun şekilde kalıp sıcaklığı artırılabilir) Kauçuk (TPE, TPR, TPU) = 10-50, PA, PBT = 30-60 (yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri ve cam elyaf malzemelerin eklenmesi 70-100'e çıkarılabilir).

Zaman

Gerçekleştirilecek her eylem için zaman

Dolum süresinin kontrolü

Enjeksiyon süresini ve bekletme süresini dahil edin

1.1. Enjeksiyon süresi

Prensip olarak, ürünün tutkal konumu ne kadar ince olursa, enjeksiyon süresi o kadar kısa olur; tersine, kalın duvarlı ürünlerin büzülme sorununu kontrol etmek için enjeksiyon süresini uygun şekilde uzatması gerekir.

Buna ek olarak, çok aşamalı ve hızlı ve yavaş hızlı anahtarlama ürün yelpazesinin kullanımı daha uzun bir enjeksiyon süresine ihtiyaç duyar, enjeksiyon süresinin ayarlanacak ürünün hacmine göre ayarlanması gerekir (ürün ne kadar büyükse, gerekli enjeksiyon süresi o kadar uzun olur) bu aynı zamanda ürünün duvarındaki genel amaçlı plastikler ABS gibi plastik üretiminin doğasını da dikkate almalıdır.

Örneğin, ürün duvar kalınlığı 2.0MM, enjeksiyon hızı orta ve malzeme tüpünün sıcaklığı orta olduğunda genel plastik ABS'nin akış hızı yaklaşık 65mm/sn'dir (akış hızı farklı kalıp yapıları veya süreçleri için değişir).

1.2. Bekleme süresi

Prensip olarak, bekletme süresi esas olarak ürün yüzey büzülmesini ve ürün yapısı boyutunu kontrol eder, ancak bekletme süresi kontrol yöntemine tam olarak hakim olduktan sonra, ürünün deformasyonunu ayarlamak için bekletme plastik basıncını da kullanabilir (bu nedenle ayarlama işlemi, yolu ayarlamak için sonraki bölümlerde ayrıntılı olarak tanıtılacak olan hassas bir ayarlama işlemidir).

Burada esas olarak ürünün büzülmesini kontrol etmek için basınçlı tutmanın kullanımını açıklıyoruz, ürünün büzülmesini kontrol etmek için genel basınçlı tutma seçimi, ürün büzülmesinin konumuna bağlıdır, tüm büzülmeler basınçlı tutma ile çözülemez.

Örneğin, eriyik dolumunun sonundaki büzülme pozisyonu, büzülmeyi kontrol etmek için basınç tutma kullanımı, suyun ağzına yakın pozisyonda aşırı strese neden olacak, üst beyaz, yapışkan kalıpla sonuçlanacak veya çarpılma deformasyonuna neden olacaktır. enjeksiyon kalıplı ürünler.

Ejektör gecikme süresi

Ejektör pimi fırlatma süresinin ana kontrolü, robotun ürünü almasını kolaylaştırmaktır.

Çekirdek çıkarma süresi

Çekirdek çıkarma cihazının hareket süresini kontrol edin enjeksiyon kalıplama makinesinde (esas olarak zaman kontrollü hareket strokunda kullanılır), maça çıkarma stroku bir indüksiyon anahtarı ile kontrol ediliyorsa, maça çıkarma süresi ayarlanamaz.