ПК часто называют поликарбонатом. Благодаря отличным механическим свойствам его часто называют пуленепробиваемым клеем.

ПК обладает такими характеристиками, как высокая механическая прочность, широкий диапазон рабочих температур, хорошие показатели электроизоляции, стабильность размеров и прозрачность.

В этой статье мы расскажем о характеристиках материалов для ПК и о том, на что следует обратить внимание во время литьё под давлением процесс с разных точек зрения.

Литье под давлением материалов для ПК

Чтобы удовлетворить потребности различных литьё под давлением Поликарбонат выпускается с различными индексами расплава. Обычно индексы расплава от 5 до 25 г/10 мин могут использоваться для литьё под давлением.

Однако наилучшие условия обработки зависят от типа литьё под давлением Машина, форма формованного изделия и спецификация поликарбоната имеют значительные различия, которые должны быть скорректированы в соответствии с реальной ситуацией.

Ключевые моменты выбора термопластавтомата

Требования к литье пластмасс под давлением машины, производящие изделия из ПК: Максимальный объем впрыска изделия (включая бегунки, затворы и т.д.) не должен превышать 70-80% от номинального объема впрыска, а в шнеке должна использоваться одна эквидистантная резьба головки с контрольным кольцом для постепенной замены. Винт компрессионного типа, отношение L/D винта составляет 15-20, а геометрический коэффициент сжатия C/R - 2-3.

Давление зажима: от 0,47 до 0,78 тонн на квадратный сантиметр, умноженное на площадь готового изделия (или от 3 до 5 тонн на квадратный дюйм).

Размер машины: вес готового продукта составляет около 40 до 60% мощности литьё под давлением машина является лучшей, если машина выражается в емкости полистирола (унция), она должна быть уменьшена на 10%, чтобы использовать емкость GUANG DA. 1 унция = 28,3 грамма.

Винт: Длина винта должна составлять не менее 15 диаметров, а его L/D - 20:1. Степень сжатия должна составлять от 1,5:1 до 30:1. Запорный клапан в передней части шнека должен быть типа скользящего кольца, а зазор для стекания смолы должен составлять не менее 3,2 мм.

Насадка: Отверстие наконечника должно быть не менее 4,5 мм (диаметр), если вес готового продукта составляет 5,5 кг или более, диаметр сопла должен быть 9,5 мм или более. Кроме того, отверстие наконечника должно быть на 0,5-1 мм меньше, чем диаметр затвора, и чем короче сегментный канал, тем лучше, около 5 мм.

В силу стоимости и других причин нынешние Изделия для литья под давлением из ПК часто используют модифицированные материалы, особенно электротехнические изделия, но также необходимо повысить огнестойкость. При формовании огнестойкого ПК и других изделий из пластиковых сплавов система пластификации для литые детали требуется однородная смесь и коррозионная стойкость, которых трудно добиться при использовании обычных пластифицирующих шнеков.

Основные моменты процесса литья под давлением материалов для ПК

a. Температура впрыска должна соответствовать форме, размеру и структуре пресс-формы изделия. Характеристики изделия, требования и другие аспекты могут быть приняты только после рассмотрения.

Обычно температура, используемая при формовке, составляет 270-320℃. Если температура материала слишком высока, более 340°C, ПК разлагается, цвет изделия становится темнее, а на поверхности появляются такие дефекты, как серебристые линии, темные полосы, черные пятна и пузыри. В то же время физико-механические свойства значительно снижаются.

b. Давление впрыска оказывает определенное влияние на физико-механические свойства, внутреннее напряжение и формовочную усадку изделий из ПК. В большей степени оно влияет на внешний вид и распалубку изделия.

Слишком низкое или слишком высокое давление впрыска может привести к тому, что изделие будет выглядеть несколько дефектным. Для устранения некоторых дефектов давление впрыска обычно контролируется в пределах 80-120 МПа.

Для изделий с тонкими стенками, длинными процессами, сложными формами и небольшими затворами выбирайте более высокое значение, чтобы преодолеть сопротивление потоку расплава и вовремя заполнить полость формы. Давление впрыска (120-145 МПа) Для получения целостной и гладкой поверхности изделия.

c. Давление выдержки и время выдержки Величина давления выдержки и продолжительность времени выдержки оказывают большое влияние на внутреннее напряжение Изделия для литья под давлением из ПК.

Если давление прижима слишком мало, эффект подачи будет слабым, что приведет к образованию вакуумных пузырей или усадке поверхности. При углублении давление прижима слишком велико, и вокруг затвора могут возникать большие внутренние напряжения.

В практической обработке это обычно решается высокой температурой материала и низким давлением выдержки. Выбор времени выдержки должен зависеть от толщины изделия, размера затвора, температуры пресс-формы и т. д. Обычно небольшие и тонкие изделия не нуждаются в длительной выдержке.

Напротив, крупные и толстые изделия должны иметь более длительное время выдержки. Длительность времени выдержки можно определить с помощью теста на время уплотнения затвора.

d. Скорость впрыска не оказывает существенного влияния на производительность Изделия для литья под давлением из ПК. За исключением тонкостенных изделий, изделий с мелкими затворами, изделий с глубокими отверстиями и изделий с длинным потоком, для обработки обычно используются средние или низкие скорости, предпочтительно с многоступенчатым впрыском. Обычно используются медленные скорости.

e. Температура литьевая форма обычно контролируется на уровне 80-100°C. Она также может быть увеличена до 100-120°C для сложных форм, тонких и более требовательных изделий, но не должна превышать температуру теплового прогиба пресс-формы.

f. Скорость шнека и противодавление. Из-за высокой вязкости расплава ПК, которая способствует пластификации, выхлопу и обслуживанию ТПА, чтобы предотвратить перегрузку шнека, скорость шнека не должна быть слишком высокой, обычно контролируется на уровне 30-60r / мин, а противодавление должно контролироваться на уровне 10-15% от давления впрыска.

g. В Литье под давлением для ПК процессе, использование разделительных агентов должно строго контролироваться. В то же время, использование вторичного материала не должно превышать трехкратного объема, а количество используемого материала должно составлять около 20%.

Чистка ствола

a. При температуре формования поликарбоната добавьте очищающий материал (полистирол общего класса или транс-фенилен) и непрерывно выстрелите двадцать-тридцать раз.

b. Установите машину на место и продолжайте сливать продувочный материал, пока он не начнет набухать и пузыриться.

c. Сбросьте температуру бочки до 200-230°C.

d. Продолжайте сливать чистящий материал до тех пор, пока температура расплава чистящего материала не достигнет 260℃, а внешний вид станет чистым и прозрачным.

Конструкция пресс-формы и затвора

Обычная температура пресс-формы составляет 80-100℃, а со стекловолокном - 100-130℃. Для небольших изделий можно использовать иглообразный затвор, а глубина затвора должна составлять 70% от толщины самой толстой части.

Чем больше ворота, тем лучше, чтобы уменьшить дефекты, вызванные чрезмерным сдвигом пластика. Глубина вентиляционного отверстия должна быть менее 0,03-0,06 мм, бегунок должен быть как можно короче и круглее, а наклон выпуска пресс-формы обычно составляет около 30′-1.

Каковы условия процесса литья ПК под давлением?

Производительность процесса формовки ПК

a. Поглощение влаги ПК невелико, но чувствительность к воде очень велика, и небольшое количество влаги может привести к деградации при температуре формования. Содержание влаги в сырье ПК должно быть менее 0,2%, в противном случае его необходимо высушить.

b. Содержание влаги в расплаве ПК соответствует требованиям, может быть проверено методом впрыска в воздух, если расплав из сопла равномерно бесцветный, яркий, без серебра и пузырьков тонкой полосой, то есть квалифицированный.

c. ПК является аморфным пластиком, хорошая термическая стабильность, широкий диапазон температуры формования, более 300 ℃ до серьезного разложения. При разложении образуется нетоксичный, некорродирующий газ.

d. Текучесть ПК плохая, изменение температуры оказывает большее влияние на текучесть, а скорость охлаждения выше.

e. Толщина стенки пластиковых деталей должна быть равномерной, избегайте острых углов, вырезов и металлических вставок, вызывающих концентрацию напряжений, если есть металлические вставки, должны быть предварительно нагреты, температура предварительного нагрева обычно составляет 110 ~ 130 ℃.

f. Изделия из ПК склонны к концентрации напряжений, поэтому условия формовки должны строго контролироваться, а изделия должны подвергаться соответствующей термообработке.

g. Система заливки ПК должна быть в основном короткой и грубой, и должна быть оборудована холодными полостями, с использованием прямой подачи.

h. Расплав ПК обладает сильной адгезией к металлу, поэтому по окончании работы необходимо очистить ствол и сопло.

i. Неньютоновская природа ПК не очевидна, вязкость уменьшается незначительно при увеличении давления впрыска, но значительно уменьшается при увеличении температуры.

j. Температура плавления ПК выше, вязкость также выше, поэтому для работы целесообразно использовать шнековый термопластавтомат, а область сопла должна быть нагрета.

k. Сушка квалифицированного ПК, помещенного в воздух комнатной температуры более чем на 15 минут, потеряет эффект сушки из-за поглощения влаги, по этой причине в бункере должно быть нагревательное устройство. литьё под давлением машины, чтобы температура ПК была не ниже 100℃.

l. Расплав ПК не вызывает коррозии стали, поэтому пресс-форму не нужно хромировать, но она должна обладать достаточной прочностью, жесткостью и износостойкостью.

m. Плотность ПК сильно зависит от температуры, а объемная усадка расплава при конденсации легко приводит к появлению дефектов в пластиковых деталях, таких как полые пузыри, поэтому толщина стенок пластиковых деталей не может быть слишком толстой, предпочтительно не более 150 мм, а толщина стенок - равномерной.

n. Усадка расплава ПК при формовании мала, например, условия формования соответствуют, как правило, можно формовать из высокоточные пластиковые детали.

Основные условия литья под давлением ПК

a. Температура бочки. Температура бочки оказывает большое влияние на качество пластиковых деталей, низкая температура материала приведет к недостатку материала, отсутствию блеска поверхности и появлению серебряной проволоки; высокая температура материала легко приводит к переливу материала, появлению пузырей и обесцвечиванию.

Общая температура бочки регулируется в 230 ~ 310 ℃. Для тонкостенных изделий температура ствола должна принимать большое значение; для толстостенных изделий может принимать небольшое значение.

b. Температура пресс-формы. В целом, внутреннее напряжение в пластиковых деталях и охлаждение температуры пресс-формы и разница температуры материала примерно пропорциональны отношениям, поэтому требуется высокая температура пресс-формы, температура пресс-формы может контролироваться на 80-120 ℃, тонкостенные пластиковые детали должны быть приняты 80-100℃.

Толстостенные пластиковые детали должны быть приняты 100-120 ℃. Если температура пресс-формы превышает 120 ℃, пластиковые детали будут медленно остывать, легко прилипать к пресс-форме, трудно распаковываться, легко деформироваться, а цикл формовки будет долгим.

Вязкость расплава ПК высока, поэтому для него требуется более высокое давление формования. При использовании шнекового типа литьё под давлением машины, давление впрыска обычно составляет 70~140МПа, в то время как у литьевой машины плунжерного типа - 100~160МПа, в зависимости от сырья, пластиковой детали, формы и литьё под давлением машина.

Температура плавления материала ПК

Температура плавления материала ПК 230 ~ 240 градусов, может быть введен в воздух, чтобы определить температуру обработки высокой и низкой. Общая температура обработки пластика ПК 270-320 ℃, некоторые модифицированные или низкомолекулярные пластиковые материалы ПК для 230-270 ℃.

a. Температура ствола инжектора: 250 ~ 320, 290 ~ 320, 270 ~ 300, 250 ~ 280, 80 ~ 90 для повышения текучести, необходимость в температуре пресс-формы: 100 ~ 120.

b. Материал PC обладает высокой впитываемостью; перед инъекцией необходима сушка; 120 градусов в течение 2~4 часов.

c. Текучесть материала PC не очень хорошая, поэтому давление впрыска составляет 160MPA или более.

Скорость впрыска

В большинстве случаев скорость впрыска высокая, например, при изготовлении деталей электрических переключателей. Обычно используется медленно-быстрое формование.

Скорость впрыска не оказывает существенного влияния на производительность Изделия для литья под давлением из ПК. Как правило, скорость впрыска средняя или медленная, за исключением изделий с тонкими стенками, небольшими затворами, глубокими отверстиями или длинными бегунками.

Лучше использовать многоступенчатый впрыск, особенно медленный-быстрый-медленный многоступенчатый процесс литья под давлением.

Противодавление

Противодавление, составляющее около 10 бар, может быть уменьшено, если не происходит смешивания воздуха и цветов.

Время ожидания

Слишком долгое пребывание при высоких температурах приводит к разрушению материала, а также к выделению CO2 и пожелтению. Не используйте LDPE, POM, ABS или PA для очистки ствола. Применяйте для очистки PS.

Некоторые модифицированные пластиковые материалы PC, из-за слишком частого повторного использования (уменьшение молекулярного веса) или неравномерного смешивания различных компонентов, легко образуют темно-коричневые пузырьки жидкости.

Физические свойства пластика PC

ПК - это некристаллический инженерный материал, обладающий исключительно высокой ударной прочностью, термостойкостью, блеском, свойствами ингибирования бактерий, огнезащитными свойствами и устойчивостью к загрязнению. Ударная вязкость ПК по Изоду очень высока, а усадка очень низкая, обычно 0,1%~0,2%.

1.Высокая ударная прочность и широкий диапазон рабочих температур.

2.Высокая прозрачность и свободное окрашивание.

3.High H.D.T.

4. Отличные электрические свойства.

5.Без вкуса, без запаха и безвреден для человеческого организма в соответствии с требованиями здравоохранения и безопасности.

6.Низкая скорость усадки и хорошая стабильность размеров.

Химические свойства пластика PC

ПК обладает хорошими механическими свойствами, но плохими характеристиками текучести, изготовление литья под давлением процесс для этого материала затруднен. При выборе качества материала для ПК ориентиром должны быть конечные ожидания от продукта.

Если пластиковая деталь требует высокой ударопрочности, то используйте материал PC с низкой скоростью потока; и наоборот, вы можете использовать материал PC с высокой скоростью потока, который может оптимизировать литьё под давлением процесс.

PC пластиковый материал это новый тип термопластика, прозрачная степень 90%, известный как прозрачный металл. Он жесткий и прочный, с высокой ударной прочностью, высокой стабильностью размеров и широким диапазоном рабочих температур, хорошими электроизоляционными свойствами и теплостойкостью, нетоксичный, может быть инжектирован, экструзионным формованием.

Пластик PC обладает отличными тепловыми свойствами и может использоваться в течение длительного времени в диапазоне от -100℃ до 130℃, а температура охрупчивания ниже -100℃.

Преимущества и недостатки пластика PC

Преимущества пластмасс для ПК:
a. Высокая ударная прочность и хорошее сопротивление ползучести.

b. Хорошая термостойкость, низкая температура хрупкости (-130℃) может противостоять влиянию солнечного света, дождя и изменения температуры.

c. Хорошие химические свойства, высокая прозрачность.

d. Хорошие диэлектрические свойства.

e. Хорошая стабильность размеров.

Недостатки пластика PC:

a. Плохая устойчивость к растворителям.

b. Явление растрескивания под напряжением.

c. Легко гидролизуется при длительном погружении в кипящую воду.

d. Низкая усталостная прочность.

Области применения ПК

Оборудование для пищевой промышленности

Поликарбонатная смола в основном используется в производстве различного оборудования для пищевой промышленности, корпусов электроинструментов, корпусов, кронштейнов, ящиков морозильных камер холодильников и деталей пылесосов.

Кроме того, поликарбонатные материалы отлично зарекомендовали себя при использовании важных деталей в компьютерах, видеомагнитофонах и цветных телевизорах, где требуется высокая точность деталей.

Оптическая линза

Оптические линзы из поликарбоната могут использоваться не только для фотоаппаратов, микроскопов, телескопов и оптических приборов, но и для объективов кинопроекторов, копировальных аппаратов, инфракрасных автофокусных проекторов, линз лазерных принтеров, а также различных призм, многогранных зеркал и многих других видов оргтехники и бытовой техники.

Медицинские приборы

Изделия из поликарбоната для литья под давлением широко используются в аппаратах искусственной почки для гемодиализа и других медицинских приборах, которые должны работать в прозрачных и интуитивно понятных условиях и нуждаются в многократной стерилизации. Например, производство шприцев высокого давления, хирургических масок, одноразовых стоматологических приборов, сепараторов крови и т.д.

Резюме

Из этой статьи мы узнали о материалах для ПК и о том, на что следует обратить внимание во время работы. литьё под давлением процесс, а также применение материалов для ПК в производстве.

Однако в процессе реализации проекта существует еще множество факторов, влияющих на его качество. PC пластиковый продукт литья под давлением.

Если у вас есть пластиковое изделие, которое должно быть изготовлено из материала PC, рекомендуется выбрать опытного завод пресс-форм для литья под давлением и завод по производству литья под давлением для обеспечения бесперебойной реализации проекта.