Enjeksiyon Kalıplama, ısıtılmış ve eritilmiş malzemenin bir kalıba enjekte edilmesi ve ardından kalıplanmış bir ürün üretmek için soğutulması ve kürlenmesi üretim sürecidir.

Bu makalede ayrıntılı olarak açıklanmaktadır, İhtiyacınız olan pres boyutu hakkında bir tahmininiz varsa plasti̇k enjeksi̇yon kaliplama şi̇rketleri̇ ihtiyaçlarınızı karşılayacaktır. Size yardımcı olacağını umuyoruz.

Enjeksiyon Nozulları

Eriyik genellikle nozülden enjeksiyon portuna akar, ancak bazı kalıplarda nozül kalıbın altına kadar uzandığı için kalıbın bir parçasıdır.

İki ana tip enjeksiyon nozulu vardır: açık nozullar ve kapalı nozullar. Açık nozullar enjeksiyon kalıplama projesi üretiminde daha sık kullanılmalıdır çünkü daha ucuzdurlar ve daha az durgunluk potansiyeline sahiptirler.

Enjeksiyon kalıplama makinesi bir basınç düşürme cihazı ile donatılmışsa, bu tip nozul düşük viskoziteli eriyikler için bile kullanılabilir. Bazen, enjeksiyon silindirindeki plastiği geri tutmak için bir durdurma valfi görevi gören kapalı bir nozul kullanmak gerekir.

Memenin enjeksiyon kovanına düzgün bir şekilde yerleştirildiğinden ve üst deliğin enjeksiyon kovanından biraz daha küçük olduğundan emin olun, bu da memenin enjeksiyon kovanından çekilmesine olanak tanır. enjeksiyon kalıbı daha kolay. 

Nozul kovanındaki delik nozuldan 1 mm daha büyük olmalıdır, yani nozul yarıçapı nozul kovanı yarıçapından 0,5 mm daha ince olmalıdır. 

Filtre ve kombine nozul

Plastikteki kirlilikler uzatma nozulunun filtresi ile giderilebilir, yani eriyik ve plastik, ek parça tarafından dar alanlara bölünmüş bir kanaldan akar. Bu darlıklar ve boşluklar safsızlıkları giderir ve plastiğin karışmasını iyileştirir.

Bu nedenle, daha iyi karıĢtırma sonuçları elde etmek için sabit karıĢtırıcılar kullanılabilir. Bu cihazlar, eriyiği ayırmak ve yeniden karıştırmak için enjeksiyon silindiri ile nozül arasına monte edilebilir, bunların çoğu eriyiğin paslanmaz çelik kanaldan akmasını sağlamak içindir. 

Egzoz

Bazı plastiklerin enjeksiyon sırasında enjeksiyon silindirinde boşaltılması gerekir enjeksiyon kalıplama gazın kaçmasına izin vermek için. Çoğu durumda bu gazlar sadece havadır, ancak erimiş nem veya tek moleküllü gaz da olabilirler. 

Bu gaz serbest bırakılmazsa, eriyik tarafından sıkıştırılacak ve kalıp yüzeyine taşınacak, burada genişleyecek ve üründe kabarcıklar oluşturacaktır.

Gazı enjeksiyon memesine veya kalıba ulaşmadan önce uzaklaştırmak için, vida kök çapı azaltılarak veya düşürülerek eriyik enjeksiyon silindirinde basınçsız hale getirilebilir. Burada gaz, enjeksiyon silindirindeki bir delikten veya deliklerden kaçabilir. 

Daha sonra vida kök çapı artırılır ve uçuculuğu giderilmiş olan eriyik enjeksiyon memesine yönlendirilir. Bu tesis ile donatılmış bir enjeksiyon kalıplama makinesine otomat denir. 

Bu tür bir egzoz enjeksiyon kalıplama makinesi, potansiyel olarak zararlı gazları gidermek için iyi duman aspiratörünün üzerinde bir katalitik brülöre sahip olmalıdır. 

Geri basıncı artırmanın etkisi

Yüksek kaliteli bir eriyik elde etmek için plastik tutarlı bir şekilde ısıtılmalı veya eritilmeli ve iyice karıştırılmalıdır. Uygun eritme ve karıştırma elde etmek için doğru vida kullanılır ve enjeksiyon silindirinde tutarlı karıştırma ve ısı elde etmek için yeterli basınç (veya geri basınç) mevcuttur.

Dönüş yağının direncini artırmak, atış silindirinde geri basınç oluşturur. Ancak vidanın sıfırlanması daha uzun sürer, bu nedenle silindirde daha fazla aşınma ve yırtılma olur. enjeksiyon kalıplama makine tahrik sistemi. Geri basıncın korunması ve havadan mümkün olduğunca izole edilmesi de tutarlı bir eriyik sıcaklığı ve karıştırma seviyesi gerektirir.

Akış durdurma valfi

Kullanılan vidanın türüne bakılmaksızın, uç genellikle bir durdurma valfi ile donatılmıştır. Bir durdurma vanası kullanılıyorsa, atış silindirinin önemli bir parçası olduğu için periyodik olarak kontrol edilmelidir.

Şu anda, plastik sızdırma ve nozul ekipmanı içinde parçalanma eğilimi nedeniyle anahtarlama nozulları yaygın olarak kullanılmamaktadır. Şu anda her plastik için belirlenmiş bir nozul tipi bulunmaktadır.

Vida gerilemesi

Birçok enjeksiyon kalıplama makineler bir vida geri çekme veya geri emme cihazı ile donatılmıştır. Vida, dönmeyi durdurduğunda nozülün ucundaki plastiği geri emmek için hidrolik olarak geri çekilir. 

Bu cihaz açık nozulların kullanımına izin verir. Geri emme miktarı azaltılabilir çünkü hava girişi bazı plastikler için sorunlara neden olabilir.

Vida yatağı

Enjeksiyon döngülerinin çoğu, vida köyünün dönüşünün ayarlanmasını gerektirir, böylece vida enjekte etmeyi bitirdiğinde, vidanın etkili bir ilerleme süresi elde etmesini ve sabit bir ateşleme basıncını korumasını sağlamak için az miktarda yumuşak yastıklı plastik kalacaktır.

Küçük yastıklar için yastık malzemesi enjeksiyon kalıplama makinelerinde yaklaşık 3 mm'dir; büyük enjeksiyon makineleri için 9 m'dir ve kullanılan vida yastığı malzemesinin boyutundan bağımsız olarak sabit tutulmalıdır. Günümüzde, vida yatağının boyutu 0,11 mm ile kontrol edilebilmektedir. 

Vida dönüş hızı

Vidanın dönüş hızı, vidanın stabilitesini önemli ölçüde etkiler. enjeksiyon kalıplama süreç ve plastiğe uygulanan ısı miktarı. Vida ne kadar hızlı dönerse sıcaklık da o kadar yüksek olur.

 Vida yüksek hızda döndüğünde, plastiğe aktarılan sürtünme (kesme) enerjisi plastikleştirme verimliliğini artırır, ancak aynı zamanda eriyik sıcaklığının düzensizliğini de artırır.

Vidanın yüzey hızının önemi nedeniyle, büyük bir enjeksiyon kalıplama makinesindeki vidanın dönme hızı küçük bir enjeksiyon kalıplama makinesinden daha az olmalıdır, çünkü büyük bir vida tarafından üretilen kesme ısı enerjisi aynı dönme hızındaki küçük bir vidadan çok daha yüksektir. Vida dönüş hızı plastiğe bağlı olarak değişir.

Enjeksiyon hacmi

Şırınga kalıplama makineleri genellikle her atışta enjekte edilebilecek PS miktarına göre değerlendirilir; bu miktar ons veya gram olarak ölçülebilir. Başka bir programlama sistemi ise makinenin enjekte edebileceği eriyik hacmine dayanır. enjeksiyon kalıplama Makine.

Plastikleştirme kapasitesi

Bir enjeksiyon kalıplama makinesi genellikle bir saat içinde eşit şekilde eritilebilen PS malzemesi miktarına veya plastikleştirme kapasitesi olarak adlandırılan eşit bir erime sıcaklığına (pound veya kilogram olarak) ısıtılabilen PS miktarına göre değerlendirilir.

Plastikleştirme kapasitesinin tahmini

Üretim kalitesinin üretim süreci boyunca korunup korunamayacağını belirlemek için, verim ve plastikleştirme kapasitesi için aşağıdaki gibi basit bir formül kullanılabilir: t=(toplam atış hacmi gX3600)÷(enjeksiyon kalıplama makinesinin plastikleştirme hacmi kg/hX1000) t minimum döngü süresidir.

Kalıbın döngü süresi değerinden daha düşükse, enjeksiyon kalıplama makinesi tek tip eriyik viskozitesi elde etmek için plastiği yeterince plastikleştiremeyecektir, bu nedenle enjeksiyon kalıplı parçalar genellikle sapmalar vardır. Sapma sıklıkla meydana gelir. 

Özellikle, özel kalıplanmış plastik parçaların tasarlanması söz konusu olduğunda, tek tip duvar kalınlığı için tasarım yapmak önemlidir.

Etiketli ve yukarıda belirtilen sorunlarla karşılaşmamak için uygun duvar kalınlığını ve tasarımı geliştirin; enjeksiyon kalıplama tasarımı ince duvarlı veya hassas toleranslı ürünler olduğunda, enjeksiyon hacmi ve plastikleştirme hacmi birbiriyle eşleşmelidir.

Enjeksiyon silindiri alıkonma süresi

Plastiğin ayrışma hızı sıcaklık ve zamana bağlıdır. Örneğin, plastik yüksek bir sıcaklıkta bir süre sonra ayrışacaktır, ancak daha düşük bir sıcaklıkta ayrışması daha uzun zaman alacaktır. Bu nedenle, plastiğin enjeksiyon silindirinde tutulma süresi çok önemlidir.

Gerçek alıkoyma süresi, renkli plastiklerin enjeksiyon silindirinden geçmesi için geçen süre ölçülerek deneysel olarak belirlenebilir, bu da kabaca aşağıdaki formülle hesaplanabilir: t = (nominal enjeksiyon silindiri hacmi g X döngü süresi S) ÷ (enjeksiyon hacmi g X 300) Bazı plastiklerin enjeksiyon silindirinde hesaplanan süreden daha uzun bir alıkoyma süresine sahip olduğunu unutmayın, çünkü enjeksiyon silindirinde topaklanabilirler.

Alıkoyma süresinin ve öneminin hesaplanması

Belirli bir sıvı silikon kauçuk enjeksiyon kalıplama makinesinde belirli bir plastiğin kalma süresini hesaplamak yaygın bir uygulamadır. 

Özellikle büyük enjeksiyon kalıplama Düşük atış hacimlerine sahip makinelerde, imalat plastik parçaları gözlemle tespit edilemeyecek şekilde bozulma eğilimindedir. Bekleme süresi kısaysa, plastik düzgün bir şekilde plastikleşmeyecektir; bekleme süresi uzunsa, plastik özellikler bozulacaktır.

Bu nedenle, alıkonma süresinin tutarlı tutulması önemlidir. Yöntem: Enjeksiyon kalıplama makinesine giren plastiğin tutarlı bir bileşime, boyuta ve şekle sahip olduğundan emin olun. Enjeksiyon kalıplama makinesindeki herhangi bir arızayı veya kaybı bakım departmanına bildirin.

Enjeksiyon Silindiri Sıcaklık Ortamı

Erime sıcaklığının önemli olduğu ve kullanılan enjeksiyon silindiri sıcaklıklarının sadece kılavuz niteliğinde olduğu unutulmamalıdır. I

Belirli bir plastiği işleme konusunda deneyiminiz yoksa, en düşük ayarla başlayın. Genellikle ilk bölge, plastiğin girişte erken erimesini ve yapışmasını önlemek için en düşük sıcaklığa ayarlanır.

Diğer bölgelerdeki sıcaklık daha sonra nozüle ulaşana kadar kademeli olarak artırılır ve damlamayı önlemek için genellikle nozülün ucunda biraz daha düşük bir sıcaklıkta tutulur. 

Kalıp da ısıtılır ve soğutulur ve birçok kalıbın boyutu nedeniyle enjeksi̇yon kaliplari'de kalıplar da farklılaştırılmıştır, ancak belirtilmediği sürece bölgeler aynı boyuta ayarlanmalıdır.

Erime sıcaklığı

Eriyik sıcaklığı nozul ölçülerek veya hava jeti yöntemiyle ölçülebilir. İkinci yöntem kullanılırken, sıcak eriyik plastiğin yüksek sıcaklığı cildi yakabileceğinden ve hatta aşındırabileceğinden, sıcak eriyik plastiği temizlerken herhangi bir kazanın meydana gelmemesini sağlamak için dikkatli olunmalıdır. 

Bir enjeksiyon kalıplama bitkisinde yanıklar kazara oluşabilir. Bu nedenle, sıcak plastikle çalışırken veya sıcak plastiğin sıçrama riski olduğunda eldiven ve yüz siperi kullanılmalıdır. 

Güvenliği sağlamak için, ısı kontrol iğnesinin ucu ölçülecek sıcaklığa kadar önceden ısıtılmalıdır.

Her plastiğin belirli bir erime sıcaklığı vardır ve bu sıcaklığa ulaşmak için gerçek enjeksiyon silindiri ayarı vidalı köy dönüş hızına, geri basınca, enjeksiyon hacmine ve enjeksiyon döngüsüne bağlıdır.

Kalıp sıcaklığı

Her zaman enjeksiyon makinesinin kayıt sayfasında belirtilen sıcaklığa ayarlandığını ve çalıştığını kontrol edin.

Bu çok önemlidir çünkü sıcaklık yüzey kalitesini ve verimi etkiler. enjeksiyon kalıplı parça. Tüm ölçüm değerleri kaydedilmeli ve makine belirtilen zamanda kontrol edilmelidir.

Tek tip soğutma

Bitmiş enjeksiyon kalıplı parça eşit şekilde soğutulmalıdır, yani kalıbın farklı kısımları farklı oranlarda soğutulmalıdır, böylece tüm parça eşit şekilde soğutulacaktır. 

Enjeksiyonla kalıplanan parça mümkün olduğunca hızlı soğutulmalı ve aynı zamanda pürüzlü yüzey, fiziksel özellik değişiklikleri vb. gibi kusurların oluşmaması sağlanmalıdır.

Her bir parçanın soğutma hızı enjeksiyon kalıbı aletinin eşit olması gerekir, ancak bu, örneğin kalıbın iç kısmına soğuk su besleyerek ve kalıbın dışını soğutmak için daha sıcak su kullanarak kalıbın eşit olmayan bir şekilde soğutulduğu anlamına gelir. 

Bu teknik, şırınga toleranslarına sahip hassas yassı ürünler veya su geçidinde uzun eriyik akışına sahip büyük ürünler söz konusu olduğunda kullanılmalıdır.

Sıcaklık ve Soğutma Kontrolü

Her zaman kontrol edin enjeksiyon kalıplama Makine, kayıt sayfasında belirtilen sıcaklıkta ayarlanır ve çalışır. Bu çok önemlidir çünkü sıcaklık, enjeksiyonla kalıplanan parçanın yüzey kalitesini ve verimini etkiler.

Ölçülen tüm değerler kaydedilmeli ve plastik enjeksiyon makinesi belirtilen zamanda kontrol edilmelidir.