Литье под давлением - это процесс создания детали из расплавленных пластиковых материалов. Этот процесс может использоваться для создания деталей из различных материалов, включая пластики, металлы и керамику.

Чтобы создать максимально качественную деталь, важно использовать правильный тип материала. В этой статье мы рассмотрим наиболее распространенные материалы, используемые в литьевые формы.

Основной материал, обычно используемый для литьевые формы Это пластиковая формовочная сталь, необходимыми показателями являются: твердость формовочной стали, зеркальная полировка формовочной стали, устойчивость формовочной стали к ржавчине, износостойкость формовочной стали и так далее.

Сталь для литья под давлением, также известная как сталь для пластиковых форм, в основном используется для изготовления пластиковых форм. Пластиковая форма в производство пресс-форм в первую очередь.

Вот шесть основных материалов, используемых в промышленности: Полипропилен (PP) Акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS) Полиамид (Nylon) Полиэтилен высокой плотности (HDPE) Поликарбонат (PC) Смесь ABS + PC (в основном используется для корпусов электроники).

Классификация пластиковой формовочной стали больше. В основном существуют: предварительно закаленная сталь для пластиковых форм, закаленная в возрасте сталь для форм, коррозионно-стойкая сталь для форм, легко режущаяся сталь для форм, мартенситно-стареющая сталь для пластиковых форм, зеркально-полированная сталь для пластиковых форм. Зеркально-полированная пластиковая формовочная сталь.

Часто используемая сталь для изготовления пластиковых форм

Формовочная сталь 2311, формовочная сталь P20, формовочная сталь 738H, формовочная сталь 718H, формовочная сталь NAK80, формовочная сталь 2083, формовочная сталь S136, воздухопроницаемая сталь PM-35.

Внутренние детали штампа (ядро штампа, скользящий блок, наклонный верх, вставка и т.д.) стальные:

(1) Никаких требований к форме, самая дешевая или не много раз:
45# (C1045 американский стандарт CK40 немецкий стандарт S45C дневной стандарт), 50# (C1045 американский стандарт CK53 немецкий стандарт S50C дневной стандарт)

(2) Общие требования:
P20 предварительно твердый пластик умирает сталь (P20 американский стандарт 1.2311 немецкий стандарт 618 Швеция 3Cr2Mo национальный стандарт)

(3) Формы, пользующиеся большим спросом:
718 супер предварительно твердая пластичная сталь формы (P20+Ni американский стандарт 1.2738 немецкий стандарт 718 шведский 3Cr2NiMo национальные стандарты)

(4) Повышенные требования к плесени:
738 (национальный стандарт 4Cr2NiMnMo)

(5) Форма должна быть отполирована до зеркального блеска:
NAK80 (P21H NAK80 дневной стандарт 12Ni3 GB) зеркальная пластмассовая формовочная сталь

(6) Коррозионно-стойкая пластиковая форма:
Применяется в тех случаях, когда коррозионный газ разъедает сталь при нагнетании пластика: M300 коррозионно-стойкая сталь (Австрия) (национальный стандарт 3Cr17Mo). Которая должна быть отполирована для зеркала S136H коррозионно-стойкая зеркальная штамповая сталь (420 стандарт США 1.2083 немецкий стандарт S136H Швеция 3Cr13 стандарт GB)

Распространенные материалы для литья пластмасс под давлением

ПК обычно используется для изготовления теплиц, цифровых дисков, таких как DVD, линз для очков, медицинских приборов, автомобильных компонентов и сотовых телефонов.

Полиамид (нейлон) Нейлоновый материал используется в широком спектре различных приложений, поскольку его электрические свойства, прочность, износостойкость и химическая стойкость весьма впечатляют.

Нейлон обладает высокой стабильностью (способствует прочности) и устойчив ко многим внешним факторам, таким как истирание, удары и химические вещества.

Некоторые термопласты очень прочные и жесткие, а другие - гибкие и резиноподобные. Некоторые из них прозрачны, а другие непрозрачны. Именно это разнообразие делает термопласты таким привлекательным материалом для производителей.

Однако ABS не обладает такой высокой химической стойкостью, как другие распространенные выдувные пластики. Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) Желательные физические свойства ПЭВП - химическая стойкость, термостойкость и высокое соотношение прочности и плотности - делают его одним из самых популярных материалов для выдувного формования.

ПЭВП легко поддается формовке и подходит как для потребительских товаров, так и для промышленного применения, включая широкий ассортимент бутылок и контейнеров.

Детали телевизионного и аудиовизуального оборудования (AV), велосипедные прицепы, игрушки, бензобаки, стаканы для горячего и холодного питья, корпуса компьютеров. Хотя HIPS легко воспламеняется, существуют его огнестойкие разновидности. LDPE Наиболее гибкий тип полиэтилена, полиэтилен низкой плотности (LDPE) обладает превосходной влагостойкостью, высокой ударной прочностью, хорошей химической стойкостью и прозрачностью.

Смола термопластичной резины (TPR) представляет собой смесь пластика и каучука, и ее легко использовать в процессе литья под давлением. Она обладает исключительной химической и погодной стойкостью и высокой ударной прочностью. Благодаря этому TPR используется во многих типах дозаторов для жидкостей, гибких шлангах, катетерах и других местах, содержащих различные жидкости, включая кислоту.

Стальная рама пресс-формы
Общее минимальное требование:
45# (C1045 американский стандарт, CK40 немецкий стандарт, S45C японский стандарт)

Часто используемые:
50# (C1045 американский стандарт, CK53 немецкий стандарт, S50C японский стандарт)

Общие требования к рамам для крупных пресс-форм:
55# (американский стандарт C1045, немецкий стандарт CK56, национальный стандарт S55C)

Высокие требования, большая рама пресс-формы:
GS638 (P20 американский стандарт GS638 немецкий стандарт 42CrMo национальный стандарт)

Сталь для аксессуаров:
Направляющая опора:
20# (S20C) или 20Mn2B (SMn420), обработка: науглероживание и закалка, твердость после обработки более 55HRC

T8A, T10A, лечение:
поверхностное закаливание, твердость после обработки не превышает 55HRC

45# обработка: закалка, поверхностная закалка, низкотемпературный отпуск, твердость более 55HRC после обработки

Направляющая втулка:
латунь H62 или бронзовый сплав

Втулка:
45#, 50#, 55# обработка: поверхностная закалка, твердость более 55HRC

Толкатель, наперсток, дышло и т. д:
T8, T8A, T10, T10A Обработка: закалка, низкотемпературный отпуск, твердость больше, чем равна 55HRC

45#, 50#, 55# обработка: закалка, твердость больше или равна 45HRC

Требования к выбору стали для литьевых форм

(1) Высокая коррозионная стойкость
Многие смолы и добавки оказывают коррозионное воздействие на поверхность полости, из-за чего на поверхности полости возникает коррозия металла, шелушение, ухудшается состояние поверхности, ухудшается качество пластиковых деталей.

Поэтому лучше всего использовать коррозионно-стойкую сталь, либо хромирование и обработку поверхности полости цианистым никелем.

(2) Хорошая износостойкость
Блеск и точность поверхности деталей, изготовленных методом литья под давлением, напрямую связаны с износостойкостью поверхности полости литьевой формы, особенно если в некоторые пластмассы добавляются стекловолокно, неорганические наполнители и некоторые пигменты.

Они и пластиковый полимер расплавляются вместе в бегуне, полость пресс-формы высокоскоростной поток, полость поверхности трения очень велика, если материал не износостойкий, скоро износится, так что качество пластиковые детали повреждением.

Чем выше плотность используемого полиэтилена, тем он прочнее, жестче и термостойче. Основное применение полиэтилена - полиэтиленовые пакеты, полиэтиленовые пленки, контейнеры, включая бутылки, и геомембраны. Поликарбонат Поликарбонат - прозрачный аморфный термопласт.

(3) Отличная стабильность размеров
На сайте литье под давлениемТемпература полости литьевой формы должна достигать 300℃ или более.

Поэтому лучше всего использовать соответствующую закалку инструментальной стали (термическая обработка стали).

В противном случае пластичный материал с высокой температурой плавления вызовет изменения в микроструктуре материала, что приведет к изменению размера литьевые формы.

(4) Простота обработки
Детали пресс-форм в основном изготавливаются из металлических материалов, некоторые формы конструкций также очень сложны, чтобы сократить производственный цикл, повысить эффективность, требуются материалы для пресс-форм, легко обрабатываемые в форму и точность, требуемые чертежами.

(5) Хорошая полировка
Детали, изготовленные методом литья под давлением, обычно требуют хорошего блеска и состояния поверхности, поэтому шероховатость поверхности полости очень мала, поэтому поверхность полости должна быть подвергнута поверхностной обработке, такой как полировка, шлифовка и т.д. Поэтому выбранная сталь не должна содержать грубых примесей, пористости и т.д.

(6) Низкое влияние термической обработки
Чтобы повысить твердость и износостойкость, пресс-форму для литья под давлением следует подвергнуть термической обработке, но при этом ее размер должен измениться очень незначительно. Поэтому лучше всего использовать предварительно закаленную сталь, которую можно подвергать механической обработке.

Резюме

Благодаря этой статье вы получили определенное представление о стали для литья под давлением.

Хотя требуется определенная практика, чтобы понять, когда следует использовать реакцию литьё под давлениемНо когда приходит время, следует использовать термопластичный полиуретан. Мягкий и эластичный термореактивный полиуретан - идеальное решение для этого типа формовки, поскольку пластик застывает и расширяется после впрыска.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол Акрилонитрил-бутадиен-стирол, обычно сокращенно АБС, - это термопластик, известный своей прочностью и ударостойкостью. Благодаря своим физическим свойствам АБС можно встретить в таких изделиях, как компьютерные клавиатуры, электрические розетки и приборные панели автомобилей.

При выборе литьевой стали необходимо учитывать характеристики пластикового материала проекта, обработку поверхности изделия, количество изделий, всестороннее рассмотрение литьевой стали.

Чтобы обеспечить качество продукции, срок службы пресс-формы предполагает получение максимальной экономической выгоды.

Если у вас есть проект пресс-формы для литья под давлением, который вы планируете сделать, и вы не очень хорошо разбираетесь в этой отрасли, вы можете попросить Zetarmold помочь вам, просто сообщите нам вышеуказанную основную информацию и предоставьте чертежи проекта, мы сможем предоставить вам цитату наиболее разумным способом.