Перейти к содержанию 
What Is the SPI Surface Finish Standard?
Сайт SPI1 Surface Finish Standard is a four-grade system (A through D) that defines mold cavity surface quality.
See our supplier sourcing guide for RFQ prep and vendor qualification.
For a broader look at проектирование пресс-форм для литья под давлением, our pillar guide covers tooling structure, thermal control, and manufacturability tradeoffs.
The SPI Surface Finish Standard is a classification system used across литьё под давлением projects to define cosmetic and tactile finish requirements on molded plastic parts. For buyers, it gives a shared language for quotation, mold polishing2, inspection samples, and final part approval.
- SPI surface finish is both a cosmetic requirement and a tooling-cost decision, not just a drawing note.
- Choose the finish together with resin, draft angle, steel grade, ejection layout, paint or texture needs, and inspection method.
- Lock the target finish during DFM so polishing, sampling, and final approval do not become late-stage cost or lead-time surprises.
These standards provide a common language between industrial designers, engineers, mold makers, project managers, and quality teams. When everyone references the same SPI grade, it eliminates ambiguity about what a surface should look like, how much polishing effort is required, and what cost and lead time to expect. The SPI system also helps bridge communication gaps between OEMs and overseas mold shops, where different terminology or regional standards like VDI 3400 might otherwise create confusion.
The standards are categorized into four primary grades, and each grade should be tied to a clear cosmetic target, inspection method, resin choice, and tooling budget before the mold quote is finalized:
Grade A (Gloss/Diamond Polish): Mirror-like finish for optical, transparent, or premium cosmetic parts where scratches and sink marks are highly visible.
Grade B (Semi-Gloss/Paper): Smooth finish without high reflection.
Grade C (Matte/Stone): Non-reflective, standard industrial finish.
Grade D (Textured/Blast): Rough finish created via dry blasting or Electrical Discharge Machining (EDM).
What Are the Technical Parameters of SPI Finishes?
The technical parameters for SPI finishes are surface roughness (Ra), polishing method, and minimum draft angle per grade.
To ensure manufacturability, engineers must adhere to specific roughness averages (Ra) and draft angle requirements. The following table details the twelve primary SPI designations.
| SPI Grade | Finish Description | Method of Application | Typical Ra (µm) | Typical Ra (µin) | Min. Draft Angle | Primary Use Case |
|---|---|---|---|---|---|---|
| A-1 | Super High Gloss | Grade #3 Diamond Buff | 0.012 – 0.025 | 0 – 1 | 1° | Lenses, mirrors, visors |
| A-2 | High Gloss | Grade #6 Diamond Buff | 0.025 – 0.05 | 1 – 2 | 1° | Cosmetic cases, electronics |
| A-3 | Текстурированный / Матовый | Grade #15 Diamond Buff | 0.05 – 0.10 | 2 – 4 | 2° | Household goods, opaque parts |
| B-1 | Smooth / Semi-Gloss | 600 Grit Paper | 0.05 – 0.10 | 2 – 3 | 1° | Medium polish parts |
| B-2 | Smooth / Medium | 400 Grit Paper | 0.10 – 0.15 | 4 – 5 | 1° | General molding, paintable parts |
| B-3 | Smooth / Low Gloss | 320 Grit Paper | 0.28 – 0.32 | 9 – 10 | 2° | Economy molding |
| C-1 | Matte / Fine | 600 Grit Stone | 0.35 – 0.40 | 10 – 12 | 1.5° | Die cast look, internal parts |
| C-2 | Matte / Medium | 400 Grit Stone | 0.80 – 0.95 | 25 – 28 | 1.5° | Structural parts, easy release |
| C-3 | Matte / Rough | 320 Grit Stone | 0.95 – 1.10 | 38 – 42 | 2° | Heavy utility parts |
| D-1 | Textured / Satin | Dry Blast (Glass Bead) | Varies | Varies | 2.5°+ | Satin finish handles |
| D-2 | Textured / Dull | Отделка. Текстура рассеивает отражение света, делая утяжины практически невидимыми для невооруженного глаза. | Varies | Varies | 3°+ | Industrial housing, grip |
| D-3 | Textured / Rough | Dry Blast (#24 Oxide) | Varies | Varies | 3°+ | Heavy texture, defect hiding |
Примечание: Ra (Roughness Average)3 values are approximate and depend on the steel type and measuring equipment.
How Is the Polishing Process Executed Step-by-Step?
Achieving a specific SPI finish is a subtractive manufacturing process applied to the mold cavity steel.
Rough Machining: The mold core and cavity are CNC machined to the approximate shape. The surface is rough, often showing tool marks.
Stoning (Leveling): Toolmakers use abrasive stones to remove CNC tool marks and level the surface. This is the baseline for C-Grades.
Paper Polishing: If a smoother finish is required, the surface is sanded with progressively finer grit sandpaper (from 320 to 600 grit). This achieves B-Grades.
Factory Insight: In our Shanghai mold shop, our team checks SPI finish together with resin choice, draft angle, ejector layout, and inspection lighting. Our engineers compare finish targets against 400+ plastic material options and 47 injection molding machines before quoting. We also ask whether the surface will be painted, laser marked, touched by users, cleaned with chemicals, or approved under strong light, because those details decide whether mirror polishing adds value or just cost.
Diamond Buffing (Optional): Для A-Grades, a diamond paste is applied to a rotary buffing tool. The steel is polished until it reaches optical reflectivity.
What Are the Pros and Cons of Each Grade Category?
The pros and cons of SPI grades are defined by the tradeoff between surface polish level, tooling cost, and defect visibility.
| SPI Category | Преимущества | Недостатки |
|---|---|---|
| Grade A (Gloss) | Highest aesthetic appeal; optical clarity for transparent parts; perceived high value. | Highest tooling cost; prone to “vacuum seal” sticking; highlights surface defects (scratches, fingerprints, sink marks. |
| Grade B (Semi-Gloss) | Good balance of cost and aesthetics; suitable for painting or plating; removes machining marks. | Can still show some molding defects; requires manual polishing labor. |
| Grade C (Matte) | Low tooling cost (fastest to machine); excellent for part release; hides minor tool marks. | Can look “unfinished” or industrial; not suitable for high-end consumer facing surfaces. |
| Grade D (Textured) | Excellent for hiding sink marks and flow lines; improves grip; durable surface appearance. | Hardest to clean (fingerprint traps); requires significant draft angles for textured surfaces; difficult to repair if the mold is damaged. |
“Textured finishes (SPI D-series) generally require larger taper per unit of texture depth than polished finishes to prevent part sticking.”Правда
Textures create undercuts at a microscopic level; a general rule is 1.5 degrees of taper for every 0.001 inch of texture depth to prevent drag marks.
“A higher SPI finish grade (like A-1) always improves part ejection.”Ложь
Mirror finishes can actually create a vacuum seal effect between the part and the mold steel, causing parts to stick. This often requires air poppets or vacuum breakers to eject the part without deformation.
What Practical Tips Help Optimize Surface Finish Selection?
Совместимость материалов: Not every resin can reproduce every SPI grade. PC, PMMA, and ABS usually hold high-gloss A-grade finishes well, while PP, POM, and nylon can show different texture across flow direction. Glass-filled grades are hardest because fiber read-through appears above C-1. If you specify a Class A surface on 30% glass-filled nylon, budget for S136 or H13 steel, extra polishing, and realistic sample approval.
The Sink Mark Strategy: Sink marks are most visible on glossy A-grade surfaces, where even a 0.05 mm depression can stand out under inspection lighting. On matte C-grade or textured D-grade surfaces, the same sink is far less obvious. Use A-grade only on buyer-facing surfaces, then use C or D on hidden sides with ribs, bosses, or wall variation. This split-grade approach can reduce polishing cost by 30% to 50% while preserving perceived quality.
Управление затратами: Polishing labor is a major variable cost in mold manufacturing. Moving from C-1 to A-1 can add 15% to 30% to mold cost because diamond buffing is slow skilled work. Deep ribs, undercuts, and complex parting lines increase that multiplier. Grade-map the part: A-grade on the primary cosmetic face, B-grade on secondary surfaces, and C or D on hidden faces. This keeps the mold competitive and reduces maintenance risk during production.
What Are Common Application Scenarios?
Common SPI application scenarios are matched to the product type: optical lenses use A-1, consumer housings use B-1, and tool grips use D-2.
SPI A-1 (Diamond #1): Automotive headlight lenses, optical prisms, medical pipettes, and premium cosmetic packaging where flawless clarity is the primary selling point. Any surface defect, micro-scratch, or flow line becomes immediately visible under direct light, so only the highest-grade steel polishing and meticulous process control can achieve this finish consistently. A-1 is also specified for medical device windows and fluid-path components where surface roughness could trap contaminants or affect fluid dynamics.
SPI A-2 (Diamond #2): Smartphone screens, high-end cosmetic compacts, automotive interior trim, and premium consumer product enclosures where visual appeal directly influences perceived product quality. A-2 delivers near-mirror reflectivity with slightly more tolerance for tool marks than A-1, making it a practical choice for visible surfaces that still demand a polished, professional appearance in competitive retail environments. Consumer electronics manufacturers frequently choose A-2 for display bezels and control panels that must look premium without incurring A-1 tooling costs.
When to Use Textured and Industrial Finishes
SPI B-1 (Paper #1): Keyboard keys, housings intended for painting, consumer electronics casings, and appliance covers. B-grade finishes provide enough smoothness for post-molding operations like painting, printing, or applying texture coatings without requiring the expense of diamond polishing. In our experience, B-1 is the most cost-effective grade when the part will receive secondary surface treatment after molding. This grade is also widely used for internal structural brackets and hidden components that still require a clean, consistent surface for assembly fit.
SPI C-3 and D Grades: Power tool handles, steering column covers, ruggedized laptop cases, outdoor equipment enclosures, and any application where a combination of grip, durability, and visual concealment of processing artifacts is more important than gloss. Textured D-grade finishes are particularly effective at hiding sink marks, weld lines, and flow marks that would be glaring on a polished surface, which is why they are the default choice for structural and industrial components.
How Do You Choose the Right SPI Finish Step by Step?
Choosing the right SPI finish is a five-step process: define function, check the polymer, review taper, set budget, then consult your molder.
Define Functionality: Does the part need to be transparent? (Choose A). Does it need grip or a tactile surface? (Choose D). Does it need to release easily from the mold with minimal draft? (Choose C). Start every SPI selection by writing down the functional requirement — not the appearance preference. In many cases, the cosmetic target conflicts with the functional need, and the earlier you surface that tension, the faster you resolve it with your tooling partner.
Check the Polymer: Is the material unfilled or glass-filled? If glass-filled, cap your expectations at B-3 or C-1 because the fiber orientation at the surface creates visible streaks that no amount of polishing can eliminate. Record resin grade, filler percentage, color, gloss target, and sample swatches in your SPI specification document so there is no ambiguity between buyer and molder.
Review Taper Requirements: Check your CAD model. If you have 0 degrees or 0.5 degrees taper on vertical walls, you cannot use a texture (D-grade) because the rough surface increases friction during ejection and will cause the part to stick or warp. You must add at least 1 to 3 degrees of draft for textured finishes, or switch to a polished finish that allows lower draft angles.
Determine Budget: If cost is the primary driver, specify SPI C-1. It is the standard machined finish that requires minimal post-processing and is achievable on standard P20 tool steel. Upgrading from C-1 to A-2 can add 20% to 40% to the mold cost because of the additional polishing hours. Always get a tooling quote with the exact SPI grade specified, not just a default finish level.
Consult the Molder: Before finalizing, ask the injection molder if the chosen finish requires specific mold steels such as H13 versus P20, which could impact lead time and cost. An experienced molder can also advise on whether the finish will interact well with the chosen resin, whether ejector pin marks will be visible at the target finish level, and whether any secondary operations like painting or texturing overlays are compatible with the base SPI grade.
«Выбор чистоты поверхности по SPI должен быть подтверждён до окончательной полировки стали формы.»Правда
Поздние изменения отделки могут потребовать повторной полировки, повторного текстурирования, дополнительной проверки конусности и увеличения времени на пробные образцы, особенно при переходе от матовой к высокоглянцевой поверхности.
«Для всех отделок поверхности по SPI требуются одинаковый конус для съёма и настройки выталкивания.»Ложь
Глянцевые, матовые и текстурированные поверхности ведут себя по-разному при извлечении, поэтому необходимо совместно оценивать конусность, направление полировки, усадку смолы и усилие выталкивания.
Какие вопросы о чистоте поверхности SPI задают покупатели?
В чём разница между стандартами SPI и VDI 3400?
SPI обычно используется в североамериканских проектах литья под давлением, тогда как VDI 3400 широко используется в европейской практике общения по инструментальной оснастке. Оба стандарта описывают текстуру поверхности, но они не имеют идеального соответствия, поскольку методы измерения и семейства текстур различаются. Если на чертеже указан один стандарт, а поставщик использует другой, запросите таблицу преобразования, образец текстуры или утверждённый образец. Это позволяет избежать ситуации, когда одна и та же поверхность по-разному интерпретируется конструктором, изготовителем пресс-формы, конечным контролёром и покупателем во время утверждения производства.
Можно ли изменить чистоту поверхности после изготовления пресс-формы?
Иногда, но направление изменения имеет большое значение. Переход от полированной поверхности к более грубой текстуре часто возможен, потому что инструмент можно подвергнуть пескоструйной обработке, травлению или текстурированию после полировки. Переход от шероховатой или обработанной электроэрозией поверхности обратно к глянцевому покрытию гораздо сложнее, поскольку необходимо удалить сталь и повторно отполировать её, что может изменить критические размеры. Глубокие рёбра жёсткости, запирающие поверхности и текстурированные вертикальные стенки также могут потребовать дополнительной проверки углов съёма и пробных отливок. Именно поэтому окончательное решение по чистоте поверхности должно быть зафиксировано на этапе анализа технологичности конструкции, а не после первых пробных отливок, чтобы избежать дорогостоящей доработки и задержек.
Влияет ли чистота поверхности на время цикла?
Да. Высокоглянцевая поверхность может потребовать более тщательного охлаждения, более медленного извлечения и лучшей вентиляции, чтобы избежать следов вытягивания или косметических напряжений. Текстурированная поверхность может увеличить прилипание детали, если угол съёма слишком мал, что может замедлить извлечение или вызвать задиры. Чистота поверхности также влияет на стандарты контроля, поскольку косметические дефекты легче увидеть на глянцевых деталях. Для планирования производства инженеры должны совместно рассмотреть чистоту поверхности, материал, угол съёма, схему извлечения, допустимые критерии дефектов, ожидаемые следы обработки и целевые показатели времени цикла до проведения пробных отливок.
Какая отделка SPI лучше всего подходит для окрашенных пластиковых деталей?
SPI B-1 или B-2 часто являются практичной отправной точкой для окрашенных пластиковых деталей, поскольку поверхность достаточно гладкая для адгезии покрытия, но не такая дорогая, как зеркальная отделка класса A. Точный выбор зависит от системы окраски, типа смолы, совместимости грунтовки, ожидаемого уровня глянца и того, будет ли деталь шлифоваться перед покраской. Очень грубая поверхность может проявить текстуру сквозь краску, а чрезмерно глянцевая поверхность может снизить адгезию грунтовки. Всегда подтверждайте процесс нанесения покрытия на пробных деталях перед запуском массового производства, особенно для многослойных или металлизированных покрытий.
Влияет ли сталь пресс-формы на итоговую отделку по SPI?
Безусловно. Нельзя добиться любой отделки на каждой марке стали. Зеркальные поверхности обычно требуют высококачественной инструментальной стали, такой как H13 или S136, с тщательной полировкой, в то время как более мягкие материалы или алюминиевая оснастка могут ограничить достижимое качество поверхности. Твёрдость стали, чистота, равномерность термообработки, сварные ремонты и переплавленные слои после электроэрозионной обработки — всё это может повлиять на окончательный вид. Для критически важных косметических деталей в коммерческом предложении на пресс-форму должны быть указаны тип стали, целевая чистота поверхности, метод контроля и любые необходимые для утверждения образцы текстуры или глянца до того, как инструмент будет передан в производство.
Как класс чистоты поверхности SPI влияет на стоимость литья под давлением?
Класс чистоты поверхности SPI оказывает прямое и значительное влияние на стоимость пресс-формы. Переход от шлифовки камнем класса C к алмазной полировке класса A может увеличить время изготовления пресс-формы на 15–30 процентов, потому что каждый более высокий класс требует всё больше ручного полировочного труда. Отделка класса A также может потребовать инструментальной стали более высокого качества, дополнительных раундов пробных отливок и более строгих критериев косметического контроля во время производства. Для проектов с ограниченным бюджетом инженеры часто указывают отделку класса A только на видимых поверхностях, используя классы C или D на невидимых или внутренних поверхностях, чтобы сбалансировать внешний вид с общими инвестициями в оснастку.
Какова суть стандартов отделки поверхности по SPI?
Суть стандартов чистоты поверхности SPI определяется функцией, ограничениями и компромиссами, описанными в этом разделе. Выбор правильной SPI Surface Finish это не просто эстетический выбор; он определяет сталь пресс-формы, необходимый конус для чистого извлечения и итоговую стоимость оснастки. Хотя SPI A-Grades offer premium, optical-quality looks, they come with higher maintenance and manufacturing costs. SPI C and D Grades Проект? Injection Mold Complete Guide for a comprehensive overview.
Need a Quote for Your Injection Molding Project?
Получите конкурентоспособные цены, отзывы по технологичности конструкции и сроки производства от инженерной команды ZetarMold. Для контекста по поиску поставщиков ознакомьтесь с нашим руководством по выбору поставщиков литья под давлением.
Request a Free Quote →
-
SPI: SPI — это классификация чистоты поверхности, используемая для согласования косметических и технологических требований к литым пластиковым деталям. ↩
-
полировка пресс-формы: Полировка — это контролируемый процесс абразивной обработки, применяемый к стальным поверхностям полости пресс-формы для достижения заданной шероховатости поверхности и косметического класса. ↩
-
Ra (Средняя шероховатость): Ra (Средняя шероховатость) — это количественная мера текстуры поверхности, рассчитываемая как среднее арифметическое абсолютных значений отклонений высоты поверхности от средней линии. ↩
EN 
ES 
FR 
DE 
PT 
AR 
RU 
JA 
KO 
IT 
NL 
TR 
PL 