カスタム特殊エンジニアリングプラスチック射出成形製品

当社工場は、18年以上にわたる射出成形製品の設計・製造経験を活かし、高温対応エンジニアリングプラスチックであるPTFE、PEEK、PPS、PPSU、PPO、PI、PVDF、PEI、PAI、PBI、LCP製品のカスタム製造を専門としています。

ラピッドプロトタイピング

3DプリンティングとCNC加工により、試作品は3-5営業日でご用意できます。

低MOQ

お客様のニーズに応じて、柔軟な数量で生産できます。

品質保証

精度に応える性能：ZetarはFDA、ISO 9001、ISO 14001、TS 16949およびTUV認証を取得しています。

特殊エンジニアリングプラスチック製品ソリューション

特殊エンジニアリングプラスチック射出成形のワンストップサービスを提供 ——究極のソリューション

PEEK射出成形ギア

PPSU射出成形製品

PEI射出成形製品

PPS射出成形用スクリュー

最適な特殊エンジニアリングプラスチック射出成形ソリューションの調達にお困りですか？当社の包括的なワンストップサービスがすべて対応します！

製品設計・開発、金型製作、後加工、組立、印刷、梱包に至るまで、専門スタッフがお客様固有の要件に合わせたカスタマイズソリューションをご提供します。

PTFE、PEEK、PPS、PPSU、PPO、PI、PVDF、PEI、PAI、PBI、LCPなど、さまざまな特殊エンジニアリングプラスチック材料を使用し、お客様固有のニーズに合わせたカスタムソリューションを提供します。

当社のプラスチック射出成形ソリューションは、品質と価値を理想的に両立します。先進的な設備が比類ない精度を実現し、経験豊富なチームが工程のあらゆる段階でお客様のニーズに確実にお応えします。

プロジェクトの効率化をお手伝いします。時間とコストをどのように削減できるか、ぜひご確認ください。

業務の進め方

アイデアを実現

営業担当者とエンジニアにアイデアをお聞かせください。計画のスケッチをご提供します

3Dモデル設計

製品エンジニアがお客様のアイデアに基づいて3Dモデルを設計します

試作

3Dモデルを確認した後、一部の複雑な製品では、組立および機能を検証するために試作品を製作します

金型設計

試作品の検証後、当社の金型エンジニアがDFMレポート、モールドフロー解析、金型設計を実施します

組立

一部の製品では、お客様の要件に応じた組立・包装サービスが必要です

後加工

量産後、CNC加工、ロゴ印刷、塗装、めっき、レーザー刻印、超音波溶着などの後加工を行います。

製品生産

射出成形金型の製作完了後、確認用の試作品をお客様へお送りし、ご承認後に量産を開始します。

射出成形金型製作

金型の3D設計が確定後、射出成形金型メーカーが射出成形金型の製作を開始します

一般的な特殊エンジニアリングプラスチックソリューション

特殊エンジニアリング材料製品は、射出成形またはCNC加工の2つの方法で製造できます。

特殊エンジニアリングプラスチックとは、総合性能が高く、一般に特定用途の要件に応じて開発されるエンジニアリングプラスチックの一種を指します。

特殊エンジニアリングプラスチックは、汎用エンジニアリングプラスチックと比べて優れた独自の特性を持ち、150°Cを超える温度環境でも長期間使用できます。特殊エンジニアリングプラスチックには多くの種類があり、優れた性能を備える一方で価格も高価です。

特殊エンジニアリングプラスチックには主に以下が含まれます

PTFE, PEEK, PPS, PPSU, PPO, PI, PVDF, PEI, PAI, PBI, LCP etc.

PEEK製品ソリューション

PEEK材料の製品は、PEEK射出成形またはPEEK機械加工という2つの異なる方法で製造できます。

PEEK材料は、ガラス繊維および炭素繊維で強化することで、製品の機械的特性と熱的特性を向上させることができます

PEEK材料製品は、優れた耐摩耗性、耐薬品性、耐食性、耐熱老化性などを備えています。主な利点は以下のとおりです。

● 高耐熱性を備え、長期使用温度は250°Cに達します。

● 耐摩耗性に優れ、長寿命。

● 高強度、優れた耐衝撃性；

● 耐食性があり、ほとんどの有機・無機溶剤に耐性を備え、潤滑グリースの影響を受けません。

PI製品ソリューション

PI材料製品は、PEEK射出成形またはPEEK加工という2つの異なる方法で製造できます。

純粋なPIは単独で使用されることは稀で、実用に供されるPIの大半はガラス繊維または炭素繊維で改質・コンパウンドされています。

純粋なPIの機械的特性は高くなく、特に衝撃強度は比較的低いですが、繊維強化により大幅に向上します。

代表的な用途：

● 高速・高圧条件下で低摩擦係数および耐摩耗性を備えた部品；

● 優れた自己潤滑性または油潤滑性を備えた部品;

● 高い曲げ耐性、引張強度、耐衝撃性を備えた部品。

● 耐食性、耐放射線性、防錆性を備えた部品；

● 長期使用温度が300°Cを超え、短期的には400-450°Cに達する部品；

Zetarの工場紹介動画

当社はSGSおよびAlibabaを招き、当社工場のライブ撮影を実施しました。この動画も

お客様に最新情報をお届けし、当社のあらゆる側面をより

総合的な理解！

ご要望を今すぐお聞かせください。次のプロジェクトを共同で開始するために、本日お問い合わせください！

オフィス

会議室

射出成形金型工場

射出成形ワークショップ

品質検査室

サンプルルーム

組立室

倉庫

Zetarの品質認証

メールでお問い合わせください。認証書の原本をご提供できます。

ISO 9001は、射出成形金型企業の品質マネジメントシステムに関する要件を定めた唯一の規格です。

ISO 13485は、組織が顧客要求事項および適用される規制要求事項を一貫して満たす医療機器および関連サービスを提供する能力を実証する必要がある場合の、品質マネジメントシステム要求事項を規定しています

ISO 14001は、環境マネジメントシステムの基準を定めており、認証を取得できます。

ISO 45001認証により、Zetarは従業員にとって安全で健康的な職場環境の維持に取り組んでいます。これにより、チームは常に最高のパフォーマンスを発揮でき、お客様により高品質な製品と迅速な生産をお届けします。

ISO 9001

射出成形金型企業が一貫した製品品質と顧客満足を確保するための品質基準を定めています。

ISO 13485

医療機器が一貫して顧客要件を満たすための品質システム要件を規定します。

ISO 14001

持続可能性への取り組みを示す環境基準の概要。

ISO 45001

より良い製品品質と迅速な生産のために、安全で健康的な職場環境を確保します。

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構造を最適化し、金型コストを削減

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