Overslaan naar inhoud 
What Is the SPI Surface Finish Standard?
De SPI1 Surface Finish Standard is a four-grade system (A through D) that defines mold cavity surface quality.
See our supplier sourcing guide for RFQ prep and vendor qualification.
For a broader look at ontwerp van spuitgietmatrijzen, our pillar guide covers tooling structure, thermal control, and manufacturability tradeoffs.
The SPI Surface Finish Standard is a classification system used across spuitgieten projects to define cosmetic and tactile finish requirements on molded plastic parts. For buyers, it gives a shared language for quotation, mold polishing2, inspection samples, and final part approval.
- SPI surface finish is both a cosmetic requirement and a tooling-cost decision, not just a drawing note.
- Choose the finish together with resin, draft angle, steel grade, ejection layout, paint or texture needs, and inspection method.
- Lock the target finish during DFM so polishing, sampling, and final approval do not become late-stage cost or lead-time surprises.
These standards provide a common language between industrial designers, engineers, mold makers, project managers, and quality teams. When everyone references the same SPI grade, it eliminates ambiguity about what a surface should look like, how much polishing effort is required, and what cost and lead time to expect. The SPI system also helps bridge communication gaps between OEMs and overseas mold shops, where different terminology or regional standards like VDI 3400 might otherwise create confusion.
The standards are categorized into four primary grades, and each grade should be tied to a clear cosmetic target, inspection method, resin choice, and tooling budget before the mold quote is finalized:
Grade A (Gloss/Diamond Polish): Mirror-like finish for optical, transparent, or premium cosmetic parts where scratches and sink marks are highly visible.
Grade B (Semi-Gloss/Paper): Smooth finish without high reflection.
Grade C (Matte/Stone): Non-reflective, standard industrial finish.
Grade D (Textured/Blast): Rough finish created via dry blasting or Electrical Discharge Machining (EDM).
What Are the Technical Parameters of SPI Finishes?
The technical parameters for SPI finishes are surface roughness (Ra), polishing method, and minimum draft angle per grade.
To ensure manufacturability, engineers must adhere to specific roughness averages (Ra) and draft angle requirements. The following table details the twelve primary SPI designations.
| SPI Grade | Finish Description | Method of Application | Typical Ra (µm) | Typical Ra (µin) | Min. Draft Angle | Primary Use Case |
|---|---|---|---|---|---|---|
| A-1 | Super High Gloss | Grade #3 Diamond Buff | 0.012 – 0.025 | 0 – 1 | 1° | Lenses, mirrors, visors |
| A-2 | High Gloss | Grade #6 Diamond Buff | 0.025 – 0.05 | 1 – 2 | 1° | Cosmetic cases, electronics |
| A-3 | Normal Gloss | Grade #15 Diamond Buff | 0.05 – 0.10 | 2 – 4 | 2° | Household goods, opaque parts |
| B-1 | Smooth / Semi-Gloss | 600 Grit Paper | 0.05 – 0.10 | 2 – 3 | 1° | Medium polish parts |
| B-2 | Smooth / Medium | D-Grades | 0.10 – 0.15 | 4 – 5 | 1° | General molding, paintable parts |
| B-3 | Smooth / Low Gloss | 320 Grit Paper | 0.28 – 0.32 | 9 – 10 | 2° | Economy molding |
| C-1 | Matte / Fine | 600 Grit Stone | 0.35 – 0.40 | 10 – 12 | 1.5° | Die cast look, internal parts |
| C-2 | Matte / Medium | 400 Grit Stone | 0.80 – 0.95 | 25 – 28 | 1.5° | Structural parts, easy release |
| C-3 | Matte / Rough | 320 Grit Stone | 0.95 – 1.10 | 38 – 42 | 2° | Heavy utility parts |
| D-1 | Textured / Satin | Dry Blast (Glass Bead) | Varies | Varies | 2.5°+ | Satin finish handles |
| D-2 | Textured / Dull | Dry Blast (Alum. Oxide) | Varies | Varies | 3°+ | Industrial housing, grip |
| D-3 | Textured / Rough | Dry Blast (#24 Oxide) | Varies | Varies | 3°+ | Heavy texture, defect hiding |
Opmerking: Ra (Roughness Average)3 values are approximate and depend on the steel type and measuring equipment.
How Is the Polishing Process Executed Step-by-Step?
Achieving a specific SPI finish is a subtractive manufacturing process applied to the mold cavity steel.
Rough Machining: The mold core and cavity are CNC machined to the approximate shape. The surface is rough, often showing tool marks.
Stoning (Leveling): Toolmakers use abrasive stones to remove CNC tool marks and level the surface. This is the baseline for C-Grades.
Paper Polishing: If a smoother finish is required, the surface is sanded with progressively finer grit sandpaper (from 320 to 600 grit). This achieves B-Grades.
Factory Insight: In our Shanghai mold shop, our team checks SPI finish together with resin choice, draft angle, ejector layout, and inspection lighting. Our engineers compare finish targets against 400+ plastic material options and 47 injection molding machines before quoting. We also ask whether the surface will be painted, laser marked, touched by users, cleaned with chemicals, or approved under strong light, because those details decide whether mirror polishing adds value or just cost.
Diamond Buffing (Optional): Voor A-Grades, a diamond paste is applied to a rotary buffing tool. The steel is polished until it reaches optical reflectivity.
What Are the Pros and Cons of Each Grade Category?
The pros and cons of SPI grades are defined by the tradeoff between surface polish level, tooling cost, and defect visibility.
| SPI Category | Voordelen | Nadelen |
|---|---|---|
| Grade A (Gloss) | Highest aesthetic appeal; optical clarity for transparent parts; perceived high value. | Highest tooling cost; prone to “vacuum seal” sticking; highlights surface defects (scratches, fingerprints, sink marks. |
| Grade B (Semi-Gloss) | Good balance of cost and aesthetics; suitable for painting or plating; removes machining marks. | Can still show some molding defects; requires manual polishing labor. |
| Grade C (Matte) | Low tooling cost (fastest to machine); excellent for part release; hides minor tool marks. | Can look “unfinished” or industrial; not suitable for high-end consumer facing surfaces. |
| Grade D (Textured) | Excellent for hiding sink marks and flow lines; improves grip; durable surface appearance. | Hardest to clean (fingerprint traps); requires significant draft angles for textured surfaces; difficult to repair if the mold is damaged. |
“Textured finishes (SPI D-series) generally require larger taper per unit of texture depth than polished finishes to prevent part sticking.”Echt
Textures create undercuts at a microscopic level; a general rule is 1.5 degrees of taper for every 0.001 inch of texture depth to prevent drag marks.
“A higher SPI finish grade (like A-1) always improves part ejection.”Vals
Mirror finishes can actually create a vacuum seal effect between the part and the mold steel, causing parts to stick. This often requires air poppets or vacuum breakers to eject the part without deformation.
What Practical Tips Help Optimize Surface Finish Selection?
Materiaal compatibiliteit: Not every resin can reproduce every SPI grade. PC, PMMA, and ABS usually hold high-gloss A-grade finishes well, while PP, POM, and nylon can show different texture across flow direction. Glass-filled grades are hardest because fiber read-through appears above C-1. If you specify a Class A surface on 30% glass-filled nylon, budget for S136 or H13 steel, extra polishing, and realistic sample approval.
The Sink Mark Strategy: Sink marks are most visible on glossy A-grade surfaces, where even a 0.05 mm depression can stand out under inspection lighting. On matte C-grade or textured D-grade surfaces, the same sink is far less obvious. Use A-grade only on buyer-facing surfaces, then use C or D on hidden sides with ribs, bosses, or wall variation. This split-grade approach can reduce polishing cost by 30% to 50% while preserving perceived quality.
Kostenbeheer: Polishing labor is a major variable cost in mold manufacturing. Moving from C-1 to A-1 can add 15% to 30% to mold cost because diamond buffing is slow skilled work. Deep ribs, undercuts, and complex parting lines increase that multiplier. Grade-map the part: A-grade on the primary cosmetic face, B-grade on secondary surfaces, and C or D on hidden faces. This keeps the mold competitive and reduces maintenance risk during production.
What Are Common Application Scenarios?
Common SPI application scenarios are matched to the product type: optical lenses use A-1, consumer housings use B-1, and tool grips use D-2.
SPI A-1 (Diamond #1): Automotive headlight lenses, optical prisms, medical pipettes, and premium cosmetic packaging where flawless clarity is the primary selling point. Any surface defect, micro-scratch, or flow line becomes immediately visible under direct light, so only the highest-grade steel polishing and meticulous process control can achieve this finish consistently. A-1 is also specified for medical device windows and fluid-path components where surface roughness could trap contaminants or affect fluid dynamics.
SPI A-2 (Diamond #2): Smartphone screens, high-end cosmetic compacts, automotive interior trim, and premium consumer product enclosures where visual appeal directly influences perceived product quality. A-2 delivers near-mirror reflectivity with slightly more tolerance for tool marks than A-1, making it a practical choice for visible surfaces that still demand a polished, professional appearance in competitive retail environments. Consumer electronics manufacturers frequently choose A-2 for display bezels and control panels that must look premium without incurring A-1 tooling costs.
When to Use Textured and Industrial Finishes
SPI B-1 (Paper #1): Keyboard keys, housings intended for painting, consumer electronics casings, and appliance covers. B-grade finishes provide enough smoothness for post-molding operations like painting, printing, or applying texture coatings without requiring the expense of diamond polishing. In our experience, B-1 is the most cost-effective grade when the part will receive secondary surface treatment after molding. This grade is also widely used for internal structural brackets and hidden components that still require a clean, consistent surface for assembly fit.
SPI C-3 and D Grades: Power tool handles, steering column covers, ruggedized laptop cases, outdoor equipment enclosures, and any application where a combination of grip, durability, and visual concealment of processing artifacts is more important than gloss. Textured D-grade finishes are particularly effective at hiding sink marks, weld lines, and flow marks that would be glaring on a polished surface, which is why they are the default choice for structural and industrial components.
How Do You Choose the Right SPI Finish Step by Step?
Choosing the right SPI finish is a five-step process: define function, check the polymer, review taper, set budget, then consult your molder.
Define Functionality: Does the part need to be transparent? (Choose A). Does it need grip or a tactile surface? (Choose D). Does it need to release easily from the mold with minimal draft? (Choose C). Start every SPI selection by writing down the functional requirement — not the appearance preference. In many cases, the cosmetic target conflicts with the functional need, and the earlier you surface that tension, the faster you resolve it with your tooling partner.
Check the Polymer: Is the material unfilled or glass-filled? If glass-filled, cap your expectations at B-3 or C-1 because the fiber orientation at the surface creates visible streaks that no amount of polishing can eliminate. Record resin grade, filler percentage, color, gloss target, and sample swatches in your SPI specification document so there is no ambiguity between buyer and molder.
Review Taper Requirements: Check your CAD model. If you have 0 degrees or 0.5 degrees taper on vertical walls, you cannot use a texture (D-grade) because the rough surface increases friction during ejection and will cause the part to stick or warp. You must add at least 1 to 3 degrees of draft for textured finishes, or switch to a polished finish that allows lower draft angles.
Determine Budget: If cost is the primary driver, specify SPI C-1. It is the standard machined finish that requires minimal post-processing and is achievable on standard P20 tool steel. Upgrading from C-1 to A-2 can add 20% to 40% to the mold cost because of the additional polishing hours. Always get a tooling quote with the exact SPI grade specified, not just a default finish level.
Consult the Molder: Vraag voordat je finaliseert aan de spuitgieter of de gekozen afwerking specifieke matrijsstalen vereist, zoals H13 versus P20, wat de levertijd en kosten kan beïnvloeden. Een ervaren spuitgieter kan ook adviseren of de afwerking goed zal samengaan met de gekozen hars, of uitwerppennenmarkeringen zichtbaar zullen zijn bij het doelafwerkingsniveau, en of secundaire bewerkingen zoals schilderen of textuuroverlays compatibel zijn met de basis-SPI-kwaliteit.
“De selectie van de SPI-afwerking moet worden bevestigd voordat de definitieve polijsting van het matrijsstaal plaatsvindt.”Echt
Late afwerkingswijzigingen kunnen herpolijsten, hertextureren, extra draftbeoordeling en extra bemonsteringstijd vereisen, vooral bij het overgaan van matte naar hoogglans oppervlakken.
“Alle SPI-oppervlakteafwerkingen vereisen dezelfde matrijsontluchtingstap en uitwerpinstellingen.”Vals
Glanzende, matte en getextureerde afwerkingen gedragen zich anders tijdens het ontluchten, dus tap, polijstrichting, harskrimp en uitwerpkracht moeten samen worden beoordeeld.
What SPI Finish FAQs Do Buyers Ask?
Wat is het verschil tussen SPI- en VDI 3400-normen?
SPI wordt vaak gebruikt in Noord-Amerikaanse spuitgietprojecten, terwijl VDI 3400 veel wordt gebruikt in Europese gereedschapscommunicatie. Beide beschrijven oppervlaktetextuur, maar ze komen niet perfect overeen omdat meetmethoden en textuurfamilies verschillen. Als een tekening één norm vermeldt en de leverancier een andere gebruikt, vraag dan om een conversietabel, textuurplaat of goedgekeurd monster. Dit voorkomt een situatie waarin hetzelfde oppervlak anders wordt geïnterpreteerd door de ontwerper, matrijzenmaker, eindinspecteur en koper tijdens de productiegoedkeuring.
Kan ik de oppervlakteafwerking veranderen nadat de matrijs is gemaakt?
Soms, maar de richting van de verandering is van groot belang. Van een gepolijst oppervlak naar een ruwere textuur gaan is vaak mogelijk omdat het gereedschap na het polijsten kan worden gestraald, geëtst of getextureerd. Van een ruw of EDM-oppervlak teruggaan naar een hoogglans afwerking is veel moeilijker omdat staal moet worden verwijderd en opnieuw gepolijst, wat kritieke afmetingen kan veranderen. Diepe ribben, afsluitingen en getextureerde verticale wanden kunnen ook extra draftbeoordeling en bemonstering vereisen. Daarom moet de uiteindelijke afwerkingsintentie tijdens DFM worden vastgelegd, niet na de eerste bemonstering, om kostbare herwerking en vertragingen te voorkomen.
Beïnvloedt oppervlakteafwerking de cyclusduur?
Ja. Een hoogglans afwerking kan zorgvuldiger koeling, langzamer uitstoting en betere ventilatie vereisen om sleepsporen of cosmetische spanning te voorkomen. Een getextureerde afwerking kan het vastzitten van onderdelen vergroten als de ontluchting te laag is, wat de uitstoting kan vertragen of schuurschade kan veroorzaken. Oppervlakteafwerking beïnvloedt ook inspectiestandaarden omdat cosmetische defecten beter zichtbaar zijn op glanzende onderdelen. Voor productieplanning moeten ingenieurs afwerking, hars, ontluchtingshoek, uitstotingsindeling, acceptabele defectcriteria, verwachte handelingssporen en cyclusduurdoelen samen bekijken voordat er monsters worden genomen.
Welke SPI-afwerking is het beste voor geverfde kunststof onderdelen?
SPI B-1 of B-2 is vaak een praktisch startpunt voor geverfde kunststof onderdelen omdat het oppervlak glad genoeg is voor hechting van de coating, maar niet zo duur als een spiegelgladde A-afwerking. De exacte keuze hangt af van het verfsysteem, het hars type, de compatibiliteit van de primer, het verwachte glansniveau en of het onderdeel wordt geschuurd voordat het wordt geverfd. Een zeer ruw oppervlak kan de textuur door de verf heen laten zien, terwijl een te glanzend oppervlak de hechting van de primer kan verminderen. Bevestig altijd het coatingproces met voorbeeldonderdelen voordat u overgaat tot massaproductie, vooral voor meerdere lagen of metallic afwerkingen.
Beïnvloedt matrijsstaal de uiteindelijke SPI-afwerking?
Absoluut. Je kunt niet elke afwerking op elke staalkwaliteit bereiken. Spiegelafwerkingen hebben normaal gesproken hoogwaardig gereedschapsstaal nodig, zoals H13 of S136, met zorgvuldig polijsten, terwijl zachtere materialen of aluminium gereedschap de haalbare oppervlaktekwaliteit kunnen beperken. Staalhardheid, zuiverheid, uniformiteit van warmtebehandeling, lasreparaties en EDM-herlaaglagen kunnen allemaal het uiteindelijke uiterlijk beïnvloeden. Voor kritieke cosmetische onderdelen moet de matrijsofferte het staaltype, afwerkingdoel, inspectiemethode en eventuele textuur- of glansmonsters specificeren die nodig zijn voor goedkeuring voordat het gereedschap voor productie wordt vrijgegeven.
Hoe beïnvloedt de SPI-afwerkingsgraad de kosten van spuitgieten?
De SPI-afwerkingsgraad heeft een directe en significante impact op de matrijskosten. Van een C-kwaliteit steenafwerking naar een A-kwaliteit diamantpolijst gaan kan de matrijsproductietijd met 15 tot 30 procent verhogen, omdat elke stap omhoog progressief meer handmatig polijstwerk vereist. A-kwaliteit afwerkingen kunnen ook hogere kwaliteit gereedschapsstaal, extra bemonsteringsrondes en strengere cosmetische inspectiecriteria tijdens de productie vereisen. Voor budgetgevoelige projecten specificeren ingenieurs vaak A-kwaliteit afwerkingen alleen op zichtbare oppervlakken, terwijl ze C- of D-kwaliteiten gebruiken op niet-zichtbare of interne oppervlakken om uiterlijk te balanceren met de totale gereedschapsinvestering.
What Is the Bottom Line on SPI Surface Finish Standards?
De kern van spi-oppervlakteafwerkingsnormen wordt gedefinieerd door de functie, beperkingen en afwegingen die in deze sectie worden uitgelegd. Het selecteren van de juiste SPI Surface Finish is niet alleen een esthetische keuze; het bepaalt het matrijsstaal, de benodigde tap voor een schone ontluchting en de uiteindelijke kosten van het gereedschap. Terwijl SPI A-Grades offer premium, optical-quality looks, they come with higher maintenance and manufacturing costs. SPI C and D Grades Project? Injection Mold Complete Guide for a comprehensive overview.
Need a Quote for Your Injection Molding Project?
Ontvang concurrerende prijzen, DFM-feedback en productietijdlijn van het technische team van ZetarMold. Voor inkoopcontext, zie onze inkoopgids voor spuitgietleveranciers.
Request a Free Quote →
-
SPI: SPI is een classificatie voor oppervlakteafwerking die wordt gebruikt om cosmetische en gereedschapsvereisten voor gegoten kunststof onderdelen te communiceren. ↩
-
matrijspolijsten: Polijsten verwijst naar het gecontroleerde slijpproces dat wordt toegepast op matrijsholtestaaloppervlakken om een gespecificeerde oppervlakteruwheid en cosmetische kwaliteit te bereiken. ↩
-
Ra (Ruwheid Gemiddelde): Ra (Ruwheid Gemiddelde) is een kwantitatieve maat voor oppervlaktetextuur, berekend als het rekenkundig gemiddelde van absolute waarden van oppervlaktehoogteafwijkingen ten opzichte van de gemiddelde lijn. ↩
EN 
ES 
FR 
DE 
PT 
AR 
RU 
JA 
KO 
IT 
NL 
TR 
PL 