Введение: Литье под давлением - лучший способ изготовления пластиковых деталей. Литье под давлением используется для изготовления таких вещей, как чехлы для телефонов, бутылки, детали автомобилей, расчески и практически все остальное из пластика. Литье под давлением отлично подходит для изготовления большого количества деталей, потому что вы можете сделать кучу деталей одновременно, используя специальную форму.

Литье под давлением имеет множество преимуществ. Оно позволяет изготавливать детали с высокой точностью, и вы можете делать одну и ту же деталь снова и снова. Можно использовать множество различных материалов. Чтобы управлять машиной для литья под давлением, не требуется много людей.

Вы не тратите много материала. Вам не придется много работать с деталями после того, как они выйдут из пресс-формы. Существует множество преимуществ и недостатков литья под давлением. Эта статья посвящена положительным сторонам литья под давлением.

Что такое литье пластмасс под давлением?

Литье термопластов под давлением - это стандартный процесс, в котором используется пресс-форма, заполненная расплавом полимера. Термопластавтомат обеспечивает давление и скорость впрыска, контроль качества и малые погрешности, поэтому продукт обычно готов к отправке сразу после производства.

Пластиковые гранулы попадают в цилиндр, где они плавятся, сминаются и попадают в пресс-форму. Горячий материал остывает в форме, создавая деталь. В результате впрыска пластика выталкиватель выбивает деталь из формы, и она падает в контейнер. После того как тираж закончен, детали (или мастер-прогон) упаковываются в коробки и отправляются.

Какие этапы включает в себя процесс литья пластмасс под давлением?

Проектирование формы

Изготовление пресс-формы - это большая работа. Машинисты используют CAD-проектирование и обработку на станках с ЧПУ, чтобы продумать детали формы, такие как размер, форма и текстура поверхности.

Конструкция пресс-формы включает в себя такие элементы, как полость, сердцевина, затвор, литник, бегунок, система выталкивания и подвижные части. Полость - это неподвижная часть, в которую впрыскивается расплавленный пластик, а сердцевина - это подвижная часть, которая формирует конечную деталь.

Производители обычно используют высококачественную сталь или алюминий для создания форм, которые достаточно прочны, чтобы выдержать многократные тиражи. Для краткосрочных проектов 3D-печать может помочь сократить производственные расходы. Этот этап требует высокого уровня мастерства и точности, проводятся тщательные испытания и моделирование, чтобы убедиться, что пресс-форма соответствует определенным требованиям.

Проектирование, изготовление и утверждение пресс-формы обычно занимает больше всего времени в процессе литья под давлением, а его начало может быть дорогостоящим. Некоторые распространенные типы пресс-форм: одногнездные пресс-формы, многогнездные пресс-формы, штабельные пресс-формы, пресс-формы для литья под давлением 2K.

Выбор пластика

Прежде чем приступить к процессу формовки, необходимо выбрать пластиковую смолу, которая лучше всего подойдет для детали, которую вы хотите изготовить. При выборе нужно подумать о том, как материал и пресс-форма будут работать вместе, потому что некоторые смолы не будут работать с определенными конструкциями пресс-форм.

Важно протестировать выбранный материал с помощью инструмента, чтобы убедиться, что конечный продукт будет обладать нужными свойствами. Различные пластмассы имеют разную молекулярную структуру, которая придает им разные механические и термические свойства. Эти свойства определяют, будет ли материал работать с вашей формой и вашим изделием.

Установка машины

Одним из самых важных этапов процесса литья является настройка машины для литья под давлением. Установка пресс-формы требует тщательного внимания к деталям, чтобы убедиться, что пресс-форма правильно выровнена и закреплена на платформе машины. Перед установкой пресс-формы важно проверить технические характеристики машины, чтобы убедиться, что она сможет выдержать размер и вес пресс-формы.

Платформа машины должна быть чистой, без мусора и загрязнений, которые могут помешать процессу формования или повредить форму. Когда машина готова, пресс-форма аккуратно устанавливается на плиту и выравнивается по соплу машины. Правильное выравнивание необходимо для того, чтобы расплавленная пластиковая смола равномерно поступала в полость формы, обеспечивая получение высококачественных деталей с постоянными размерами.

После того как вы установили его на место и прикрутили, зажали или иным образом закрепили на платформе машины, необходимо провести испытания, чтобы убедиться, что он работает правильно. Тестирование включает в себя прогон расплавленной смолы через литьевую машину, чтобы проверить наличие засоров, утечек или других проблем с гранулами.

Настройка машины для литья под давлением - это мастерство. Вам нужно правильно настроить машину, чтобы деталь каждый раз выходила хорошо, и вы не сломали форму или машину.

Процесс литья пластмасс под давлением

Это непрерывный цикл, состоящий из нескольких этапов. После закрытия пресс-формы пластиковая смола нагревается и подается в машину. После того как на инструмент и шнек подается необходимое давление, затвор открывается, и шнек движется вперед. Затем расплавленный пластик впрыскивается в форму, заполняя ее.

Когда расплавленный пластик достигает конца ствола, машинист закрывает затвор, контролирующий впрыск пластика. Затем шнек движется назад и всасывает заданное количество пластика, создавая давление в шнеке для впрыска.

В то же время давление смыкания помогает удерживать две части пресс-формы вместе. Баланс давления впрыска и давления смыкания очень важен для того, чтобы деталь была отлита правильно и чтобы пластик не вытекал из инструмента в процессе впрыска.

Охлаждение и затвердевание

Заполнив пресс-форму (включая литники, бегунки, затворы и другие компоненты) пластиком, вы выдерживаете ее при определенной температуре, чтобы материал равномерно затвердел и приобрел нужную форму. Поддержание давления в течение этого времени помогает предотвратить обратный поток в бочку и уменьшить эффект усадки.

Выдержка под давлением важна для того, чтобы убедиться, что пластик упакован и сформован правильно, и вы получите качественный конечный продукт. Длительность выдержки зависит от размера и сложности детали, вида используемого пластика и некоторых других факторов.

После фазы выдержки винт отходит назад, снимая давление и позволяя только что отформованной детали остыть в форме. Во время этой фазы деталь остается в форме, а температура формы остается неизменной, чтобы обеспечить равномерное охлаждение детали.

Время охлаждения важно для того, чтобы пластиковая деталь остыла и сохранила свою форму после выхода из формы. Если вы достанете деталь слишком рано, она может погнуться или изменить форму, что может привести к проблемам при впрыске. В зависимости от размера и сложности детали это время может составлять несколько секунд или несколько минут.

Выброс деталей

Когда пластиковая деталь остывает, пресс-форма открывается, и выталкивающий штифт или выталкивающая плита выталкивают готовую деталь из инструмента. Отформованную деталь помещают в контейнер или на конвейер, чтобы дождаться отделки. Финишная обработка может включать полировку, покраску или обрезку. Полировка помогает сгладить шероховатости или дефекты на детали, а окраска - придать детали цвет.

Инспекция и контроль качества

После изготовления деталей их проверяют, чтобы убедиться, что они правильного размера и формы. Если это не так, их придется делать заново или выбрасывать. Если они правильного размера и формы, их можно положить в коробки и отправить в магазины и людям, которые их используют.

Каковы преимущества литья под давлением?

Обеспечивает сложные конструкции деталей

Литье под давлением отлично подходит для изготовления сложных деталей, поддержания постоянства и производства миллионов практически одинаковых деталей. Тот факт, что крупносерийное производство литьё под давлением Благодаря тому, что детали работают так хорошо и становятся все более точными и качественными, вам придется задуматься о некоторых важных вещах при проектировании своей детали.

Проектирование деталей, позволяющее максимально повысить эффективность крупносерийного литья, имеет ключевое значение. При правильном проектировании можно изготавливать детали высокого качества без ущерба для сложности.

Повышение эффективности и скорости производства

Есть много веских причин, по которым эта форма литья является более распространенной и эффективной. Во-первых, процесс литья под давлением быстрее, чем другие методы, а высокая производительность делает его более эффективным.

Скорость зависит от сложности и размера пресс-формы, но между каждым циклом литья проходит всего 15-120 секунд. Благодаря сокращению времени между циклами вы можете производить больше деталей под давлением за определенное время.

Большая сила

С годами пластмассы стали намного прочнее и жестче. Современные легкие термопласты могут выдержать удар не хуже металлических деталей, а в некоторых случаях даже лучше, чем металл.

Кроме того, на выбор предлагается более 25 000 инженерных материалов для сложных задач литья под давлением. Вы даже можете создавать высокоэффективные пластиковые смеси и гибриды для удовлетворения специфических требований к деталям и их свойствам, например, высокой прочности на разрыв.

Гибкость в выборе цвета и материалов

Литье пластмассы под давлением - это замечательно, потому что оно очень гибкое. Вы можете изменить используемый пластик или цвет пластика, чтобы он соответствовал вашему проекту. Самое лучшее в литье пластмассы под давлением то, что вы можете сделать все, что захотите, в отличие от металла. Вы можете использовать множество различных материалов.

В процессе формовки можно получить прозрачные детали или различные цвета, регулируя пластик, добавки и биосовместимость, чтобы получить нужный цвет. Но если вам нужен продукт с несколькими цветами, вы можете сделать это с помощью овермолдинга.

Сократите количество отходов

В процессе литья пластмасс под давлением образуется очень мало отходов после производства по сравнению с традиционными производственными процессами. Любые отходы пластика обычно образуются при изготовлении затворов и бегунков. Однако любой неиспользованный или отработанный пластик может быть повторно измельчен и переработан для дальнейшего использования.

Низкие затраты на рабочую силу

Операции литья под давлением имеют низкие трудозатраты по сравнению с другими видами формовочных процессов. Способность изготавливать высококачественные детали с высокой скоростью производства помогает снизить производственные затраты благодаря своей эффективности и результативности.

Формовочное оборудование часто поставляется с автоматической подачей, автоматизированными технологическими инструментами, позволяющими оптимизировать операции и осуществлять крупномасштабное производство с меньшим контролем.

Доступны различные виды поверхностей

Большинство деталей, изготовленных методом литья под давлением, имеют гладкую поверхность, приближенную к желаемому внешнему виду. Однако гладкая поверхность подходит не для всех областей применения.

В зависимости от физических и химических свойств используемого пластика, процесс литья пластмасс под давлением позволяет получить поверхность, не требующую дополнительных операций. Этот процесс обеспечивает гибкость в обработке поверхности - от матовых поверхностей и уникальных текстур до гравировки.

Создавайте легкие продукты

Хотя они чаще всего встречаются в автомобильной промышленности, OEM-производители используют легкие пластиковые изделия, изготовленные методом литья под давлением, во многих отраслях. Использование пластиковых деталей позволяет снизить вес по сравнению с металлическими. Сегодня высокопрочные и легкие термопласты могут заменить металлические детали, причем разница в прочности и долговечности незначительна, только в весе.

Работа с несколькими видами пластмасс

В сложных конструкциях деталей часто требуются компоненты из разных материалов. Хотя это может показаться простым, безопасное сочетание пластмасс может быть очень сложным. В любом случае опыт инженеров по проектированию пресс-форм в области пластмасс позволяет снизить количество дефектов, риск травм и гарантийных обязательств за счет обеспечения совместимости.

Последовательность

Чтобы изготовить множество сложных пластиковых деталей, вам нужен процесс, который можно повторять снова и снова, чтобы каждый раз детали были одинаковыми. Литье под давлением Это хороший способ, потому что для изготовления каждой детали используется одна и та же пресс-форма, а станок, на котором производятся детали, постоянно становится все лучше и лучше.

Высокая точность и аккуратность

Современное высокоскоростное оборудование для литья под давлением способно стабильно производить прецизионные литые пластиковые детали. Этот процесс отлично подходит для изготовления компонентов, которые имеют одинаковое качество, жесткие допуски и стабильные размеры. Для приложений, требующих высокой точности, таких как шестерни и разъемы, литье пластмассы под давлением часто является лучшим способом. Допуски могут достигать +/-0,0002.

Кроме того, производители часто устанавливают на литьевые машины передовые системы управления. Эти автоматизированные системы следят за параметрами процесса и изменяют их в режиме реального времени. Таким образом, пластиковые детали могут быть отлиты по точным спецификациям.

Сокращение времени разработки продукта

Инженеры по литью под давлением, обладающие различными навыками, могут помочь OEM-производителям сократить время разработки изделий. Это позволяет ускорить производственный цикл и быстрее выводить на рынок бездефектные детали, что является решающим конкурентным преимуществом для производителей.

Каковы основные области применения деталей, изготовленных методом литья под давлением?

Литье под давлением - это универсальная технология производства, которая необходима для создания широкого спектра продуктов, включая бытовую технику, автомобильные детали, медицинские приборы и многое другое.

Автомобильная промышленность

Пластиковые детали делают автомобили и их части более аэродинамичными. По мере того как меняется автомобильная промышленность, производители автозапчастей используют литье под давлением для изготовления деталей автомобилей.

Она делает детали прочными и легкими, что позволяет экономить энергию и сокращать выбросы. Кроме того, они остаются неизменными по размеру и не повреждаются от непогоды или трения. В автомобилях методом литья под давлением изготавливаются приборные панели, бамперы, а также такие мелкие детали, как зеркала, подстаканники и многое другое, что можно увидеть в автомобилях.

Упаковочная промышленность

В упаковочной промышленности используются компоненты, эффективные для разработки креативного дизайна упаковки, привлекательного для покупателей. Помимо привлекательного внешнего вида и эстетики, продукция также должна соответствовать строгим нормам безопасности и гигиены. Литье под давлением позволяет повысить общее качество продукции, не вызывая при этом серьезных проблем.

Медицинская промышленность

В медицинских компонентах используются пластиковые детали, изготовленные на заказ, которые отличаются превосходным механическим качеством и высочайшей точностью. Медицинская промышленность является лидером по точности и устойчивости. Производство медицинских пластиковых деталей регулируется очень строгими нормами. Медицинские детали также нуждаются в правильных соединениях и структурных качествах, чтобы быть долговечными и выдерживать высокие температуры.

Литье под давлением - отличный выбор, потому что оно очень долговечно, гибко, прочно и легко поддается изменениям. Все это необходимо, если вы производите продукцию для сферы здравоохранения. С помощью литья под давлением можно изготовить все виды медицинских деталей, например зубные протезы, хирургическое оборудование, предметы для подготовки к операции и предметы для заживления сломанных костей.

Индустрия потребительских товаров

Производство бытовых товаров в значительной степени опирается на технологии литья пластмасс. Главное преимущество этого метода для потребительских товаров - возможность придать им такой вид, какой вы хотите.

Детали, изготовленные по этой технологии, отличаются долговечностью и высоким качеством. С тех пор как пластиковые изделия стали популярными, этот процесс стал применяться и в производстве бытовых товаров, что доказывает его широкое применение. Среди потребительских товаров, изготовленных по этой технологии, - оконные кронштейны, держатели для столовых приборов, ручки, полки и т.д.

Аэрокосмическая промышленность

В аэрокосмической отрасли действуют довольно строгие требования к прочности и точности конструкции. Литье пластмассы под давлением используется для изготовления аэродинамических деталей большинства современных самолетов. Аэрокосмическая промышленность меняет игру и использует этот метод для изготовления деталей.

Многое в промышленности, от мелких деталей до крупных, производится с помощью литья под давлением. Например, лопатки и корпуса турбин, панели, детали шасси, панели, корпуса и так далее.

Резюме

Изготовление листового металла - эффективный метод производства сложных деталей из листового металла, обеспечивающий высокую точность, прочность и возможность отделки поверхности. Литье пластмасс под давлением - эффективный метод массового производства широкого спектра пластиковых деталей. К его преимуществам относятся высокая точность, стабильность, быстрота производства и низкое количество брака.

Этот процесс позволяет создавать сложные конструкции, разнообразить материалы и подбирать цвета, сокращая при этом трудозатраты и время производства. Широко используется в таких отраслях, как автомобилестроение, упаковка, медицина и потребительские товары, литьё под давлением не только обеспечивает высокое качество, но и повышает эффективность производства.