Vor der Kunststoffoberflächenbehandlung ist daher eine geeignete Vorbehandlung erforderlich, um die Beschichtungshaftung zu verbessern und eine gut haftende leitfähige Basisschicht für die Galvanisierung zu schaffen. Das Verbund-Spritzgießverfahren erzielt einen nahtlosen Effekt.
Vorbehandlung für die Beschichtung
Die Vorbehandlung umfasst die Entfettung der verschleißfesten Kunststoffoberfläche, d.h. die Reinigung der Oberfläche von Öl und Trennmittel, und die Aktivierungsbehandlung der Kunststoffoberfläche, um die Haftung der diskontinuierlichen Beschichtungstechnologie zu verbessern, die aufgetragen wird.
Entfettung von Kunststoffprodukten
Ähnlich wie bei der Oberflächenentfettung von Metall und Isolierverbindungen können Kunststoffformteile mit organischen Lösungsmitteln gereinigt oder mit einer alkalischen wässrigen Lösung, die Tenside enthält, entfettet werden.
Organische Lösungsmittel Entfettung eignet sich für die Reinigung von Paraffin, Bienenwachs, Fett, und andere organische Verschmutzung von der Oberfläche von Kunststoffen, die organische Lösungsmittel verwendet werden, sollte nicht lösen, quellen und knacken den Kunststoff, seine niedrigen Siedepunkt, ist leicht zu verdampfen, ungiftig und nicht brennbar.
Die wässrige Alkalilösung ist geeignet für hitzebeständiges Klebepapier, Entfettung von alkalibeständigen Kunststoffen. Die Lösung enthält Natronlauge, Alkalisalze und verschiedene oberflächenaktive Stoffe.
Die am häufigsten verwendete oberflächenaktive Substanz ist die OP-Serie, d. h. Alkylphenolpolyoxyethylenether, die keinen Schaum bildet und nicht auf der Kunststoffoberfläche verbleibt.
Aktivierung der Oberfläche von Kunststoffprodukten
Bei der Oberflächenbehandlung von Kunststoffen wird durch physikalische oder chemische Verfahren eine Oberflächenschicht mit einigen oder mehreren besonderen Eigenschaften auf der Oberfläche des Materials gebildet.
Durch diese Aktivierung wird die Oberflächenenergie des Kunststoffs verbessert, d. h. es werden polare Gruppen auf der Kunststoffoberfläche erzeugt oder die Oberfläche wird aufgeraut, so dass die Beschichtung leichter benetzt und auf der Oberfläche der Teile adsorbiert werden kann.
Es gibt viele Methoden der Oberflächenaktivierung, z. B. chemische Oxidation, Flammenoxidation, Ätzen mit Lösungsmitteldampf und Koronaentladungsoxidation.
Die am weitesten verbreitete ist die chemische Kristall-Oxidation Behandlungsmethode, ist diese Methode häufig in Chromsäure Behandlungslösungen verwendet, ist seine typische Formel 4.5% Kaliumdichromat, 8.0% Wasser, konzentrierte Schwefelsäure (mehr als 96%) 87.5%.
Das Verfahren eignet sich sehr gut zur Oberflächenbehandlung spritzgegossener Formteile und Kunststoffprodukte aus Werkstoffen wie PC und ABS. Manche Kunststoffprodukte, etwa aus Polystyrol oder ABS, können auch ohne chemische Oxidationsbehandlung direkt beschichtet werden.
Um eine hochwertige Beschichtung, chemische Oxidation Behandlung wird auch verwendet, wie ABS-Kunststoff nach dem Entfetten, die verwendet werden können mehr verdünnte Chromsäure Behandlung Lösung Ätzen, die typische Behandlung Formel ist Chromsäure 420g / L, Schwefelsäure (spezifisches Gewicht 1,83) 200ml / L.
Der typische Behandlungsprozess ist 65 ℃ 70 ℃ / 5min10min, Waschen mit Wasser, Trocknen.
Der Vorteil des Ätzens mit Chromsäure besteht darin, dass die Kunststofferzeugnisse gleichmäßig behandelt werden können, unabhängig davon, wie komplex die Form des Erzeugnisses ist.
Vorbehandlung der Galvanikbeschichtung
Der Zweck der Vorbehandlung ist es, die Haftung der Beschichtung auf der Kunststoffoberfläche zu verbessern und eine leitfähige Metallgrundschicht auf der Kunststoffoberfläche zu bilden.
Zu den Vorbehandlungsverfahren gehören mechanisches Aufrauen, chemisches Entfetten, chemisches Aufrauen, Sensibilisierung, Aktivierung, Reduktion und chemische Beschichtung.
Die ersten drei dienen dazu, die Haftung der Beschichtung zu verbessern, und die letzten vier bilden eine leitfähige Metallgrundschicht.
1. Mechanisches Aufrauen und chemisches AufrauenBei der mechanischen Aufrauhung und der chemischen Aufrauhung wird die Kunststoffoberfläche durch mechanische bzw. chemische Verfahren aufgeraut, um die Kontaktfläche zwischen der Beschichtung und dem Substrat zu vergrößern.
Es wird allgemein angenommen, dass die durch mechanisches Aufrauen erzielte Bindungskraft nur etwa 10% derjenigen des chemischen Aufrauens beträgt.
2. Chemische EntfettungDie Methode zur Entfernung von Öl vor der Beschichtung der Kunststoffoberfläche ist die gleiche wie die Methode zur Entfernung von Öl vor der Beschichtung.
Bei der Sensibilisierung erhält die Kunststoffspritzgussoberfläche eine bestimmte Adsorptionsfähigkeit für leicht oxidierbare Stoffe wie Zinn(II)-chlorid oder Titan(III)-chlorid.
Diese adsorbierten, leicht zu oxidierenden Substanzen werden während der Aktivierungsbehandlung oxidiert, und der Aktivator wird zu katalytischen Keimen reduziert, die auf der Oberfläche des Kunststoffprodukts verbleiben.
Mit der Sensibilisierung wird die Grundlage für die anschließende chemische Beschichtung der Metallschicht gelegt.
4. FreischaltungUnter Aktivierung versteht man die Behandlung der sensibilisierten Oberfläche mit Hilfe einer Lösung einer katalytisch aktiven Metallverbindung.
Im Wesentlichen wird das mit einem Reduktionsmittel adsorbierte Produkt in eine wässrige Lösung eines Edelmetallsalze enthaltenden Oxidationsmittels getaucht, woraufhin die Edelmetallionen durch S2+n als Oxidationsmittel reduziert werden und sich das reduzierte Edelmetall als kolloidale Teilchen auf der Oberfläche des Produkts abscheidet, das eine starke katalytische Aktivität aufweist.
Wird eine solche Kunststoffformoberfläche in die chemische Beschichtungslösung eingetaucht, bilden diese Partikel katalytische Zentren und beschleunigen die Reaktion der stromlosen Beschichtung.
Nach der Aktivierung und dem Waschen mit Wasser wird das Produkt vor der chemischen Beschichtung mit einer bestimmten Konzentration der bei der chemischen Beschichtung verwendeten Reduktionsmittellösung imprägniert, um den ungewaschenen Aktivator zu reduzieren und zu entfernen, was als Reduktion bezeichnet wird, um eine Oberflächenbehandlung zu erreichen.
Beim Tampondruck wird für die Reduktionsbehandlung eine chemische Kupferbeschichtung mit Formaldehydlösung und für die Reduktionsplasmabehandlung eine chemische Nickelbeschichtung mit Natriumhypophosphitlösung verwendet.
- Chemische Beschichtung
Die chemische Metallisierung erzeugt auf der Oberfläche spritzgegossener Kunststoffprodukte einen leitfähigen Metallfilm und schafft damit die Voraussetzung für die galvanische Metallbeschichtung. Sie ist daher der entscheidende Schritt der Kunststoffgalvanisierung.
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