Каковы преимущества и недостатки литья под давлением?

Пресс-форма для литья под давлениемing is a manufacturing process used to create objects from thermoplastic and thermoset polymers.

Процесс токарной обработки начинается с впрыска расплавленного полимера в полость пресс-формы.

The polymer then cools and solidifies to produce the desired object. Injection moulding has many advantages, including the ability to produce large quantities of high-quality products quickly and inexpensively.

В этой статье мы подробно разберем преимущества и недостатки этой статьи на литьё под давлением so that you have a good reference when you decide to manufacture injection moulding parts.

Что такое литье под давлением?

Injection molding is an injection-cum-molding molding method. It requires the use of injection molding machines, plastic raw materials, литьевые формы, и другое оборудование для достижения.

При определенной температуре расплавленные полимерные материалы перемешиваются шнеком, впрыскиваются в полость формы под высоким давлением, затем охлаждаются и отверждаются для получения формованного изделия.

Этот метод подходит для массового производства деталей сложной формы и является одним из важных методов обработки.

Процесс литья под давлением

The injection molding produces process can be roughly divided into the following 6 stages:

(1) Закрытие формы

(2) Инъекция

(3) Удержание давления

(4) Охлаждение

(5) Открытие пресс-формы

(6) Удаление продуктов

Вышеописанный процесс повторяется для производства продукции в цикле партии.

Почему мы используем литье под давлением?

The injection molding method is fast and efficient, the operation can be automated, there are many color varieties to choose from, the shape can be simple to complex, the size can be large to small, and the product size is accurate, the product is easy to update, and can become a complex shape of the parts.

(1) Поскольку пластификация расплава и моделирование течения при формовании нескольких пластических материалов осуществляются в бочке и полости формы соответственно, форма всегда может находиться в состоянии, когда расплав конденсируется или сшивается и быстро отверждается, что способствует сокращению цикла формования.

(2) When molding, the melt is injected into the mold after it is locked, and the melt with good flowability has little wear on the mold cavity, so a set of molds can produce large quantities of injection molded products.

(3) One operator can often manage two or more injection molding machines, especially when the molded parts can be unloaded automatically, and more machines can be managed, so the labor required is relatively low.

(4) All the molding processes, such as mold closing, plastic material addition, plasticization, injection, mold opening, and demolding, are completed by the action of injection molding, which makes the injection process easy to fully automate and realize program control.

(5) Because of the high pressure during the injection molding process, it is possible to mold plastic parts with complex shapes, clear surface patterns and markings, and high dimensional accuracy.

(6) С помощью совместного впрыска можно формовать более одного вида материала; он может эффективно формовать материалы с твердой кожей и вспенивающимся сердцем, термореактивные пластмассы и армированные волокнами пластмассы.

Поскольку формовка может осуществляться с помощью точной пресс-формы и точной гидравлической системы, а также с использованием микрокомпьютерного управления, можно получать изделия с высокой точностью.

(7) High production efficiency, two sets of molds can contain dozens or even hundreds of cavities, so dozens or even hundreds of plastic parts manufacturing can be molded in one molding.

(8) The molded parts only need a small amount of trimming to be used, and the scrap produced during the injection molding process can be reused, so there is very little waste of raw materials during injection molding.

(9) Injection molding has the advantage of using multiple plastic materials simultaneously to manufacture one part. For example, the molding of TPU or metal inserts with plastic parts is also possible.

Преимущества процесса литья под давлением

(1) Простой контроль качестваОчень высокая точность поверхности и очень малая погрешность формы для одной и той же партии.

Injection molding is a highly repeatable process. This means that the second part of the production will be the same as the first part. This provides excellent control over product consistency and part reliability in high-volume production.

(2) Низкая стоимость процесса: High initial tooling cost but low cost per part. The main advantage of injection molding is the ability to concentrate on scaling up production.

Как только станок и пресс-форма готовы, цена за единицу продукции в процессе производства становится очень низкой. По мере производства большего количества деталей цена резко снижается.

(3) Подходит для массового производства: Generally, it is only suitable for mass production; the injection moulding process is suitable for mass production with complex shape products and other molding processing fields.

(4) Высокая эффективность производства: general production cycle of injection molding: 30s-60s/mode; little or no labor, once the parameters of the литьё под давлением регулируется, что позволяет поддерживать непрерывное производство без необходимости ручной и частой регулировки.

Недостатки процесса литья под давлением

(1) Высокая первоначальная стоимость инвестиций: Быстро производственная инъекция формовка требует литьё под давлением машина, оборудование для литья под давлением, литьевые формы, другое вспомогательное оборудование и т.д.

Because the cost of injection molding machines and injection molds are relatively high, so the start-up investment is large, it is not suitable for small batch

Поэтому он не подходит для производства небольших партий пластиковых деталей.

(2) Высокие требования к конструкции: Если вы хотите наладить массовое производство деталей, вам необходимо убедиться в правильности конструкции с первого раза, потому что если впоследствии вам придется менять форму из-за проблем с конструкцией, стоимость замены формы также будет относительно высокой.

(3) Высокие требования к квалификации: Качество формованных изделий ограничивается множеством факторов, поэтому технические требования выше и сложнее для освоения.

Высокие требования к навыкам управления литьё под давлением операторы станков, для которых обычно требуется 5-10 лет опыта.

Более высокие требования к техническому опыту для персонала, занимающегося разработкой и производством пресс-форм, как правило, также требуют 5-10 лет опыта.

(4) Longer pre-production lead time consuming: The key apparatus of injection molding is the mold, but the cycle of mold design, different tool manufacturing techniques, and mold trial is very long and slower to put into production.

В зависимости от размера и структуры идеи изделия, изготовление пресс-формы для литья под давлением обычно занимает 25-40 дней.

After the mold is ready, it takes several times to debug the injection moulding machines parameters during the sample-making stage to reach the most available parameters for fast production injection moulding, which also takes some time.

(5) Из-за ограничения условий охлаждения сложнее формовать толстостенные пластиковые детали с большими отклонениями.

(6) Disadvantages of Injection Moulding High initial costs – the main disadvantage of plastic injection moulding is the plastic injection moulding tool, plastic injection moulding machine and its auxiliary equipment which are very high. Lead time – from product conception to the final part, it can take months of design, reviews, testing and tool manufacturing.

Соображения, касающиеся литья под давлением

Before you attempt to produce parts through injection molding, consider the following tips:

(1) Финансовые соображения
Первоначальные затраты: Подготовка к производству изделий, изготовленных методом литья под давлением, требует значительных первоначальных инвестиций. Лучше всего узнать об этом ключевом моменте заранее.

(2) Количество продукции
Determine the number of parts to be produced, injection moulding manufacturing is the most cost-effective manufacturing technique.

Определите количество деталей, которые вы хотите получить от своих инвестиций (учитывайте затраты на разработку, тестирование, производство, сборку, маркетинг и распространение, а также ожидаемую цену продаж).

(3) Конструктивные соображения
Проектирование деталей: Упрощение геометрии изделия и минимизация количества деталей на ранних этапах дает свои преимущества.

Проектирование оснастки: При проектировании пресс-формы заранее учитывайте дефекты, которые могут возникнуть в процессе производства. Продумайте расположение затворов и проведите моделирование с помощью программного обеспечения для обтекания пресс-формы, например Solidworks Plastics.

(4) Производственные соображения
Время цикла: Максимально сократите время цикла. Используйте технически сложные инструменты. Небольшие изменения могут иметь большое значение, и сокращение времени цикла на несколько секунд может привести к значительной экономии средств при производстве миллионов деталей.

(5) Сборка
Проектируйте свои детали так, чтобы минимизировать сборку. Основная причина заключается в том, что стоимость сборки простых деталей в процессе литья под давлением все еще относительно высока. Если вы сможете оптимизировать процесс сборки в производственных процессах, вы сэкономите много трудозатрат.

Факторы, влияющие на качество литья под давлением

(1) Давление впрыскаПричина необходимости давления впрыска заключается в том, что сопротивление процесса течения расплава должно быть компенсировано или сопротивление процесса течения должно быть устранено давлением машины впрыска, что является противоположным, для обеспечения плавного наполнения.

(2) Время введенияРазумное время впрыска способствует идеальному заполнению расплава, а ушко очень важно для улучшения качества поверхности изделия и уменьшения допусков на размеры.

(3) Температура впрыска: температура впрыска должна контролироваться в соответствующем диапазоне, слишком низкая температура не позволяет расплавленному материалу хорошо пластифицироваться, что влияет на качество формованных деталей и увеличивает трудности обработки; слишком высокая температура приводит к тому, что сырье легко разлагается.

Резюме

Если у вас большой объем производство пластмасс под давлением project to produce, consider injection molding as a process. We have some important suggestions for you to consider.

(1) Вам нужен опытный дизайнер продукции и литьевая форма design engineer to optimize the product appearance design and product structure design before plastic mold manufacturing, to prevent the cost of changing the mold later due to the unreasonable design and structure.

(2)Before formally Injection Mold Manufacturing, it is recommended to barrel through CNC Prototyping or 3D Printing Prototype for assembly and functional testing.

(3) Найдите компанию, в которой есть инженеры-конструкторы, литьевая форма инженеры-конструкторы, инженеры по производству пресс-форм, литьё под давлением инженеры по отладке машин, инженеры по контролю качества, а также несколько продавцов, свободно владеющих английским языком, чтобы гарантировать, что проект с точки зрения технологии, качества и связи может быть осуществлен гладко.

Если вы мало что знаете об этой отрасли, вы можете позвонить по телефону Zetarmold для обеспечения полного обслуживания проекта.

С Zetar вы можете воплотить свой проект в жизнь в считанные дни. Более 20 англоговорящих специалистов и 7 опытных дизайнеров изделий и инженеров по проектированию пресс-форм готовы поддержать производственный процесс от идеи до воплощения - позвольте нам помочь воплотить вашу мечту в реальность!