Введение: Двухцветный литьё под давлением это классический процесс формования. Он использует два материала для впрыскивания в изделие, что позволяет добиться различных цветов и эффектов на ощупь. В этой статье я расскажу все о двухцветном литье под давлением.

Что такое двухцветное литье под давлением?

Так называемое двухцветное литье под давлением называется двойным литьем под давлением и относится к методу литья с впрыском двух пластмасс разных цветов в одну форму. Он может заставить пластиковые детали выглядеть в двух разных цветах, и может заставить пластиковые детали представлять регулярные узоры или нерегулярные облачные узоры, чтобы улучшить практичность и эстетику пластиковых деталей.

Каковы особенности двухцветного процесса производства методом инжекции?

Двухцветная машина для литья под давлением состоит из двух комплектов устройств для впрыска пластификата с одинаковой структурой и техническими характеристиками. Сопло должно иметь специальную структуру в соответствии с методом производства или быть оснащено двумя комплектами литьевых форм с одинаковой структурой, которые можно вращать и перемещать.

Во время впрыска пластификата такие параметры процесса, как температура расплава, давление впрыска и объем расплава в двух комплектах устройств для впрыска пластификата, должны быть одинаковыми, а разница в колебаниях параметров процесса в двух комплектах устройств должна быть сведена к минимуму.

По сравнению с обычными пластиковыми изделиями, изготовленными методом литья под давлением, температура расплава и давление впрыска двухцветных пластиковых изделий, изготовленных методом литья под давлением, должны использовать более высокие значения параметров при впрыске. Основная причина заключается в том, что проточный канал пресс-формы при двухцветном литье под давлением длиннее, структура сложнее, а сопротивление потоку расплава при впрыске больше.

При изготовлении двухцветных изделий из литьевого пластика необходимо использовать сырье с хорошей термической стабильностью и низкой вязкостью расплава. Это необходимо для того, чтобы избежать разложения из-за высокой температуры расплава и длительного времени пребывания в канале потока. Чаще всего используются полиолефиновые смолы, полистирол и материалы ABS.

При литье двухцветных пластиковых изделий под давлением необходимо использовать более высокую температуру расплава, более высокую температуру формы, более высокое давление впрыска и более высокую скорость впрыска, чтобы расплавы двух разных цветов хорошо расплавились в форме во время литья и обеспечили качество литья изделий под давлением.

Каковы ключевые моменты двухцветного инжекционного дизайна?

Формовочная деталь; Формовочная часть двухцветной литьевой формы в основном такая же, как и у обычной литьевой формы. Разница заключается в том, что необходимо учитывать согласованность выпуклой формы пресс-формы для литья под давлением в двух позициях, а вогнутая форма должна хорошо сочетаться с двумя выпуклыми формами. Как правило, пластиковые детали, отлитые таким способом, имеют меньший размер.

Механизм распаковки; Поскольку двухцветные пластиковые детали можно выталкивать только после вторичного впрыска, механизм выталкивания на машине первичного впрыска использовать нельзя.

Для горизонтально вращающихся термопластавтоматов для выталкивания можно использовать механизм выталкивания термопластавтомата, а для вертикально вращающихся термопластавтоматов механизм выталкивания термопластавтомата использовать нельзя. В этом случае на поворотном столе может быть установлен гидравлический механизм выталкивания.

Система литья; Поскольку это двухцветное литье под давлением, система литья делится на систему литья для первичного впрыска и систему литья для вторичного впрыска, которые поступают от двух устройств для литья под давлением соответственно.

Корпус пресс-формы; Поскольку двухцветный метод литья под давлением является относительно особым, он требует взаимного сотрудничества и координации. Размер и точность двух направляющих устройств пресс-формы должны быть согласованы.

Для горизонтально вращающихся термопластавтоматов высота закрытия пресс-формы должна быть одинаковой, а центры двух пресс-форм должны находиться на одном и том же радиусе вращения и на расстоянии 180 градусов друг от друга. Для вертикально вращающихся термопластавтоматов обе пресс-формы должны находиться на одной оси.

Какие требования предъявляются к двухцветному литью под давлением?

Требования к материалам: Материалы, которые вы используете для двухцветного литья под давлением, должны отвечать двум основным условиям совместимости: совместимость при склеивании и совместимость при обработке.

Требования к процессу: Точки плавления двух материалов в конструкции из мягкого и твердого клея double-shot должны иметь определенную разницу температур. Обычно рекомендуется, чтобы она составляла 60℃, и рекомендуется, чтобы она была не менее 30℃.

Температура плавления материала первого выстрела высока. Как правило, первый выстрел - это PC или PC/ABS, а второй выстрел - TPU или TPE. Толщина ПК составляет 0,6-0,7 мм, а ПО - 0,4 мм или более.

Попробуйте увеличить площадь контакта, сделать канавки и т. д., чтобы повысить адгезию, или используйте вытягивание стержня для первого выстрела, а во второй выстрел введите часть материала в первый выстрел. Поверхность формы для первого выстрела должна быть как можно более шероховатой.

Прозрачный и непрозрачный двойной дизайн: Двухинжекционное литье для дизайна маленьких линз: первый впрыск - для непрозрачного материала, второй - для материала линзы. Для первого впрыска следует использовать ПК с высокой температурой плавления, насколько это возможно, а для второго - ПММА.

Литье под двойным впрыском для прозрачного и непрозрачного декора: первый впрыск - для непрозрачного материала, второй впрыск - для прозрачного материала.

Для непрозрачных материалов обычно используется ПК с высокой температурой материала, а ПММА или ПК используется для прозрачных материалов во второй инъекции. ПК необходимо опрыскивать УФ для защиты, ПММА может выбрать УФ или усилить, если есть символы на поверхности, УФ должен быть выбран.

Мягкая и жесткая конструкция с двойным выстрелом; Два материала должны иметь определенную разницу в температуре плавления, обычно рекомендуется 60℃, и не менее 30℃. Температура плавления материала первого выстрела высока. Как правило, в качестве первого материала используется ПК или ПК/АБС, а в качестве второго - ТПУ или ТПЭ. Толщина ПК составляет 0,6-0,7 мм, а ПО - более 0,4 мм.

Попробуйте расширить зону контакта, сделать канавки для повышения адгезии или использовать вытягивание стержня для первого выстрела, а часть материала второго выстрела ввести в первый выстрел. Поверхность формы для первой дроби должна быть как можно более шероховатой.

Требования к плесени; Двухцветная пресс-форма: Два пластиковых материала впрыскиваются на одну и ту же литьевую машину, формование происходит дважды, но изделие выбрасывается только один раз. Этот процесс литья также называется двойным материалом литьё под давлением, который обычно выполняется с помощью набора пресс-форм и требует специальной двухцветной машины для литья под давлением. Обычно к нему предъявляются следующие требования:

Две формы мастер-формы должны быть разными, формируя продукт соответственно, в то время как две формы мужской формы должны быть точно такими же; передняя и задняя части формы должны совпадать после поворота на 180° вокруг центра.

Общая толщина передней панели пресс-формы и плиты A не может быть меньше 170 мм. Максимальная толщина пресс-формы, минимальная толщина пресс-формы, расстояние между отверстиями КО и т.д. должны быть тщательно проверены; литник трехплитной пресс-формы желательно спроектировать таким образом, чтобы он мог автоматически распаковываться;

При проектировании мастер-формы для второго литья под давлением, чтобы вторая мастер-форма не поцарапала клеевую позицию первого формованного изделия, можно предусмотреть часть герметичности.

Однако необходимо тщательно продумать прочность каждого места уплотнения (например, не деформируется ли пластик при литье под высоким давлением, в результате чего второй впрыск может иметь переднюю кромку).

При литье в два приема первый прием может быть немного больше, чтобы его можно было плотнее прижать к другой половине формы для создания уплотнения; следите за потоком пластика из второго приема, который может вытолкнуть первый прием из формы; следите за тем, чтобы передний ползун формы или зачистная плита не раздавили деталь, прежде чем плиты A и B сойдутся вместе.

Постарайтесь сделать так, чтобы линии воды в двух женских и мужской пресс-формах были как можно более ровными и сбалансированными; В 99% случаев сначала снимают жесткую пластиковую часть детали, а затем мягкую, потому что мягкий пластик легко деформируется.

В чем заключается принцип работы двухцветного литья под давлением?

Отладка термопластавтомата: Сначала необходимо отрегулировать давление впрыска, скорость впрыска, время выдержки и температуру термопластавтомата в соответствии с требованиями к продукту и установить двухцветную литьевую форму.

Подготовка материала для инъекций: Получите два разных цвета расплавленных пластиковых гранул и поместите их в бункер термопластавтомата через загрузочную воронку.

Кормление и плавление: Когда питатель работает, пластиковые частицы двух цветов соответственно отправляются в шнек машины для литья под давлением. Когда шнек вращается, пластиковые частицы постепенно плавятся при высокой температуре.

Инъекция: Когда частицы пластика двух цветов полностью расплавятся, шнек термопластавтомата подается вперед и выстреливает расплавленный пластик в отверстие пресс-формы.

Охлаждение пластика: В литьевой форме расплавленный пластик начинает остывать и затвердевать. При необходимости можно использовать систему охлаждения или охлаждающую насадку, чтобы ускорить процесс охлаждения пластика. Открытие и извлечение пресс-формы: Когда пластик полностью остынет, литьевую форму открывают и извлекают готовое изделие.

Что представляет собой процесс двухцветного литья под давлением?

Процесс двухцветного литья под давлением обычно происходит следующим образом:

Подготовить плесень: Изготовьте пресс-форму, соответствующую дизайну изделия. Форма должна иметь две разные полости для впрыска, чтобы можно было впрыскивать два материала по отдельности.

Выбор материала: Выберите два материала, которые соответствуют требованиям изделия. Убедитесь, что материалы хорошо сочетаются друг с другом, чтобы при формовке не возникло никаких проблем.

В машине для литья под давлением один материал сначала впрыскивается в первую полость, а после охлаждения до определенной температуры второй материал впрыскивается в другую полость формы. Этот процесс требует контроля давления, температуры и времени впрыска для обеспечения плавного течения и формования материала.

Охлаждение и распаковка: После завершения формовки форму охлаждают до соответствующей температуры перед распалубкой. При распалубке убедитесь, что связующие части двух материалов целы, не расслаиваются и не отваливаются.

Каковы преимущества технологии двухцветного литья под давлением?

Сильная функциональность: С помощью технологии двухцветного литья под давлением можно комбинировать пластиковые материалы с различными функциями для создания изделий с несколькими функциями. Например, в электронных изделиях можно использовать технологию двухцветного литья под давлением для комбинирования проводящих и изолирующих пластмасс, чтобы добиться электрической изоляции и проводящих функций изделия.

Прочный: Технология двухцветного литья под давлением позволяет придать различным частям изделия разные свойства материала, тем самым повышая долговечность изделия. Например, в автомобильных аксессуарах технология двухцветного литья под давлением может быть использована для сочетания твердых пластмасс и мягких каучуков, чтобы изделие обладало достаточной прочностью и хорошей эластичностью.

Защита окружающей среды и экономия энергии: Двухцветный литьё под давлением В технологии используется метод одноразового формования, что позволяет сократить отходы материалов и расход энергии при обработке. При этом продукция, изготовленная из экологически чистых материалов, также соответствует концепции "зеленого" развития современного общества.

Экономия средств: Традиционная технология литья под давлением требует нескольких этапов производства и сборки, в то время как двухцветное литье под давлением позволяет завершить производство изделий за один цикл литья под давлением, что экономит затраты на рабочую силу и оборудование. Кроме того, двухцветное литье под давлением позволяет снизить количество брака и производственные затраты.

Повышение эффективности: Двухцветное литье под давлением не только позволяет производить изделия разных цветов и материалов за один цикл литья под давлением, но и сокращает количество этапов на производственной линии и повышает эффективность производства. Кроме того, двухцветное литье под давлением сокращает время производства, что позволяет быстрее удовлетворять потребности клиентов.

Создавайте лучшие продукты; Двухцветное литье под давлением может сделать продукцию более точной и последовательной. Это потому, что двухцветное литье под давлением может поместить различные материалы в одну форму в одно и то же время и сделать форму при одинаковой температуре и давлении.

Таким образом, продукт получается одинаковым каждый раз. В обычном литье под давлением, гибкие смолы и мягкая резина используются в качестве расплавленного материала для заполнения полости формы, чтобы достичь высококачественного эффекта литья.

Сделайте его лучше; Двухцветное литье под давлением позволяет сделать продукцию более привлекательной. Двухцветное литье под давлением может создавать детали разных цветов и материалов на одном изделии, благодаря чему оно выглядит лучше и привлекательнее. Кроме того, двухцветное литье под давлением позволяет создавать изделия со специальными эффектами, такими как градиентные цвета, блестящие поверхности, матовые поверхности и т. д.

Каковы области применения двухцветного литья под давлением?

Автомобильная промышленность; В автомобилестроении двухцветное литье под давлением широко используется в производстве деталей автомобиля, таких как фантазийные детали и внутренние части приборных панелей, дверные ручки и другие детали. Благодаря использованию различных цветов и материалов для комбинированного дизайна, изделие выглядит более красивым и особенным.

Электронная промышленность; В связи с быстрым ростом рынка электроники и увеличением потребностей в инновациях, двухцветное литье под давлением также широко используется в процессе производства электронных деталей и корпусов. Например, концепция двухцветного дизайна корпуса мобильного телефона позволяет улучшить визуальные эффекты и повысить удобство использования.

Медицинская промышленность; Производство и изготовление медицинских приборов и оборудования также требует использования высокоточных и высококачественных двухцветных пресс-форм для литья под давлением, чтобы соответствовать их функциональным требованиям и гигиеническим стандартам.

Упаковочная промышленность; Для дизайна упаковки некоторых элитных продуктов, чтобы удовлетворить эстетические потребности потребителей и повысить имидж бренда, используются специальные материалы и методы подбора цвета для завершения дизайна и производства внешней упаковки.

Резюме

В этой статье мы кратко познакомим вас с процессом двухцветного литья под давлением. Это процесс впрыска двух пластмасс разного цвета или из разных материалов в одну пресс-форму для получения красивых и практичных пластиковых деталей. Процесс включает в себя подготовку пресс-формы, выбор материала, литье под давлением и охлаждающую распайку.

Материал, используемый для двухцветного литья под давлением, должен обладать хорошей термостойкостью и текучестью. Преимущества двухцветного литья литьё под давлением это высокая функциональность, долговечность, защита окружающей среды, экономия средств и повышение эффективности производства. Он широко используется в таких отраслях, как автомобилестроение, электроника, медицина и упаковка, чтобы удовлетворить разнообразные потребности рынка.