Прецизионное литье под давлением основано на предпосылке, что пресс-форма может быть изготовлена по требуемому размеру. Однако даже если размер пресс-формы определен, фактический размер изделия варьируется в зависимости от фактической усадки. Поэтому контроль усадки очень важен для прецизионного литья под давлением.

Величина усадки зависит от конструкции пресс-формы и зависит от партии смолы, а при изменении пигмента величина усадки также изменяется.

Контроль усадки затруднен, так как установка и воспроизводимость литьё под давлением Условия производственного процесса и действие каждого цикла литья пластмассы под давлением колеблются в зависимости от ТПА, и фактическая скорость усадки колеблется.

1. Основные факторы, влияющие на скорость усадки

Размер пресс-формы может быть получен путем добавления скорости усадки к размеру изделия, поэтому при проектировании пресс-формы необходимо учитывать основные факторы, влияющие на скорость усадки.

• Давление смолы
• Температура смолы
• Температура пресс-формы
• Площадь поперечного сечения затвора
• Время инъекции
• Время охлаждения
• Толщина стенок изделия
• Арматурный материал
• Ориентируемость

Скорость впрыска

Давление смолы  

Давление смолы оказывает большое влияние на скорость усадки. Если давление смолы велико, скорость усадки становится меньше, а размер изделия - больше.

Даже в одной и той же полости пресс-формы давление смолы меняется в зависимости от формы изделия, поэтому скорость усадки различна.

В случае многогнездного литьевая формаДавление смолы в каждой полости легко может различаться, и в результате скорость усадки в каждой полости не одинакова.  

Температура пресс-формы  

Будь то некристаллическая или кристаллическая смола, если температура формы высока, скорость усадки будет больше.

Прецизионное литье под давлением для поддержания температуры пресс-формы на определенном уровне. При проектировании пресс-формы необходимо обратить внимание на конструкцию контура охлаждения.  

Площадь поперечного сечения затвора

Как правило, скорость усадки изменяется при изменении площади поперечного сечения затвора. Скорость усадки становится меньше при увеличении размера затвора, что связано с текучестью смолы.  

Толщина стенок изделия  

Толщина стенки полости изделия также влияет на выход. Для некристаллических смол, поскольку смола имеет различную тенденцию влиять на скорость усадки толщины стенки, толщина стенки велика, скорость усадки также велика, и наоборот, скорость усадки становится меньше.

Для кристаллических смол важно избегать особенно больших колебаний толщины стенок. В случае многогнездной пресс-формы, если толщина стенок полостей пресс-формы различна, скорость усадки также будет различной.  

Содержание укрепляющего материала  

При использовании смолы, армированной стекловолокном, чем больше добавлено стекловолокна, тем меньше скорость усадки, а скорость усадки в направлении течения меньше, чем скорость поперечной усадки.

В зависимости от смолы, ее разница больше, чтобы предотвратить деформацию мухи, необходимо учитывать форму ворот, положение рта летучей мыши и количество ворот.

Ориентация  

Несмотря на значительные различия в ориентации, она существует для всех смол. Ориентация кристаллических смол особенно велика и зависит от толщины стенок и условий формования.

Кроме того, происходит образование постформовочной усадки, основными факторами которой являются:

• Снятие внутреннего напряжения
• Кристаллизация
• Температура
• Влажность

2. Меры, которые могут быть приняты 

Проточный канал, затворный баланс 

Как уже говорилось выше, скорость усадки зависит от давления смолы. В случае одногнездных форм с несколькими затворами и в случае многогнездных форм.

Для равномерного заполнения формы требуется балансировка затвора. Расход смолы связан с сопротивлением потоку в бегунке, поэтому лучше сбалансировать бегунок перед балансировкой затвора.

Расположение полости пресс-формы

Чтобы облегчить условия формовки, необходимо обратить внимание на расположение полостей.

Поскольку расплавленная смола будет поступать в форму тропическим путем, распределение температуры в форме будет иметь вид концентрических окружностей с центром на затворе в общей полости.

Поэтому при выборе расположения полости для многополостного литьевые формыВ этом случае легко принять баланс проточного канала и расположение концентрического круга с воротами в центре.

3. Предотвращение деформации литья

Причиной деформации является возникновение внутреннего напряжения при неравномерной усадке, поэтому необходимо предотвратить неравномерную усадку.

В случае круглого изделия с отверстием в центре шестерни, в центре должен быть установлен ворот.

Однако, когда существует большая разница в усадке между направлением потока смолы и вертикальным направлением, овальная форма имеет недостаток, поэтому, когда требуется высокая точность округлости, необходимо использовать 3- или 6-балльный рейтинг.

Однако необходимо уделять достаточное внимание балансу каждых ворот. При использовании боковых и 3-точечных ворот внутренний диаметр цилиндрических изделий увеличивается.

В случае, когда на наружных и торцевых поверхностях не допускаются следы от ворот, хорошие результаты могут быть получены при использовании меньшего количества внутренних многоточечных унифицированных ворот.