Tudo o que precisa de saber sobre a análise do tratamento de revestimento de produtos moldados por injeção

Por conseguinte, antes do processo de tratamento da superfície do plástico, deve realizar-se o pré-tratamento necessário para melhorar a aderência do revestimento e proporcionar uma camada de base condutora com boa aderência para a metalização. O processo de moldação por injeção de materiais compósitos permite obter um efeito contínuo.

Pré-tratamento para revestimento

O pré-tratamento inclui o tratamento de desengorduramento da superfície de plástico resistente ao desgaste, ou seja, a limpeza do óleo de superfície e do agente de libertação, e o tratamento de ativação da superfície de plástico, para melhorar a aderência do revestimento de tecnologia de revestimento descontínuo é revestido.

Desengorduramento de produtos de plástico

Semelhante à desengorduração superficial de metal e compostos isolantes, os produtos de moldagem de plástico podem ser limpos com solventes orgânicos ou desengordurados com uma solução aquosa alcalina contendo tensioativos.

O desengorduramento com solvente orgânico é adequado para limpar parafina, cera de abelha, gordura e outras sujidades orgânicas da superfície dos plásticos. O solvente orgânico utilizado não deve dissolver, inchar e rachar o plástico, o seu baixo ponto de ebulição é fácil de evaporar, não é tóxico e não é inflamável.

A solução aquosa alcalina é adequada para papel adesivo resistente ao calor e para desengordurar plásticos resistentes a álcalis. A solução contém soda cáustica, sais alcalinos e várias substâncias activas de superfície.

A substância tensioactiva mais utilizada é a série OP, ou seja, éter de alquilfenol polioxietileno, que não forma espuma e não permanece na superfície do plástico.

Ativação da superfície de produtos de plástico

O tratamento de superfície dos plásticos consiste em formar uma camada superficial com algumas ou mais propriedades especiais na superfície do material através de métodos físicos ou químicos.

Esta ativação destina-se a melhorar a energia de superfície do plástico, ou seja, a gerar alguns grupos polares na superfície do plástico ou a torná-la rugosa, para que o revestimento seja mais fácil de molhar e adsorver na superfície das peças.

Existem muitos métodos de ativação da superfície, tais como a oxidação química, a oxidação por chama, a gravação por vapor de solvente e a oxidação por descarga corona.

O método mais utilizado é o método de tratamento químico de oxidação de cristais, este método é normalmente utilizado em soluções de tratamento de ácido crómico, a sua fórmula típica é dicromato de potássio 4.5%, água 8.0%, ácido sulfúrico concentrado (mais de 96%) 87.5%.

É muito adequado para o tratamento superficial de plástico moldado por injeção, nomeadamente produtos de materiais plásticos como PC e ABS. Alguns artigos de plástico, como poliestireno e plásticos ABS, também podem ser revestidos diretamente sem tratamento de oxidação química.

Para obter um revestimento de alta qualidade, também é utilizado o tratamento de oxidação química, como o plástico ABS após o desengorduramento, que pode ser utilizado como solução de tratamento com ácido crómico mais diluído, a fórmula de tratamento típica é ácido crómico 420g / L, ácido sulfúrico (gravidade específica 1,83) 200ml / L.

O processo de tratamento típico é 65 ℃ 70 ℃ / 5min10min, lavagem com água, secagem.

A vantagem da gravação com solução de tratamento de ácido crómico é que os produtos de plástico podem ser tratados uniformemente, independentemente da complexidade da forma do produto, e a desvantagem é que a operação é perigosa e tem problemas de poluição.

Pré-tratamento do revestimento de galvanização

O objetivo do pré-tratamento é melhorar a adesão do revestimento à superfície de plástico e formar uma camada de base metálica condutora na superfície de plástico.

Os processos de pré-tratamento incluem o desbaste mecânico, o desengorduramento químico, o desbaste químico, a sensibilização, a ativação, a redução e a galvanização química.

As três primeiras destinam-se a melhorar a aderência da camada de revestimento e as quatro últimas a formar uma camada de base metálica condutora.

Os tratamentos de desbaste mecânico e de desbaste químico são utilizados para tornar a superfície plástica mais grosseira através de métodos mecânicos e químicos, respetivamente, para aumentar a área de contacto entre o revestimento e o substrato.

Acredita-se geralmente que o poder de ligação alcançado pelo desbaste mecânico é apenas cerca de 10% do poder de ligação do desbaste químico.

O método de remoção do óleo antes de revestir a superfície de plástico é o mesmo que o método de remoção do óleo antes do revestimento.

A sensibilização destina-se a conferir à superfície de plástico moldada por injeção uma determinada capacidade de adsorção de substâncias facilmente oxidáveis, como dicloreto de estanho, tricloreto de titânio, entre outras.

Estas substâncias adsorvidas de fácil oxidação são oxidadas durante o tratamento de ativação, e o ativador é reduzido a núcleos catalíticos, que permanecem na superfície do produto plástico.

O papel da sensibilização é lançar as bases para o subsequente revestimento químico da camada metálica.

A ativação é o tratamento da superfície sensibilizada com a ajuda de uma solução de um composto metálico cataliticamente ativo.

Essencialmente, o produto adsorvido com um agente redutor é imerso numa solução aquosa de oxidante contendo sais de metais preciosos, após o que os iões de metais preciosos são reduzidos por S2+n como oxidante, e o metal precioso reduzido é depositado como partículas coloidais na superfície do produto, que tem uma forte atividade catalítica.

Quando uma superfície de molde para plástico deste tipo é imersa na solução de metalização química, estas partículas tornam-se centros catalíticos e aceleram a reação da metalização química.

Após a ativação e a lavagem com água, antes da galvanização química, o produto é impregnado com uma certa concentração da solução de agente redutor utilizada na galvanização química para reduzir e remover o ativador não lavado, o que se designa por processos de tratamento de superfície alcançados por redução.

Para a impressão em bloco, o revestimento químico de cobre, a solução de formaldeído é utilizada para o tratamento de redução, e o revestimento químico de níquel, a solução de hipofosfito de sódio é utilizada para o tratamento de plasma de redução.

6. Revestimento químico

A metalização química destina-se a criar uma película metálica condutora na superfície de produtos de plástico moldados por injeção, estabelecendo as condições necessárias à aplicação de camadas metálicas superficiais nos produtos de plástico; por isso, constitui a etapa fundamental da metalização de plásticos.

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