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O nosso Molde de injeção MUD Tipos
O sistema de troca rápida de matrizes Master Unit (MUD) inclui uma estrutura simples, concebida para conter várias inserções. Existem quatro tipos de estruturas, adaptadas ao tamanho da peça e ao volume de produção:
Estrutura em U
Acomoda uma única inserção padrão.
Estrutura em H
Suporta um encarte duplo standard.
Estrutura em H duplo
Adapta-se a quatro inserções padrão.
E-Frame
Concebida para inserções duplas lado a lado.
Disponível MUD Inserção de molde Tipos
Inserção padrão
Inserção em T
Os moldes de inserção padrão são económicos e adequados quando não é necessária uma largura extra. Estes estão disponíveis em formas sólidas ou laminadas e podem incluir modelos de três e quatro placas.
Os moldes de inserção estilo T maximizam a área útil do molde e estão disponíveis em formas laminadas com designs de três e quatro placas. Os tamanhos mais pequenos podem ser fabricados em estilos sólidos ou laminados.
Como é que nós Obras
Obter o seu pedido
Obtenha os seus requisitos detalhados para o fabrico de moldes de injeção, incluindo materiais do molde, vida útil do molde, número de cavidades do molde, requisitos do canal e requisitos de tratamento de superfície
Confirmar relatório DFM
A nossa equipa de engenharia começa a realizar a análise do fluxo do molde e fornece o relatório DFM (Design for Manufacturing) de acordo com os seus requisitos detalhados e confirma todos os detalhes consigo
Projeto de moldes
A nossa equipa de engenharia faz um desenho 3D do molde de injeção com base no relatório DFM confirmado, incluindo todos os detalhes do molde e confirma os desenhos do desenho do molde consigo
Aceitação final do molde
Após a confirmação da amostra final, iniciamos a aceitação final do molde de injeção. Se for um molde para exportação, precisamos de fazer a embalagem final do molde de injeção. Se o molde estiver pronto para produção em massa na nossa fábrica, preparamos os materiais de produção.
Montagem e teste de moldes
Depois de o molde de injeção ser feito, começamos a encaixar o molde de injeção, a montar o molde de injeção e a testar o molde de injeção. Repetimos este trabalho até que o produto seja testado e cumpra os seus requisitos, e depois enviamos-lhe algumas amostras para confirmação.
Fabrico de moldes de injeção
Com base nos desenhos do molde confirmados, exportamos os desenhos 2D com as dimensões principais e os requisitos de tolerância e, em seguida, os nossos fabricantes de moldes de injeção de plástico iniciam o fabrico do molde de injeção e a inspeção da tolerância de cada etapa de processamento
Porquê Escolher Zetar
A Zetar destaca-se como um dos principais fabricantes de moldes de injeção com tudo incluído, tendo obtido de forma consistente as certificações ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 e ISO 45001, demonstrando o nosso compromisso para com padrões de qualidade, saúde, ambiente e segurança de alto nível. Desde a nossa criação em 2005, o nosso foco tem sido o fabrico de moldes de injeção de plástico.
- Apoio excecional - Trabalhará com pessoal não só experiente, mas também certificado em inglês. Com mais de 20 falantes de inglês e 7 engenheiros de moldes de injeção qualificados na nossa equipa (incluindo os que são fluentes em inglês), garantimos uma comunicação perfeita e uma orientação especializada ao longo do processo profissional de fabrico de moldes de injeção.
- Capacidade de produção robusta - As nossas instalações internas de fabrico de moldes de injeção estão totalmente equipadas com todas as máquinas de fabrico de moldes necessárias, incluindo máquinas CNC, cortadores de fio, máquinas de perfuração, EDM, trituradores, fresadoras, gravadores de precisão e cortadores de fio lento. Com esta configuração abrangente, somos capazes de entregar consistentemente mais de 100 conjuntos de moldes por mês.
- Garantia de qualidade - Orgulhamo-nos de possuir várias certificações, incluindo a ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 e ISO 45001. Cumprimos escrupulosamente as normas rigorosas estabelecidas por estas certificações para assegurar que todas as fases do processo de fabrico de moldes de injeção são executadas sem falhas, garantindo um resultado suave e impecável.
Molde de injeção MUD
Descubra as soluções de moldes de injeção ideais para o seu projeto de moldagem por injeção: Alcançar a excelência com soluções óptimas
Tudo o que precisa de saber sobre o molde de injeção MUD
O que é o MUD na moldagem por injeção?
A moldagem por injeção Master Unit Die (MUD) é uma solução versátil e eficiente para processos de fabrico que necessitam de mudanças rápidas de molde. É conhecida por reduzir o tempo de inatividade e aumentar a produtividade na moldagem por injeção de plástico.
Na moldagem por injeção, "MUD" refere-se a Master Unit Die. Este sistema optimiza e economiza o processo de moldagem, especialmente para pequenas e médias séries de produção. O sistema MUD inclui uma estrutura universal que se adapta a uma prensa de moldagem por injeção. Dentro desta estrutura, os moldes de inserção intercambiáveis podem ser rapidamente trocados.
Este design modular permite alterações fáceis aos insertos do molde sem substituir todo o molde, reduzindo o tempo de inatividade e aumentando a flexibilidade da produção. Os insertos contêm componentes essenciais, tais como placas ejectoras, pinos de núcleo e cavidades do molde. Este sistema é ideal para a produção de várias peças em simultâneo e é valorizado pela sua relação custo-eficácia e eficiência nos tempos de preparação e mudança do molde.
O que é o molde MUD?
Um molde MUD, ou Master Unit Die, é um molde de injeção adequado para pequenas e médias séries de produção. Inclui um molde unitário com múltiplas cavidades, facilitando a produção simultânea de várias peças. O sistema MUD é modular, com uma estrutura padrão e placas de inserção intercambiáveis que permitem mudanças rápidas no processo de produção sem a necessidade de um molde de tamanho normal fixado à prensa.
O que é o conceito de mudança rápida de MUD?
Como é que a MUD pode tornar a moldagem por injeção mais acessível?
O Conceito de Troca Rápida de Matrizes Master Unit foi desenvolvido para enfrentar o duplo desafio de aumentar a produtividade e reduzir os custos. Os Sistemas de Troca Rápida de Matrizes MUD estão cada vez mais integrados nas estruturas operacionais de numerosas empresas que adoptam programas de fabrico lean, uma vez que demonstraram a capacidade de aumentar o tempo de atividade e reduzir as despesas.
A estratégia de ferramentas para a moldagem por injeção proporciona aos fabricantes de moldes e aos fabricantes de plásticos várias vantagens competitivas. Estas incluem despesas reduzidas com ferramentas e mudanças de produção mais rápidas. A notável flexibilidade inerente a esta abordagem torna-a adequada para a programação just-in-time.
Como é que a redução dos custos das ferramentas pode melhorar a eficiência global da produção?
O sistema Master Unit Die Quick-Change baseia-se no conceito de uma gama infinita de moldes de inserção complementares que podem ser trocados sem esforço dentro de uma única estrutura MUD Quick-Change, que permanece dentro da máquina de moldagem durante as transições de moldes.
A maioria das mudanças é concluída em menos de cinco minutos e não necessita de ferramentas especiais, podendo ser executada por um único operador. Basta desapertar quatro grampos, desligar quaisquer linhas de aquecimento ou arrefecimento, deslizar o molde de inserção para fora da estrutura de troca rápida, inserir o substituto, voltar a ligar as linhas e voltar a fixar o molde no lugar. O molde recém-inserido está agora pronto para a produção.
Esta metodologia de ferramentas reduz o tempo de inatividade até 75 por cento. Além disso, os custos de mão de obra associados são ainda mais reduzidos, uma vez que a assistência de uma segunda pessoa durante as mudanças de molde se torna desnecessária.
O investimento inicial em novas ferramentas é reduzido em até 70%. Isto é atribuído ao facto de se substituir apenas o molde de inserção para fabricar uma nova peça, em vez de se substituir toda uma base de molde padrão. Os custos de mão de obra também são reduzidos, uma vez que os moldes de inserção são mais fáceis de manusear do que as bases de moldes padrão maiores e mais pesadas.
Esta combinação de tempos de paragem de produção reduzidos, despesas de mão de obra mais baixas e despesas com ferramentas mais reduzidas pode traduzir-se num aumento notável das margens de lucro.
Molduras de troca rápida e moldes de inserção complementares
O que é a moldura de molde de injeção MUD?
O conceito MUD Quick-Change está disponível em três séries de estruturas e em tamanhos que vão desde as máquinas mais pequenas operadas a ar até aos modelos para máquinas de 500 toneladas.
A série de estruturas MUD U oferece a maior flexibilidade de design e aceita moldes de inserção padrão e estilo T. Os modelos de estrutura H e estrutura H dupla oferecem moldagem simultânea com dois e quatro moldes de inserção padrão. As vantagens das ferramentas de troca rápida e da moldagem por canal quente podem ser combinadas com a adição de um coletor aos modelos de estrutura MUD H e Double H.
Todas as estruturas Quick-Change são fabricadas com precisão, de acordo com tolerâncias exactas, e são facilmente adaptadas às especificações de cada máquina. Cada uma delas é projectada para uma resistência e rigidez extra e é concebida para uma flexibilidade máxima de moldagem.
O que é o inserto de molde de injeção MUD?
Os moldes de inserção complementares da Master Unit Die para estruturas Quick-Change proporcionam aos projectistas e fabricantes de moldes uma flexibilidade de aplicação excecional. Cada um está disponível numa variedade de aços e é intercambiável dentro de estruturas correspondentes. O molde de inserção inclui as placas de cavidade e de núcleo com pinos e casquilhos de guia instalados e as placas ejectoras. Uma vez que este conjunto de insertos é tudo o que é necessário para produzir novas peças, os custos de ferramentas são reduzidos significativamente.
Inserção de estilo padrão
Os moldes de inserção de estilo padrão oferecem a máxima economia e são fornecidos em construção sólida ou laminada, incluindo modelos de três e quatro placas. As opções e as caraterísticas incluem placa de remoção, ejeção de manga e outras aplicações especiais concebidas para satisfazer praticamente todas as necessidades de moldagem por injeção. Consulte as secções Estrutura em U, Estrutura em H e Estrutura em H duplo para obter mais informações.
Inserção em forma de T
Os moldes de inserção tipo T oferecem a área de molde máxima projectada e são fornecidos em construção laminada, incluindo modelos de três e quatro placas. Os modelos mais pequenos também estão disponíveis em construção sólida. As opções e as caraterísticas incluem placas de remoção, ejeção de manga e outras aplicações especiais. Consulte a secção Estrutura em U para obter mais informações.
Quais são as vantagens de utilizar moldes de injeção MUD?
As ferramentas de troca rápida oferecem-lhe vantagens em todas as etapas do processo de fabrico - desde o tempo de espera e o custo das ferramentas até ao controlo da produção e do inventário.
Entrega mais rápida
Receberá as suas encomendas de novas ferramentas mais rapidamente porque só precisa de um e não de uma base de molde padrão inteira. Isso significa menos tempo de maquinação. E E é provável que o molde de inserção de que necessita esteja em stock e não demore mais de sete a dez dias úteis para ser enviado.
Custos de moldes mais baixos
Poupa muito! As despesas de ferramentas são reduzidas substancialmente com o novo trabalho, sem despesas de ferramentas recorrentes, que são reduzidas até 70% ou mais! Além disso, a estrutura de troca rápida MUD reduz os custos de ferramentas recorrentes com a utilização de barras espaçadoras! Nos quadros maiores, isto permite-lhe utilizar moldes de inserção mais pequenos e menos dispendiosos!
Configuração de moldes simplificada
A instalação é muito fácil. A estrutura de troca rápida MUD permanece na máquina de moldagem. Tudo o que tem de fazer é deslizar a inserção, fixá-la, ligar as suas linhas de aquecimento ou refrigeração e está pronto a funcionar!
Produção de volume máximo
Quando se trata de produção de grandes volumes, as molduras H e as molduras Double H assumem o controlo. Pode duplicar (H Frame) ou quadruplicar (Double H Frame) as quantidades que saem em cada ciclo quando tem vários moldes de inserção. Também está pronto para a manutenção programada! Como pode trocar os moldes de inserção tão rapidamente, pode colocar inserções de reserva enquanto trabalha e manter a linha a funcionar até mais tarde, quando a encerrar.
Mudança rápida
Pare a máquina. Desaperte apenas quatro parafusos de fixação, solte os tubos de aquecimento ou de arrefecimento e retire a pastilha antiga do caminho. Introduza a nova, ligue os tubos, prenda-a e comece a trabalhar novamente! A maioria das mudanças demora menos de cinco minutos.
Purga mínima
A mudança super-rápida das pastilhas MUD significa que raramente terá um cilindro de máquina a necessitar de purga devido a sobreaquecimento. E isso poupa-lhe matéria-prima e tempo aberto.
Manutenção e reparação mais fáceis
É muito mais rápido remover e reinstalar os encaixes MUD do que os porta-moldes normais. Além disso, são muito mais leves e mais pequenos. Isto significa que a manutenção preventiva programada é muito fácil. E o tempo de inatividade é muito reduzido se uma pastilha tiver de ser retirada para modificação ou reparação. Mesmo que um inserto fique fora de serviço durante um longo período, um substituto pode ser rapidamente instalado e estará de volta à produção total em menos de cinco minutos.
Armazenamento cómodo
Uma vez que a Estrutura de Troca Rápida MUD permanece na máquina, apenas o molde de inserção complementar tem de ser armazenado. E é fácil de manusear porque é muito leve e pequeno. A maioria dos modelos pode ser armazenada em prateleiras do tipo estante.
Flexibilidade na produção
As Molduras H e H Duplo de Troca Rápida da MUD são construídas para que vários moldes de inserção para funcionar ao mesmo tempo. Estes moldes podem ser trocados um de cada vez. Quando só vai trabalhar com um molde de pastilhas molde, basta colocar uma pastilha falsa na câmara. Quando o trabalho é maior, duplique, colocando duplicados.
Cria liberdade no design
As inserções complementares MUD são fornecidas em construção com padrão T ou padrão padrão e em design sólido ou laminado. Isto dá-lhe todas as opções de design que alguma vez necessitará. Pode fazer com que estes insertos manuseiem peças com placas de remoção, ejeção de manga, ação de came simples ou dupla, cilindros hidráulicos, cilindros mecânicos, cilindros pneumáticos e todas as outras coisas. Pode mesmo utilizar três ou quatro placas com eles.
Quais são as aplicações dos moldes MUD?
Protótipos e amostras
O sistema MUD Quick-Change é ideal para este tipo de aplicação
porque a configuração e o arranque são muito rápidos. Ainda mais importante, a engenharia
as alterações afectam apenas o molde de inserção complementar e não um molde padrão completo
base. Isto mantém o tempo e o custo das ferramentas de amostragem e experimentação a um nível reduzido.
mínimo.
Pequenas séries de produção
Quando tem de fazer uma série de peças diferentes num curto espaço de tempo, os moldes de inserção MUD são exatamente o que precisa. Para além de passar de uma peça para a outra, provavelmente evitará a necessidade de horas extraordinárias, fazendo muitas coisas em apenas algumas horas. Outra coisa que vai gostar nestes moldes de inserção é o facto de serem tão baratos que pode ter duplicados. E quando tem mesmo de entregar até sexta-feira, isto é uma boa garantia.
Produção de grande volume
Uma das grandes vantagens da Quick-Change é o facto de poder fabricar mais do que uma peça de cada vez. Para além de obter mais peças por hora ou por dia, poupa dinheiro porque não precisa de duplicar todos os moldes. Vai gostar do facto de poder mudar de molde tão rapidamente sem que isso lhe custe tempo e dinheiro. Também vai gostar de ter mais tempo para reparar os moldes porque demora menos tempo a desmontá-los e menos tempo a montá-los. O material MUD Quick-Change pode lidar com as exigências de uma produção de grande volume porque é feito para continuar a trabalhar.
Moldes de inserção de alumínio
A condutividade térmica das pastilhas de alumínio é cerca de quatro vezes maior do que
o de aço, que mantém o molde frio para que se possa efetuar o ciclo de moldagem
prensa mais rapidamente. A leveza das pastilhas torna-as fáceis de manusear e
podem ser maquinados a alta velocidade.
Quais são os passos envolvidos na mudança de inserções de moldes de injeção MUD de câmara fria?
A substituição dos insertos num molde de injeção MUD (Master Unit Die) de câmara fria requer uma série de passos que são concebidos para garantir que o processo é eficiente e seguro. Aqui estão os passos para trocar as pastilhas MUD:
Etapa 1: Abertura do molde
Passo 2: Abrir o molde, libertar os grampos de inserção
Passo 3: Molde aberto, as pastilhas substituídas por novas pastilhas
Passo 6: Molde fechado
Passo 5: Molde aberto, novas inserções fixadas por grampos
Passo 4: Molde aberto, as novas inserções baixadas para a estrutura
Quais são os passos envolvidos na mudança de inserções de molde de injeção MUD de câmara quente?
Este procedimento é um guia geral e passos específicos para moldes de injeção MUD de canal quente.
Etapa 1: Abertura do molde
Etapa 2: Colagem do molde
Etapa 3: Molde colado, juntar as pastilhas A e B na linha de separação
Passo 6: Abrir o molde, libertar os grampos de inserção
Passo 5: Molde aberto, o lado B puxa a estrutura e o encaixe A para fora do pino guia
Passo 4: Molde fechado, separar a armação da metade quente
Passo 7: Molde aberto, as pastilhas substituídas por novas pastilhas
Passo 8: Molde aberto, as novas inserções baixadas na estrutura
Passo 9: Molde aberto, novas inserções fixadas por grampos
Etapa 12: Molde fechado, retirar os insertos A e B na linha de separação
Passo 11: Molde fechado, a moldura é fixada na metade quente
Passo 10: Molde fechado
What is Mold Flow Analysis?
Mold flow analysis simulates the injection molding process to predict potential defects and optimize part design, enhancing efficiency and quality in production. Mold flow analysis aids engineers in detecting issues
How to Improve the Precision of Injection Molds?
Achieving high precision in injection molding is key to ensuring product quality. Fine-tuning mold design, material choice, and processing parameters can all enhance mold accuracy. Improving precision in injection molds
What are the Requirements for Standardized Mold Making for Injection Molds?
Standardized mold making in injection molds is vital for ensuring consistency, efficiency, and cost-effectiveness in production processes across various industries. Standardized mold making requires precise engineering, material quality selection, adherence
Soluções de otimização fornecidas De graça
- Fornecer feedback de design e soluções de otimização
- Otimizar a estrutura e reduzir os custos do molde
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