Por lo tanto, antes de tratar la superficie plástica debe efectuarse el pretratamiento necesario para mejorar la adherencia del recubrimiento y proporcionar una capa base conductora bien adherida para el chapado. El proceso compuesto de moldeo por inyección consigue un efecto sin juntas.
Pretratamiento para el revestimiento
El pretratamiento incluye el tratamiento desengrasante de la superficie de plástico resistente al desgaste, es decir, la limpieza de la superficie de aceite y agente de liberación, y el tratamiento de activación de la superficie de plástico, para mejorar la adherencia de la tecnología de revestimiento discontinuo se recubre.
Desengrasado de productos plásticos
Similar al desengrasado superficial de compuestos metálicos y aislantes, los productos de fabricación de moldes de plástico pueden limpiarse con disolventes orgánicos o desengrasarse con una solución acuosa alcalina que contenga tensioactivos.
El disolvente orgánico desengrasante es adecuado para la limpieza de parafina, cera de abejas, grasa y otras suciedades orgánicas de la superficie de los plásticos, el disolvente orgánico utilizado no debe disolver, hinchar y agrietar el plástico, su bajo punto de ebullición, es fácil de evaporar, no tóxico y no inflamable.
La solución acuosa alcalina es adecuada para papel adhesivo resistente al calor y para desengrasar plásticos resistentes a los álcalis. La solución contiene sosa cáustica, sales alcalinas y diversas sustancias tensioactivas.
La sustancia tensioactiva más utilizada es la serie OP, es decir, el éter polioxietilénico de alquilfenol, que no forma espuma y no permanece en la superficie del plástico.
Activación de la superficie de productos plásticos
El tratamiento superficial de los plásticos consiste en formar una capa superficial con alguna o varias propiedades especiales en la superficie del material mediante métodos físicos o químicos.
Esta activación consiste en mejorar la energía superficial del plástico, es decir, generar algunos grupos polares en la superficie del plástico o hacerla más rugosa, para que el revestimiento se humedezca y adsorba más fácilmente en la superficie de las piezas.
Existen muchos métodos de activación de superficies, como la oxidación química, la oxidación por llama, el grabado con vapor de disolvente y la oxidación por descarga de corona.
El más utilizado es el método de tratamiento químico de oxidación de cristales, este método se utiliza comúnmente en soluciones de tratamiento de ácido crómico, su fórmula típica es 4,5% dicromato de potasio, 8,0% agua, ácido sulfúrico concentrado (más de 96%) 87,5%.
Es muy adecuado para el tratamiento superficial mediante moldeo por inyección de piezas de plástico, como las fabricadas con PC y ABS. Algunos productos plásticos, como los de poliestireno y ABS, también pueden recubrirse directamente sin tratamiento de oxidación química.
Para obtener un revestimiento de alta calidad, el tratamiento químico de oxidación también se utiliza, como el plástico ABS después de desengrasar, que se puede utilizar más diluida solución de tratamiento de ácido crómico grabado, la fórmula típica de tratamiento es el ácido crómico 420g / L, ácido sulfúrico (gravedad específica 1,83) 200ml / L.
El proceso de tratamiento típico es 65 ℃ 70 ℃ / 5min10min, lavado con agua, secado.
La ventaja del grabado con solución de tratamiento de ácido crómico es que los productos de plástico pueden tratarse de manera uniforme por compleja que sea la forma del producto, y la desventaja es que la operación es peligrosa y tiene problemas de contaminación.
Pretratamiento del revestimiento galvánico
La finalidad del pretratamiento es mejorar la adherencia del metalizado a la superficie de plástico y formar una capa base metálica conductora sobre la superficie de plástico.
Los procesos de pretratamiento incluyen el desbastado mecánico, el desengrasado químico, el desbastado químico, la sensibilización, la activación, la reducción y el chapado químico.
Los tres primeros sirven para mejorar la adherencia de la capa de revestimiento, y los cuatro últimos para formar una capa base metálica conductora.
1. Desbaste mecánico y desbaste químicoLos tratamientos de desbaste mecánico y desbaste químico se utilizan para engrosar la superficie de plástico mediante métodos mecánicos y químicos, respectivamente, con el fin de aumentar el área de contacto entre el revestimiento y el sustrato.
En general, se cree que el poder de adherencia logrado mediante el desbaste mecánico es sólo aproximadamente 10% del del desbaste químico.
2. Desengrase químicoEl método de eliminación del aceite antes del recubrimiento de la superficie de plástico es el mismo que el método de eliminación del aceite antes del recubrimiento.
La sensibilización confiere a la superficie del plástico moldeado por inyección capacidad para adsorber sustancias fáciles de oxidar, como dicloruro de estaño o tricloruro de titanio.
Estas sustancias adsorbidas fáciles de oxidar se oxidan durante el tratamiento de activación, y el activador se reduce a núcleos catalíticos, que permanecen en la superficie del producto plástico.
El papel de la sensibilización es sentar las bases para el posterior recubrimiento químico de la capa metálica.
4. ActivaciónLa activación es el tratamiento de la superficie sensibilizada con la ayuda de una solución de un compuesto metálico catalíticamente activo.
En esencia, el producto adsorbido con un agente reductor se sumerge en una solución acuosa de oxidante que contiene sales de metales preciosos, con lo que los iones de metales preciosos se reducen por S2+n como oxidante, y el metal precioso reducido se deposita como partículas coloidales en la superficie del producto, que tiene una fuerte actividad catalítica.
Cuando la superficie de un molde para plástico de este tipo se sumerge en la solución de chapado químico, estas partículas se convierten en centros catalíticos y aceleran la reacción.
Tras la activación y el lavado con agua, antes del revestimiento químico, el producto se impregna con una determinada concentración de la solución de agente reductor utilizada en el revestimiento químico para reducir y eliminar el activador no lavado, lo que se denomina reducción lograr procesos de tratamiento de superficies.
Para la tampografía, el cobreado químico, la solución de formaldehído se utiliza para el tratamiento de reducción, y el niquelado químico, la solución de hipofosfito de sodio se utiliza para el tratamiento de plasma de reducción.
- Revestimiento químico
El chapado químico busca crear una película metálica conductora en la superficie de los productos plásticos moldeados por inyección para posibilitar el chapado de capas metálicas superficiales; por ello, constituye el paso clave del chapado de plásticos.
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