Литье под давлением с металлическими вставками - процесс, который становится все более популярным в последние годы. Этот процесс позволяет производителям использовать пластиковые формы для изготовления изделий с металлическими деталями.

Этот процесс имеет множество преимуществ, включая снижение затрат и ускорение производства. В этой статье блога мы обсудим основы литьё под давлением металлические вставки и как они могут принести пользу вашему бизнесу.

Литье под давлением с металлическими вставками (внешнее формование) - это вид вставной модели, в которой металлическая вставка заранее фиксируется в соответствующем положении в пресс-форме, а затем впрыскивается в литьё пластмасс. После открытия формы вставку охлаждают и отверждают пластиковой оберткой, плотно утапливая в изделие, чтобы получить продукт с такими, как резьбовые кольца, электроды и другие вставки.

Факторы, которые необходимо учитывать при литье под давлением металлических вставок

1. Формовка металлических вставок относительно проста, но скорость усадки также относительно неравномерна, поэтому форма и точность размеров важных деталей должны быть проверены до начала работы. литьё под давлением процесс.

2. Металлическая вставка легко деформируется и смещается во время процесса впрыска, поэтому при проектировании необходимо полностью учесть конструкцию пресс-формы и форму, которая может легко удерживать металлическую вставку.

3. Для изделий, в которых форму металлической вставки трудно изменить, необходимо заранее провести достаточную экспериментальную подготовку.

4. Предсказуемые вопросы, ограничивающие конструкцию пресс-формы, такие как положение затвора пресс-формы и цикл формования, должны быть решены или улучшены заранее, насколько это возможно.

5. Следует уточнить, нужно ли предварительно нагревать или сушить металлическую вставку, чтобы обеспечить качество изделия и стабильность формовки.

6. Чтобы избежать скопления мелких кусочков металлических вставок и формованных изделий в полости пресс-формы, при необходимости можно установить оборудование для продувки.

7. Скорость формовки, производительность и стоимость формовки металлических вставок определяются многими факторами, такими как точность металлической вставки, форма вставки, благоприятность формы для формовки. формовка вкладышей, форма формованного изделия и т.д.

8. Эффективное сочетание инъекционных машин, литьевые формыКак добиться превосходной работы автоматики в короткие сроки - вот ключ к определению автоматического формовка вкладышей система.

Технология формования вставки

Формовка металлических вставок представляет собой метод формования, при котором пресс-форма заполняется предварительно подготовленными вставками из инородного материала, затем в нее впрыскивается смола, расплавленный материал соединяется со вставками и отверждается для получения интегрированного изделия изделие для литья под давлением. Формование с выемкой относится к методу формовка вкладышей на локальной поверхности металлического листа. Эти два метода формовки по сути одинаковы.

Особенности процесса литья со вставкой

1. Сочетание легкости формовки и изгибания смолы с жесткостью, прочностью и жаростойкостью металла позволяет создавать сложные и тонкие металлопластиковые изделия.

2. В частности, сочетание изоляционных свойств смолы и электрических свойств металла позволяет формованным изделиям выполнять основные функции электротехнических изделий.

3. Предварительное формование с использованием нескольких вставок делает более рациональной последующую разработку комбинации блоков изделия.

4. Вставляемые изделия не ограничиваются металлом, но также включают ткань, бумагу, проволоку, пластик, стекло, дерево, катушки проволоки, электрические детали и т.д.

5. Для жестких формованных изделий и гибких формованных изделий на резиновых прокладках сложная работа по укладке уплотнительных катушек может быть устранена путем литьё под давлением на подложке для создания интегрированных продуктов, что упрощает автоматизацию постпроцессной сборки.

6. Поскольку расплавленный материал соединяется с металлической вставкой, зазор между металлическими вставками можно сделать более узким, чем при формовании методом вдавливания, и композитное изделие может быть сформовано с большей надежностью.

7. Выберите подходящую смолу и условия формовки, даже для изделий, склонных к деформации и разрушению (таких как стекло, катушки, электрические детали и т.д.), смола может быть запечатана и зафиксирована.

8. Выберите подходящую структуру пресс-формы, вставка также может быть полностью запечатана в смоле.

9. После формовки вставки ее можно сделать с полыми канавками, удалив отверстия в сердцевине.

10. Комбинация вертикальных литьё под давлением машина, робот и формовка вкладышей Устройство может реализовать автоматическое производство.

Указания по выбору конструкции системы формования со вставками

1.Формовка металлических вставок склонна к неравномерной усадке при формовке, поэтому необходимо предварительно провести предельную проверку формы и точности размеров важных деталей.

2.Металлическая вставка легко деформируется и смещается во время процесса впрыска, поэтому необходимо полностью продумать состав пресс-формы и дизайн формы, которая может легко удерживать металлическую вставку. Для изделий, форма вставки которых не может быть изменена, необходимо предварительное тестирование.

3. В случае, когда металлические вставки расположены отдельно и используется конвейер, контакт между металлическими вставками и между вставками и вибрирующим шаром может привести к небольшому повреждению поверхности вставок и повлиять на качество продукции. Диапазон допустимых отклонений качества должен быть подтвержден заранее.

4. Зазубрины, коробление, разница толщины материала, разница диаметра и толщины, вызванные процессом золочения металлической вставки, должны быть измерены заранее. На этой основе следует разрабатывать опорную конструкцию устройства автоматизации и конструкцию пресс-формы.

5. Предсказуемые вопросы, такие как положение затвора пресс-формы, цикл формования и другие ограничения, связанные с конструкцией пресс-формы, должны быть решены или улучшены заранее, насколько это возможно.

6. Следует уточнить, нужно ли предварительно нагревать или сушить металлическую вставку. Это необходимо для обеспечения качества продукта и стабильности формовки.

7.Для обеспечения стабильности формовочного действия под воздействием тепла, силы, вибрации и других условий окружающей среды в пресс-форму устанавливаются различные испытательные устройства, и необходимо подтвердить, используются ли они.

8. Чтобы избежать скопления металлических вставок и мелких кусочков формованных изделий в полости пресс-формы, при необходимости можно установить устройства для продувки.

9. В связи с высокой инвестиционной стоимостью системного оборудования, перед внедрением необходимо рассмотреть вопрос о том, можно ли обеспечить производственную мощность после эксплуатации оборудования. В случае использования специализированного оборудования необходимо убедиться, что продукт может производиться непрерывно в течение нескольких лет без какого-либо обновления.

10. При использовании универсальной машины необходимо подтвердить, сколько комбинаций многовидовых и малосерийных вкладышей можно изготовить. Если невозможно гарантировать массовое производство в целом, трудно окупить основные фонды каждого изделия. В этом случае необходимо заменить часть машины, чтобы удовлетворить требование обновления ассортимента в определенном диапазоне.

11. Существуют различные факторы и технические решения, определяющие скорость формовки, производительность и стоимость вставки, такие как точность металлической вставки, форма вставки и наличие формы, способствующей формовка вкладышей и форма формованного изделия.

12. Эффективное сочетание инъекционной машины, литьевая формаУстройство автоматизации и его функционирование в течение короткого времени - это ключ к выбору автоматики. формовка вкладышей система.