Kundenspezifische Spezialprodukte für den technischen Kunststoffspritzguss

Unsere Fabrik ist auf kundenspezifische technische Hochtemperaturkunststoffprodukte aus PTFE, PEEK, PPS, PPSU, PPO, PI, PVDF, PEI, PAI, PBI und LCP spezialisiert und verfügt über mehr als 18 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Spritzgussprodukten

Schnelles Prototyping

Mit 3D-Druck und CNC-Bearbeitung kann der Prototyp innerhalb von 3–5 Arbeitstagen fertig sein.

Niedrige Mindestbestellmenge

Wir können flexible Mengen nach Ihren Bedürfnissen produzieren.

Qualitätsgarantie

Leistung, die der Präzision entspricht, Zetar hat die FDA-, ISO 9001-, ISO 14001-, TS 16949- und TÜV-Zertifizierung bestanden.

Spezielle technische Kunststoffproduktlösung

Wir bieten einen One-Stop-Service für das Spritzgießen spezieller technischer Kunststoffe ——Ihre ultimative Lösung

PEEK-Spritzgusszahnräder

PPSU-Spritzgussprodukt

PEI-Spritzgussprodukte

PPS-Spritzgussschrauben

Haben Sie Schwierigkeiten, die perfekten Lösungen für den Spezialkunststoffspritzguss zu finden? Unser umfassender One-Stop-Service bietet alles!

Vom Produktdesign und der Entwicklung über die Herstellung von Werkzeugen bis hin zur Nachbearbeitung, Montage, Druck oder Verpackung – unsere Experten stehen Ihnen zur Seite, um Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung zu bieten, die Ihren individuellen Anforderungen entspricht.

Wir verwenden eine Vielzahl spezieller technischer Kunststoffe, darunter PTFE, PEEK, PPS, PPSU, PPO, PI, PVDF, PEI, PAI, PBI, LCP und mehr, um maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen zu erstellen.

Unsere Kunststoffspritzgusslösungen bieten die perfekte Kombination aus Qualität und Wert. Unsere fortschrittlichen Maschinen bieten Ihnen unübertroffene Präzision, während unser erfahrenes Team sich dafür einsetzt, dass Ihre Anforderungen bei jedem Schritt erfüllt werden.

Lassen Sie uns noch heute bei der Rationalisierung Ihres Projekts helfen – entdecken Sie, wie wir Ihnen Zeit und Geld sparen können!

Wie wir arbeiten

Holen Sie sich Ihre Idee

Kommunizieren Sie Ihre Ideen mit unseren Vertriebsmitarbeitern und Ingenieuren und erhalten Sie Skizzen Ihrer Pläne

3D-Modelldesign

Produktingenieure erstellen das 3D-Modelldesign nach Ihren Vorstellungen

Prototypenbau

Nach der Bestätigung des 3D-Modells werden für einige komplexe Produkte Prototypen erstellt, um den Zusammenbau und die Funktion zu überprüfen

Formenbau

Nach der Überprüfung des Prototyps erstellt unser Formenbauingenieur einen DFM-Bericht, Mold Flow und das Formendesign

Montage

Einige Produkte erfordern Montage- und Verpackungsdienste entsprechend den Kundenanforderungen

Nachbearbeitung

Nach der Massenproduktion erfolgt die Nachbearbeitung einschließlich CNC-Bearbeitung, Logo-Druck, Lackierung, Plattieren, Lasergravur, Ultraschallschweißen usw.

Produkt produzieren

Nach Abschluss der Herstellung der Spritzgussform senden wir die Testmuster zur Bestätigung an den Kunden und beginnen dann mit der Massenproduktion

Herstellung von Spritzgussformen

Nachdem das 3D-Design der Form bestätigt wurde, beginnt der Spritzgussformenbauer mit der Herstellung der Spritzgussform

Gemeinsame spezielle technische Kunststofflösung

Produkte aus Spezialwerkstoffen können auf zwei verschiedene Arten hergestellt werden: Spritzguss oder CNC-Bearbeitung.

Spezielle technische Kunststoffe beziehen sich auf eine Klasse technischer Kunststoffe, die eine hohe Gesamtleistung aufweisen und im Allgemeinen entsprechend speziellen Zweckanforderungen entwickelt werden.

Im Vergleich zu allgemeinen technischen Kunststoffen weisen spezielle technische Kunststoffe bessere und einzigartige Eigenschaften auf und können über einen langen Zeitraum bei Temperaturen über 150 °C verwendet werden. Es gibt viele Arten spezieller technischer Kunststoffe mit hervorragender Leistung und hohem Preis.

Zu den speziellen technischen Kunststoffen gehören hauptsächlich

PTFE, PEEK, PPS, PPSU, PPO, PI, PVDF, PEI, PAI, PBI, LCP etc.

PEEK-Produktlösung

Produkte aus PEEK-Material können auf zwei verschiedene Arten hergestellt werden: PEEK-Spritzguss oder PEEK-Bearbeitung.

PEEK-Material kann durch Glasfaser und Kohlefaser verstärkt werden, um die mechanischen und thermischen Eigenschaften des Produkts zu verbessern

PEEK-Materialprodukte weisen eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, chemische Beständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, Wärmealterungsbeständigkeit usw. auf. Seine Vorteile sind wie folgt:

● Hohe Temperaturbeständigkeit, die Langzeitgebrauchstemperatur kann 250 °C erreichen;

● Abriebfestigkeit und lange Lebensdauer;

● Hohe Festigkeit, hervorragende Schlagfestigkeit;

● Korrosionsbeständigkeit, beständig gegen die meisten organischen und anorganischen Lösungsmittel, Schmierfett hat keinen Einfluss darauf.

PI-Produktlösung

Produkte aus PI-Material können auf zwei verschiedene Arten hergestellt werden: PEEK-Spritzguss oder PEEK-Bearbeitung.

Reines PI wird selten alleine verwendet und der Großteil des verwendeten PI wird durch Glasfasern oder Kohlefasern modifiziert und zusammengesetzt.

Die mechanischen Eigenschaften von reinem PI sind nicht hoch, insbesondere ist die Schlagzähigkeit relativ gering; Nach der Faserverstärkung wird es erheblich verbessert.

Typische Anwendungen sind:

● Teile mit niedrigem Reibungskoeffizienten und Verschleißfestigkeit bei hoher Geschwindigkeit und hohem Druck;

● Teile mit hervorragenden selbstschmierenden oder ölschmierenden Eigenschaften;

● Teile mit hoher Biegefestigkeit, Zugfestigkeit und hoher Schlagfestigkeit;

● Korrosionsbeständige, strahlenbeständige und rostbeständige Teile;

● Teile, deren Langzeitgebrauchstemperatur 300 °C übersteigt und kurzzeitig 400–450 °C erreicht;

Zetars echtes Fabrikvideo

Wir haben SGS und Alibaba eingeladen, Live-Aufnahmen unserer Fabrik zu machen. Dieses Video wird es auch geben

Für unsere Kunden aktualisiert, damit sie alle Aspekte unseres Unternehmens besser sehen können

Umfassendes Verständnis!

Schildern Sie uns gleich Ihr Anliegen und kontaktieren Sie uns noch heute, um gemeinsam Ihr nächstes Projekt in Angriff zu nehmen!

Büro

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Spritzgusswerkstatt

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Qualitätskontrollraum

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Lager

Qualitätszertifizierung von Zetar

Senden Sie uns einfach eine E-Mail, wir können Ihnen das Original der Zertifizierung zur Verfügung stellen.

  • ISO 9001 legt die Kriterien für das Qualitätsmanagementsystem von Spritzgussunternehmen fest und ist der einzige Standard
  • ISO 13485 spezifiziert Anforderungen an ein Qualitätsmanagementsystem, bei dem eine Organisation ihre Fähigkeit nachweisen muss, medizinische Geräte und damit verbundene Dienstleistungen bereitzustellen, die Kundenanforderungen und geltenden gesetzlichen Anforderungen konsequent erfüllen
  • ISO 14001 legt die Kriterien für ein Umweltmanagementsystem fest und kann zertifiziert werden.
  • Mit unserer ISO 45001-Zertifizierung setzt sich Zetar für die Aufrechterhaltung einer sicheren und gesunden Arbeitsumgebung für unsere Mitarbeiter ein. Dadurch wird sichergestellt, dass unser Team stets Höchstleistungen erbringt, was sich in qualitativ besseren Produkten und schnelleren Produktionszeiten für Sie niederschlägt.
CQE-Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems für Zetar Industry Co., Limited, gültig von März 2024 bis März 2027.

ISO 9001

Definiert Qualitätsstandards für Spritzgussunternehmen, um konsistente Produkte und Kundenzufriedenheit sicherzustellen.

ISO 13485:2016-Zertifizierung für Zetar Industry Co., Ltd. mit detaillierten Angaben zur Einhaltung des Qualitätsmanagements für Medizinprodukte.

ISO 13485

Spezifiziert Qualitätssystemanforderungen für medizinische Geräte, um die Kundenanforderungen konsequent zu erfüllen.

ISO 14001:2015 Umweltmanagementsystem-Zertifikat für Zetar Industry Co., Limited.

ISO 14001

Beschreibt Umweltkriterien, die das Engagement für Nachhaltigkeit zeigen.

ISO 45001-Zertifikat für das Arbeitsschutz- und Gesundheitsmanagementsystem für Zetar Industry Co., Limited.

ISO 45001

Gewährleistet einen sicheren und gesunden Arbeitsplatz für eine bessere Produktqualität und eine schnellere Produktion.

Kostenlose Optimierungslösungen

  • Bieten Sie Design-Feedback und Optimierungslösungen
  • Optimieren Sie die Struktur und senken Sie die Formkosten
  • Sprechen Sie direkt mit Ingenieuren unter vier Augen

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