Введение: Затвор является критической секцией системы заливки, за исключением затворов основного типа, большинство краевых затворов являются наименьшей частью системы заливки, их величина обычно составляет от 3% до 9% от площади поперечного сечения коллектора.

Для пластичного расплава, подчиняющегося ньютоновскому закону пластического течения, большая площадь поперечного сечения затвора может уменьшить сопротивление потоку и увеличить скорость течения расплава, поскольку его вязкость не зависит от скорости сдвига, что более благоприятно для заполнения формы и литьё под давлением качество.

Для большинства пластичных расплавов, не подчиняющихся ньютоновскому закону течения, использование уменьшенной площади поперечного сечения затвора часто приводит к увеличению скорости сдвига расплава, что за счет тепла сдвига приведет к значительному снижению кажущейся вязкости расплава, но может быть более благоприятным для заполнения формы, чем большое поперечное сечение. литьё под давлением ворота.

Что касается падения давления, вызванного увеличением сопротивления потока при использовании небольших туннельных затворов, то оно может быть компенсировано увеличением давления нагнетания в определенном диапазоне.

В целом, если для литья под давлением используются небольшие затворы, они обладают следующими преимуществами. 

1. Большая разница давлений между передним и задним концами малого затвора может эффективно увеличить скорость сдвига расплава и создать большую теплоту сдвига, что приводит к уменьшению кажущейся вязкости расплава и увеличению текучести, что благоприятно для заполнения формы.

Эта особенность маленьких затворов очень полезна для тонкостенных изделий или изделий с мелким рисунком, а также для таких пластмасс, как полиэтилен (PE), полипропилен (PP), полистирол (PS) и т.д., вязкость которых чувствительна к скорости сдвига.

2. В процессе литья под давлением фаза удержания давления и усадки обычно продолжается до тех пор, пока расплав не застынет у затвора, в противном случае расплав в литьевая форма полости будет вытекать обратно за пределы полости.

Если размер затвора больше, давление выдержки и время усадки будет больше, поэтому ориентация и деформация потока макромолекул может увеличиться, что вызовет большое напряжение усадки в изделии, особенно вблизи затвора, и приведет к деформации изделия в конечном итоге.

Если используются маленькие ворота, то их громкость можно регулировать с помощью литьевая форма пробный или ремонт пресс-формы, так что расплав в затворе может быть заморожен в нужное время в процессе выдержки под давлением, что позволяет правильно контролировать время усадки и избежать вышеупомянутого явления.

3. Благодаря небольшому объему малых ворот и быстрому замораживанию, можно производить некоторые продукты, не дожидаясь полного внутреннего отверждения продуктов после замораживания малых ворот, пока внешний отверждаемый слой имеет достаточную прочность и жесткость, продукты могут быть расформованы, тем самым сокращая время производства. литьё под давлением цикл и повысить эффективность производства.

4. В неравновесной системе литья с несколькими полостями, если используется небольшой затвор, сопротивление затвора потоку расплава пластика будет намного выше, чем сопротивление расплава в коллекторе, поэтому возможно, что каждая полость может быть подана и заполнена примерно в одно и то же время после того, как расплав заполнит коллектор и создаст достаточное давление.

Поэтому небольшие краевые затворы в нескольких полостях могут сбалансировать скорость подачи в каждую полость и внести свой вклад в баланс системы заливки.

5. Если большие ворота используются для литьё под давлением В случае высокого качества поверхности соответствующие инструменты или литьё под давлением станки необходимы для последующей обработки изделий, чтобы удалить шрамы на воротах, особенно если ворота слишком большие, конденсат на воротах должен быть удален путем распиливания или резки. Однако этой проблемы можно избежать, если использовать небольшие ворота.

Например, небольшие ворота можно быстро снять вручную или автоматически с помощью специальных литьевая форма структуры во время распалубки. Кроме того, шрам после удаления маленького ворота небольшой, и обычно не требуется окантовка и полировка или требуется лишь небольшое их количество.

Заключение

Поэтому использование небольших затворов не только облегчает отвод конденсата системы литья от изделий, но и облегчает обрезку изделий.

Однако следует отметить, что, несмотря на все вышеперечисленные преимущества, маленький затвор может создавать большое сопротивление потоку и приводить к увеличению времени. литьевая форма время заполнения.

Поэтому некоторые высоковязкие или со скоростью сдвига по кажущейся вязкости расплавы пластмасс (например, поликарбонат и полисульфон и т.д.), не подходят для использования литья с малыми затворами.

Кроме того, когда литьё под давлением При больших изделиях необходимо также увеличить площадь поперечного сечения затвора, а иногда даже увеличить высоту поперечного сечения затвора до максимальной толщины изделия, чтобы улучшить текучесть расплава.

Кроме того, для изделий с большей толщиной стенки и скоростью усадки обычно требуется достаточное время усадки, поэтому в этом случае площадь поперечного сечения затвора не должна быть слишком мала.