ABS plastik, akrilonitril (A), bütadien (B) ve stiren (S) olmak üzere üç monomerden oluşan bir terpolimerdir ve göreceli içeriği Üç monomerin miktarı, çeşitli reçineler yapmak için isteğe bağlı olarak değiştirilebilir.

ABS plastik üç bileşenin ortak özelliklerine sahiptir, A onu kimyasallara dayanıklı, ısıya dayanıklı ve belirli bir yüzey sertliğine sahip yapar, B onu oldukça elastik ve sert yapar ve S onu termoplastik işleme ve kalıplama özelliklerine sahip yapar ve elektriksel özellikleri iyileştirir.

ABS plastik malzeme sınıfı sınıflandırması

Yaygın olarak akrilonitril bütadien stiren olarak bilinen ABS, üç monomerin kopolimerizasyonundan yapılır: akrilonitril, bütadien ve stiren.

Üç monomerin farklı oranları nedeniyle, farklı özellikler ve erime sıcaklıkları olabilir, diğer plastikler veya katkı maddeleri ile harmanlama gibi likidite ABS, ABS'nin farklı kullanımlarına ve performansına genişletilebilir.

Sentez işlemi sırasında üç monomerin oranı ve bunların kombinasyonu değiştirilirse veya farklı polimerizasyon yöntemleri kullanılırsa, çok çeşitli özelliklere sahip çok çeşitli ürünler elde edilebilir.

Bu nedenle, farklı özelliklere ve kullanımlara ve farklı kalıplama koşullarına sahip, özellikle yüksek darbe, yüksek ısı direnci, alev geciktirici, güçlendirilmiş, anti-statik sınıf, elektrokaplama sınıfı ve şeffaf sınıf olmak üzere birçok ABS plastik çeşidi ve spesifikasyonu vardır.

ABS proses özellikleri

ABS, akrilonitril, bütadien ve stirenden sentezlenen bir terpolimer olup, belirgin bir erime noktası olmayan amorf bir polimerdir.

ABS'nin yoğunluğu 1.05g/cm3, erime sıcaklığı 217~237℃ ve ayrışma sıcaklığı >270℃'dir. Enjeksiyon için ABS'nin erime indeksi 0,5 ila 15 arasında değişmektedir.

ABS eriyik viskozitesi yüksektir ve likiditesi zayıftır, ancak likidite PVC ve PC'den daha iyidir ve eriyik viskozitesi PE, PS ve PA'dan daha yüksektir. Eriyik soğutma ve kürleme hızı da daha hızlıdır.

ABS reçinenin eriyik viskozitesi sıcaklığa daha az duyarlıdır (diğer amorf reçinelerin aksine), kesme hızına daha duyarlıdır, sıcaklık artırıldıktan ve enjeksiyon basıncı artırıldıktan sonra eriyik yüzey viskozitesi azalır ve akışkanlık artar. Genel işleme sıcaklığı 190-235 ℃ uygundur.

ABS ısıya karşı çok dayanıklı değildir ve namlu temizlendikten hemen sonra namlu temizleyici ile temizlenmelidir. enjeksiyon kalıplama. Bütadien çift bağ içerdiğinden, ABS'nin hava koşullarına karşı direnci zayıftır, özellikle UV ışığı ABS'nin renginin solmasına neden olabilir.

ABS polar bir makromoleküldür ve nemi emme eğilimi vardır. Bu nedenle, reçine kalıplama sırasında nem içerdiğinde, ürünlerinde gümüş çizgiler ve kabarcıklar gibi kusurlar ortaya çıkacaktır. İşlemeden önce kurutulması önemlidir.

Reçinenin nemi 0.3%'nin altında kontrol edilmelidir ve nem genellikle sıcak hava kurutma yöntemi ile giderilir. Reçine partikül tabakası kalınlığı 10 ~ 30mm, 80 ~ 90 ℃, kurutma 2 ~ 3 saat.

Reçine nemi büyük ve ürün yapısı karmaşık olduğunda, kurutma sıcaklığı 70 ～ 80 ℃ ve iyi sonuçlar elde etmek için kurutma süresi 18 ～ 24 saattir. ABS kalıplama büzülme oranı düşüktür, genellikle 0,4% ila 0,7% arasındadır.

ABS malzeme özellikleri

ABS plastik malzeme genel performans
Plastik ABS toksik olmayan, kokusuz, fildişi renkli yarı saydam görünümlü veya şeffaf granül veya tozdur. Yoğunluk 1.05~1.18g/cm3, büzülme 0.4%~0.9%, esneklik modülü değeri 2Gpa, Poisson oranı 0.394, nem emilimi 250℃'dir.

ABS plastik malzeme mekanik özellikleri
Plastik ABS mükemmel mekanik özelliklere sahiptir, darbe dayanımı iyidir, çok düşük sıcaklıklarda kullanılabilir; plastik ABS mükemmel aşınma direncine, iyi boyutsal kararlılığa ve yağ direncine sahiptir, orta yük ve düşük hız altındaki rulmanlar için kullanılabilir.

ABS plastik malzeme termal özellikleri
ABS'nin ısı sapma sıcaklığı 93~118°C'dir ve tavlama işleminden sonra ürün yaklaşık 10°C arttırılabilir.

ABS plastik malzeme elektriksel özellikleri
Plastik ABS iyi bir elektrik yalıtımına sahiptir ve sıcaklık, nem ve frekanstan neredeyse hiç etkilenmez ve çoğu ortamda kullanılabilir.

ABS plastik malzeme çevresel özellikleri
ABS su, inorganik tuzlar, alkali ve birçok asit türünden etkilenmez, ancak ketonlar, aldehitler ve klorlu hidrokarbonlarda çözünebilir ve buz asetik asit ve bitkisel yağ vb. erozyonu ile stres çatlaması üretecektir.

ABS'nin hava koşullarına dayanıklılığı zayıftır ve ultraviyole ışığın etkisi altında kolayca bozulur; açık havada altı ay sonra darbe dayanımı yarı yarıya düşer.

ABS enjeksiyon kalıp tasarımı

Ürün kalınlığı

Ürünün et kalınlığı, eriyiğin akış uzunluğu, üretim verimliliği ve kullanım gereksinimleri ile ilgilidir.

ABS eriyiğinin maksimum akış uzunluğunun ürünün duvar kalınlığına oranı yaklaşık 190:1'dir ve bu değer kaliteye göre değişir.

Bu nedenle, duvar kalınlığı ABS enjeksiyon kalıplama ürünleri çok ince olmamalı ve kaplanması gereken ürünler için, kaplama ile ürün yüzeyi arasındaki yapışmayı artırmak için et kalınlığı biraz daha kalın olmalıdır. Bu nedenle ABS ürünlerin et kalınlığı 1,5 ile 4,5mm arasında olmalıdır.

Ürünün et kalınlığı göz önünde bulundurulduğunda, et kalınlığının homojenliğine de dikkat edilmelidir, çok fazla fark olmamalıdır, kaplanacak ürünler için yüzey tümseksiz düz olmalıdır çünkü bu parçaların elektrostatik etki nedeniyle toza yapışması kolaydır, çıkarılması zordur, bu da kaplamanın zayıf haslığına neden olur.

Ayrıca, gerilim yoğunlaşmasını önlemek için keskin köşelerin varlığından kaçınılmalıdır, bu nedenle geçiş için yuvarlatılmış köşeler, kalın ve ince bağlantılar ve diğer parçaların kullanılması uygundur.

Serbest Bırakma Eğimi

Farklı kaliteler, farklı şekiller ve farklı kalıplama koşulları nedeniyle, kalıplama büzülme oranı 0,3 ila 0,6% arasında, bazen 0,4 ila 0,8%'ye kadar değişir, bu nedenle ürünler daha yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir.

ABS ürünleri için kalıptan çıkarma eğimi, çekirdek parça için kalıptan çıkarma yönü boyunca 31° ve boşluk parçası için kalıptan çıkarma yönü boyunca 1°20′'dir. Karmaşık şekillere veya harflere veya desenlere sahip ürünler için kalıp ayırma eğimi uygun şekilde artırılmalıdır.

Çıkarma gereksinimleri

Ürünün görünen yüzeyinin kaplama performansı üzerinde büyük bir etkisi olduğundan, yüzeydeki herhangi bir küçük yara izi kaplamadan sonra ortaya çıkacaktır, bu nedenle kalıp boşluğunda hiçbir yara izinin bulunmasına izin verilmemesi gerekliliğine ek olarak, çıkarmanın etkili alanının büyük olması, çıkarma işleminde birden fazla ejektör çubuğunun kullanılmasının senkronizasyonunun iyi olması ve çıkarma kuvvetinin tek tip olması gerekir.

Havalandırma

Kalıbı doldurma işlemi sırasında eriyiğin yanmasına ve dikiş çizgisinin belirgin olmasına neden olacak kötü egzozu önlemek için, eriyik tarafından üretilen gazın egzozunu kolaylaştırmak için derinliği 0,04 mm'den fazla olmayan bir egzoz deliği veya egzoz yuvası açılması gerekir.

Kalıp dökme sistemi

Ana akış kanalının koni açısı 20 ~ 40'tır. Ana akış kanalının minimum çapı nozul deliğinden 0,5 mm ~ 1 mm daha büyük olmalı ve kapının uzunluğu mümkün olduğunca kısa olmalıdır, eğer kapı kısa ise kalıp basınç kaybı küçük olacaktır.

Kalıp ve kapı tasarımı

Kalıp sıcaklığı 60-65 ℃ olarak ayarlanabilir. Yolluk çapı 6-8mm, kapının genişliği yaklaşık 3mm, kalınlık ürünle aynı, kapının uzunluğu 1mm'den az olmalı, havalandırma deliğinin genişliği 4-6mm, kalınlık 0.025-0.05mm'dir.

ABS eriyiğinin boşluğun tüm kısımlarını mümkün olan en kısa sürede doldurmasını sağlamak için, yolluk çapı 5 mm'den az olmamalı, kapının kalınlığı ürünün kalınlığının 30%'sinden fazla olmalı ve düz kısmın uzunluğu (boşluğa girecek kısım) yaklaşık 1 mm olmalıdır.

Kapının yeri, ürünün gereksinimlerine ve malzeme akış yönüne göre belirlenmelidir. Kaplanması gereken ürünler için genellikle kaplama yüzeyinde bulunmasına izin verilmez.

ABS enjeksiyon kalıplama işlemi

ABS plastiğin işlenmesi

ABS'nin su emme oranı yaklaşık 0.2%-0.8%'dir. Genel sınıf ABS için, işlemeden önce 80-85°C'de 2-4 saat pişirin veya 80°C'de 1-2 saat kuru hazne kullanın.

PC bileşenli ısıya dayanıklı ABS için kurutma sıcaklığı 100°C'ye kadar ayarlanmalıdır. Spesifik kuruma süresi havanın sıkılmasıyla belirlenebilir. Geri dönüştürülmüş malzeme oranı 30%'yi geçmemelidir ve kaplama sınıfı ABS için geri dönüştürülmüş malzeme kullanılamaz.

Kalıp sıcaklığı 60-65 ℃ olarak ayarlanabilir. Yolluk çapı 6-8mm, kapının genişliği yaklaşık 3mm, kalınlık ürünle aynı, kapının uzunluğu 1mm'den az olmalı, havalandırma deliğinin genişliği 4-6mm, kalınlık 0.025-0.05mm'dir.

ABS erime sıcaklığı

Hava enjeksiyon yöntemi ile doğru bir şekilde belirlenebilir. Erime sıcaklığı farklı kaliteler için farklıdır, önerilen ayarlar aşağıdaki gibidir:

Darbeye dayanıklılık derecesi: 220℃-260℃, 250℃ daha iyidir

Kaplama derecesi: 250℃-275℃, 270℃ daha iyidir

Isıya dayanıklılık derecesi: 240℃-280℃, 265℃-270℃ daha iyidir

Alev geciktirici sınıf: 200℃-240℃, 220℃-230℃ daha iyidir

Şeffaf sınıf: 230℃-260℃, 245℃ daha iyidir

Cam elyaf takviyeli kalite: 230℃-270℃ Yüksek yüzey gereksinimleri olan ürünler için daha yüksek eriyik sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı kullanın.

Enjeksiyon hızı

Yanmaz sınıf yavaş, ısıya dayanıklı sınıf hızlı olmalı ve ürünün yüzeyi yüksekse, enjeksiyon hızı yüksek hız ve çok aşamalı enjeksiyon ile kontrol edilmelidir.

Geri basınç

Genel olarak, geri basınç ne kadar düşükse o kadar iyidir, ortak geri basınç 5 bar'dır, boyama malzemelerinin rengin eşit şekilde karışmasını sağlamak için daha yüksek bir geri basınç kullanması gerekir.

Bekleme süresi

265°C'de ABS'nin eriyik silindirinde bekleme süresi en fazla 5-6 dakikayı geçmemelidir. Alev geciktirme süresi daha da kısadır. Makineyi durdurmanız gerekirse, önce ayarlanan sıcaklığı 100°C'ye düşürmeli ve ardından eriyik silindirini genel amaçlı ABS ile temizlemelisiniz.

Temizlenen karışım daha fazla ayrışmayı önlemek için soğuk suya konulmalıdır. Diğer plastiklerden ABS'ye geçmeniz gerekiyorsa, önce eriyik haznesini temizlemek için PS, PMMA veya PE kullanmalısınız.

Bazı ABS ürünleri kalıptan ilk çıktıklarında herhangi bir sorun yaşamazlar, ancak bir süre sonra aşırı ısınma veya plastiğin eriyik haznesinde çok uzun süre kalmasından kaynaklanabilecek renk değişikliği meydana gelebilir.

Ürünlerin sonradan işlenmesi

Genel olarak ABS enjeksiyon kalıplama ürünleri son işlem gerektirmez, sadece elektrolizle kaplanmış ürünlerin yüzey izlerini pasifleştirmek için fırınlanması (70-80 ℃, 2-4 saat) gerekir ve elektrolizle kaplanmış ürünler için hiçbir ayırıcı madde kullanılamaz ve ürünler çıkarıldıktan hemen sonra paketlenmelidir.

Enjeksiyon kalıplama sırasında özel dikkat gösterilmelidir

Plastikleştirmeden sonra eriyiği vida yüzeyine yapışan ve uzun bir süre sonra ayrışacak olan birkaç ABS sınıfı (özellikle alev geciktirici sınıf) vardır. Yukarıdaki durum ortaya çıktığında, testi ovmak için vida homojenleştirme bölümünü ve sıkıştırmayı çıkarmak ve vidayı düzenli olarak PS vb. ile temizlemek gerekir.

ABS plastik fiziksel özellikler

1. İyi genel performans, yüksek darbe dayanımı, kimyasal stabilite, iyi elektriksel özellikler;
2. İki renkli plastik parçalardan yapılmış 372 organik cam ile iyi füzyon ve yüzey krom kaplama, sprey boya işlemi olabilir;
3. Yüksek darbe direnci, yüksek ısı direnci, alev geciktirici, geliştirilmiş, şeffaf ve diğer seviyeler;
4. Akışkanlık HIPS'den biraz daha kötü, PMMA, PC vb. den daha iyi, iyi esneklik;
5. Genel mekanik parçalar, aşınmaya dayanıklı parçalar, transmisyon parçaları ve telekomünikasyon parçaları yapmak için uygundur.

ABS plastik kalıplama özellikleri

1. Amorf malzeme, orta akışkanlık, nem emilimi, tamamen kurutulmalıdır, parlak plastik parçaların yüzey gereksinimleri önceden ısıtılmış kuru 80-90 derece, 3 saate ait olmalıdır;

2. Yüksek malzeme sıcaklığı ve yüksek kalıp sıcaklığı alınması tavsiye edilir, ancak malzeme sıcaklığı çok yüksektir ve ayrışması kolaydır (ayrışma sıcaklığı > 270 derecedir). İçin yüksek hassasiyetli plastik enjeksiyon kalıplı parçalaryüksek parlaklık için kalıp sıcaklığı 50-60 derece olmalıdır. Isıya dayanıklı plastik parçalar için kalıp sıcaklığı 60-80 derece olmalıdır;

3. Su kenetlenmesi sorununu çözmek istiyorsanız, malzemenin akışkanlığını artırmanız, yüksek malzeme sıcaklığı, yüksek kalıp sıcaklığı almanız veya su seviyesini ve diğer yöntemleri değiştirmeniz gerekir;

4. Isıya dayanıklı veya alev geciktirici sınıf malzemeler oluşturmak gibi, 3-7 günlük üretimden sonra kalıbın yüzeyi plastik ayrışma olarak kalacaktır, bu da kalıp yüzeyinin parlak olmasına neden olur, kalıbın derhal temizlenmesi gerekirken, kalıbın yüzeyi enjeksiyon kalıbı egzoz konumunu artırması gerekiyor

5. Hızlı soğutma hızı, kalıp döküm sistemi kalın olmalı, prensip için kısa olmalı, soğuk malzeme boşluğu kurulmalı, kapı doğrudan kapı, disk kapısı veya fan kapısı gibi ağzı almalı, ancak iç gerilimin artmasını önlemelidir, gerekirse kapıyı ayarlamak için kullanılabilir. Kalıp ısıtılmalı ve aşınmaya dayanıklı çelik kullanılmalıdır.

6. Malzeme sıcaklığı plastik parçaların kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir, çok düşük malzeme sıcaklığı malzeme eksikliğine, yüzeyde parlaklık olmamasına, gümüş tel bozukluğuna, çok yüksek malzeme sıcaklığının kenardan taşması kolaydır, gümüş tel koyu şerit, plastik parçaların renginin solmasına ve kabarmasına neden olur;

7. Kalıp sıcaklığının plastik parçaların kalitesi üzerinde büyük bir etkisi vardır, büzülme, uzama, darbe mukavemeti, eğilme, sıkıştırma ve çekme mukavemeti düşük olduğunda kalıp sıcaklığı düşüktür. Ne zaman enjeksiyon kalıbı sıcaklık 120 dereceyi aşarsa, plastik parçaların soğuması yavaş olur, deforme olması ve kalıba yapışması kolaydır ve kalıptan çıkarılması zordur.
Zor, uzun kalıplama döngüsü;

8. Kalıplama büzülmesi küçüktür, erime çatlamasına, gerilme konsantrasyonuna eğilimlidir, bu nedenle kalıplama kesinlikle kalıplama koşullarını kontrol etmeli, kalıplama parçaları işlemden sonra tavlanmalıdır;

9. Yüksek erime sıcaklığı, yüksek viskozite, kesmeye karşı duyarsız, 200 gramdan büyük plastik parçalar için vidalı enjeksiyon makinesi kullanılmalı, nozul ısıtılmalı, açık tip uzatma nozulu, yüksek hızda enjeksiyon hızı kullanılması arzu edilir.

ABS plastik avantajları ve dezavantajları

ABS plastiğin avantajları

İyi mekanik ve termal özellikler, yüksek sertlik, yüzeyde metal kaplaması kolay; yorulma direnci ve gerilme çatlama direnci, yüksek darbe dayanımı; asit ve alkali direnci ve diğer kimyasal korozyon; düşük fiyat; kalıplama ve son işlem kolaylığı.

ABS plastiğin dezavantajları

Kötü hava koşullarına dayanıklılık, ABS plastik hammaddelerinin hava koşullarına dayanıklılık sorunu için, şirketimiz ABS hammaddelerini modifiye etti ve UV direnci, yüksek sıcaklık direnci ve yaşlanma direnci ile boyama hava koşullarına dayanıklı ASA malzemelerini geliştirdi.

ABS plastik uygulama sınıflandırması

Genel yapı parçaları, makine kapakları ve davlumbazlar, alet muhafazaları, el matkabı muhafazaları, fan pervaneleri, radyo, telefon ve televizyon muhafazaları, bazı elektrikli parçalar, otomobil parçaları, makine ve konvansiyonel silah parçaları.

ABS plastik kalıplama uygulaması

ABS reçinesi iyi mekanik özelliklere ve kalıplama ve işleme özelliklerine sahiptir ve büyük uygulama alanları otomobiller, elektronik aletler ve yapı malzemeleridir.

Ambalaj, mobilya, spor ve eğlence işleri, makine ve enstrümantasyon endüstrilerinde de yaygın olarak kullanılmaktadır.

ABS plastiğin ana gövdesi, sert ve katı bir termoplastik olan akrilik, bütadien ve stirenin bir karışımı veya üçlü karışımıdır.

Stiren ABS'ye iyi kalıplanmış şekil, parlaklık ve sertlik verir; akrilikler ABS'ye iyi ısı direnci, kimyasal direnç ve yüzey sertliği verir.

Bütadien ABS'ye iyi bir darbe dayanımı ve düşük sıcaklık esnekliği kazandırır. Üç bileşenin özellikleri farklı oranlarda değişir.

ABS reçinesi iyi mekanik özelliklere ve kalıplama ve işleme özelliklerine sahiptir ve büyük uygulama alanları otomobiller, elektronik aletler ve yapı malzemeleridir. Ayrıca ambalaj, mobilya, spor ve eğlence işleri, makine ve enstrümantasyon endüstrilerinde de yaygın olarak kullanılmaktadır.

Otomotiv endüstrisi
Otomotiv alanındaki uygulamalar arasında otomotiv gösterge panelleri, otomotiv dış panelleri, direksiyonlar, ses yalıtım panelleri, kapı kilitleri, tamponlar, havalandırma kanalları ve diğer birçok bileşen bulunmaktadır.

Sadece Çin'de otomobillerde kullanılan ABS hacmi 2000 yılında 35.000 tona ulaşmıştır. Genellikle, ABS kullanılan bir otomobilin gösterge panelinde iskelet olarak PC/ABS kullanılır ve yüzey daha sonra PVC/ABS/BOVC'den yapılmış bir film ile birleştirilir.

Buna ek olarak, otomobilin içindeki çok sayıda dekoratif parça ABS kullanır ve her küçük otomobilde kullanılan ABS'nin ağırlığı ortalama 11 kg'dır.

Ofis makineleri
ABS yüksek parlaklığa sahip olduğundan ve kalıplanması kolay olduğundan, ofis ekipmanlarının ve makinelerinin güzel bir görünüme ve iyi bir hisse sahip olması gerekir, örneğin telefon kılıfları, bellek kılıfları ve bilgisayarlar, faks makineleri, fotokopi makineleri ABS'den yapılmış çok sayıda parçada kullanılır.

Ev aletleri
ABS plastik, ev aletleri ve küçük ev aletleri, çamaşır makineleri, televizyonlar, buzdolapları, klimalar, ABS'den yapılmış çok sayıda parça, ABS boruları, ABS sıhhi tesisat gibi ev aletlerinde geniş bir uygulama pazarına sahiptir.

ABS dekoratif paneller yapı malzemeleri endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır, hoparlörler, VCD gibi küçük ev aletleri, hammadde olarak çok sayıda ABS, elektrikli süpürgeler de çok sayıda ABS parçası kullanır, mutfak aletleri de ABS parçaları da çok sayıda mutfak aletinde kullanılır.

Boyama süreci
Günümüzde plastik ürünler endüstriyel ürünlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Plastikler hafiftir, mükemmel korozyon direncine, zayıf ısı transferine ve elektrik iletkenliğine sahiptir ve karmaşık şekilli cihazlara kolayca preslenebilir.

Ürün yapısındaki bazı demir dışı metallerin ve hafif metallerin yerini alabilir. Presin plastik yüzeyindeki pres izlerini ve renk eşitsizliğini gidermek için genellikle plastik yüzeyin boyanması gerekir. Boyama hem görünümü iyileştirebilir hem de yağ plastiğin hizmet ömrünü uzatabilir.

Sonuç

ABS, aşağıdakiler için kullanılan en yaygın plastiklerden biridir enjeksiyon kalıplama. Isıya dayanıklı bir termoplastik ve dayanıklı bir malzemedir, bu da onu değerli kılar, bu yüzden hayatın birçok alanında faydalıdır.

ABS plastik, kolaylıkla bulunabilen, her yönden iyi özelliklere sahip, ucuz ve çok yönlü olan "sert, sert, sert" bir malzemedir.

Diyelim ki nispeten daha iyi bir iş arıyorsunuz. düşük mali̇yetli̇ plasti̇k enjeksi̇yon kaliplama seçeneği. Bu durumda şunları göz önünde bulundurmalısınız ABS plastik enjeksiyon kalıplama.