Изготовленные на заказ специальные инженерные изделия для литья пластмасс под давлением

Наша фабрика специализируется на изготовлении на заказ высокотемпературных технических пластиков из ПТФЭ, ПЭЭК, ППС, ППСУ, ППО, ПИ, ПВДФ, ПЭИ, ПАИ, ПБИ, LCP с более чем 18-летним опытом разработки и производства продукции для литья под давлением.

Быстрое прототипирование

Прототип может быть готов в течение 3-5 рабочих дней с помощью 3D-печати и обработки на станке с ЧПУ.

Низкий минимальный заказ

Мы можем производить гибкие количества в соответствии с вашими потребностями.

Гарантия качества

Производительность, соответствующая точности, сертификация Zetar FDA, ISO 9001, ISO 14001, TS 16949 и TUV.

Специальное инженерное решение для пластиковых изделий

Предоставление комплексного обслуживания для специального инженерного литья пластмасс под давлением ——Ваше окончательное решение

Шестерни для литья под давлением PEEK

Продукт для литья под давлением PPSU

Изделия для литья под давлением PEI

Винты для литья под давлением PPS

Пытаетесь найти идеальные решения для литья под давлением специальных инженерных пластиков? В нашем комплексном комплексном сервисе есть все!

От проектирования и разработки продукта, производства оснастки и даже последующей обработки, сборки, печати или упаковки — наши специалисты всегда готовы предоставить вам индивидуальное решение, отвечающее вашим уникальным требованиям.

Мы используем различные специальные конструкционные пластмассовые материалы, в том числе ПТФЭ, PEEK, PPS, PPSU, PPO, PI, PVDF, PEI, PAI, PBI, LCP и другие, чтобы создавать индивидуальные решения для ваших уникальных потребностей.

Наши решения для литья пластмасс под давлением обеспечивают идеальное сочетание качества и стоимости. Наше современное оборудование обеспечивает непревзойденную точность, а наша опытная команда стремится обеспечить удовлетворение ваших потребностей на каждом этапе пути.

Позвольте нам помочь оптимизировать ваш проект сегодня — узнайте, как мы можем сэкономить вам время и деньги!

Как мы работаем

Получите свою идею

Поделитесь своими идеями с нашими продавцами и инженерами и получите эскизы ваших планов.

Дизайн 3D-модели

Инженеры-технологи создают дизайн 3D-модели по вашей идее.

Прототипирование

После подтверждения 3D-модели некоторые сложные изделия изготавливают прототипы для проверки сборки и функционирования.

Дизайн пресс-формы

После проверки прототипа наш инженер по пресс-формам подготовит отчет DFM, поток пресс-формы и проект пресс-формы.

Сборка

Некоторые продукты требуют услуг сборки и упаковки в соответствии с требованиями заказчика.

Постобработка

После массового производства будет выполнена постобработка, включая обработку на станке с ЧПУ, печать логотипа, покраску, гальваническое покрытие, лазерную гравировку, ультразвуковую сварку и т. д.

Продукция

После завершения изготовления литьевой формы мы отправим тестовые образцы клиенту для подтверждения, а затем начнем массовое производство.

Изготовление литьевых форм

После подтверждения 3D-дизайна формы производитель литьевых форм приступит к изготовлению литьевых форм.

Обычное специальное инженерное пластиковое решение

Изделия из специальных инженерных материалов могут быть изготовлены двумя различными способами: литьем под давлением или механической обработкой на станке с ЧПУ.

Специальные инженерные пластики относятся к классу инженерных пластиков, которые обладают высокими комплексными характеристиками и обычно разрабатываются в соответствии с требованиями специального назначения.

По сравнению с инженерными пластиками общего назначения специальные инженерные пластики обладают лучшими и уникальными свойствами и могут длительное время использоваться при температуре выше 150°С. Существует множество видов специальных инженерных пластиков с отличными характеристиками и высокой ценой.

К специальным конструкционным пластикам в основном относятся

PTFE, PEEK, PPS, PPSU, PPO, PI, PVDF, PEI, PAI, PBI, LCP etc.

Решение для продуктов PEEK

Изделия из материала PEEK могут быть изготовлены двумя различными способами: литьем под давлением PEEK или механической обработкой PEEK.

Материал PEEK может быть усилен стекловолокном и углеродным волокном для улучшения механических и термических свойств продукта.

Изделия из материала PEEK обладают превосходной износостойкостью, химической стойкостью и коррозионной стойкостью, устойчивостью к тепловому старению и т. д. Его преимущества заключаются в следующем:

● Высокая термостойкость, температура длительного использования может достигать 250°C;

● Устойчивость к истиранию и длительный срок службы;

● Высокая прочность, исключительная ударопрочность;

● Коррозионная стойкость, устойчивость к большинству органических и неорганических растворителей, смазка не оказывает на нее никакого влияния.

Решение продуктов PI

Изделия из материала PI могут быть изготовлены двумя различными способами: литьем под давлением из PEEK или механической обработкой PEEK.

Чистый ПИ редко используется отдельно, и большая часть применяемого ПИ модифицирована и дополнена стекловолокном или углеродным волокном.

Механические свойства чистого ПИ невысоки, особенно ударная вязкость относительно низкая; после армирования волокном оно будет значительно улучшено.

Типичные области применения включают в себя:

● Детали с низким коэффициентом трения и износостойкостью при высоких скоростях и высоком давлении;

● Детали с превосходными самосмазывающимися или масляносмазывающими свойствами;

● Детали с высоким сопротивлением изгибу, прочностью на разрыв и высокой ударопрочностью;

● Коррозионностойкие, радиационно- и коррозионностойкие детали;

● Детали, температура длительного использования которых превышает 300°С, а кратковременная достигает 400-450°С;

Видео с реального завода Zetar

Мы пригласили SGS и Alibaba провести живую съемку нашей фабрики. Это видео также будет

Обновлено для наших клиентов, чтобы они могли увидеть все аспекты нашей компании для более подробной информации.

Полное понимание!

Сообщите нам свой запрос прямо сейчас и свяжитесь с нами сегодня, чтобы вместе начать работу над следующим проектом!

Офис

Конференц-зал

Мастерская литьевых форм

Цех литья под давлением

Комната проверки качества

Комната образцов

Актовый зал

Склад

Сертификация качества Zetar

Просто напишите нам, и мы предоставим вам оригинал сертификата.

• ISO 9001 устанавливает критерии системы управления качеством компаний, занимающихся литьевым прессованием, и является единственным стандартом.

• ISO 13485 устанавливает требования к системе менеджмента качества, в которой организации необходимо продемонстрировать свою способность предоставлять медицинские изделия и сопутствующие услуги, которые последовательно соответствуют требованиям клиентов и применимым нормативным требованиям.

• ISO 14001 устанавливает критерии системы экологического менеджмента и может быть сертифицирован.

• Благодаря сертификации ISO 45001 компания Zetar стремится поддерживать безопасную и здоровую рабочую среду для своих сотрудников. Это гарантирует, что наша команда всегда работает с максимальной производительностью, что приводит к повышению качества продукции и сокращению сроков производства для вас.

ISO 9001

Определяет стандарты качества для производителей литьевых форм для обеспечения стабильной продукции и удовлетворенности клиентов.

ISO 13485

Определяет требования к системе качества медицинского оборудования для постоянного удовлетворения требований клиентов.

ISO 14001

Излагаются экологические критерии, демонстрирующие приверженность устойчивому развитию.

ISO 45001

Обеспечивает безопасное и здоровое рабочее место для улучшения качества продукции и ускорения производства.

Решения по оптимизации предоставляются бесплатно

• Предоставление обратной связи по проекту и решений по оптимизации

• Оптимизация структуры и снижение затрат на пресс-формы

• Поговорите напрямую с инженерами один на один

Электронная почта: inquiry@zetarmold.com

Или заполните контактную форму ниже: