O PP é um termoplástico translúcido, semi-cristalino, com elevada resistência, bom isolamento, baixa absorção de água, elevada temperatura de deflexão térmica, baixa densidade e elevada cristalinidade.

As cargas modificadas incluem normalmente fibra de vidro, carga mineral, borracha termoplástica, etc.

Tipos de material PP

Os materiais de polipropileno PP, divididos em duas categorias: materiais de PP homopolímero e materiais de PP copolímero.

Materiais PP homopolímeros

O homopolímero de PP, ou abreviadamente PPH, é um polímero de um único monómero de propileno. O polipropileno contém átomos de carbono assimétricos na cadeia principal do polímero resultante devido aos diferentes catalisadores e processos de polimerização utilizados, o que resulta em diferentes disposições espaciais dos átomos de metilo e hidrogénio no seu carbono perdedor e na existência de três estruturas tridimensionais diferentes de polipropileno.

Os PPH homopolimerizados podem ser divididos nas três categorias seguintes.

a. PP isotáctico: O grupo metilo está disposto no mesmo lado da cadeia principal da molécula, denominado polipropileno isotáctico, com elevada limpeza, representando cerca de 95% da produção de PP.

b. PP intercalado: Os grupos metilo estão dispostos alternadamente em ambos os lados da cadeia principal da molécula, denominada PP intercalado, que tem baixa cristalinidade. A produção atual é reduzida. Termoplástico ou elastómero altamente elástico.

c. PP irregular: Os grupos metilo estão dispostos em ambos os lados da cadeia principal da molécula de uma forma desordenada, denominada polipropileno irracional, que não é cristalino e viscoso e não pode ser utilizado como plástico. O APP é um subproduto do polipropileno isotáctico, a sua resistência é muito baixa e a sua utilização por si só é de pouco valor, mas funciona bem como veículo para masterbatch de enchimento e também pode ser utilizado como modificador de endurecimento para polipropileno, etc.

Materiais de copolímero PP

O copolímero PP, abreviado como PPC, é obtido por polimerização do monómero de propileno com uma pequena quantidade de outros monómeros (eteno, buteno), e a cadeia principal é distribuída com ligações formadas pela reação de outros monómeros para além das ligações de propileno. De acordo com a forma de distribuição do monómero de eteno na cadeia molecular.

O copolímero PP pode ser dividido em copolímero aleatório e copolímero em bloco.

a. Copolímero aleatório: teor de monómero de etileno 1-7%.

Método de modificação: o propileno e o etileno entram em copolimerização ao mesmo tempo.

Desempenho: melhor transparência ótica, flexibilidade, menor temperatura de fusão do dedo, elevada resistência ao impacto.

Utilizações: película de elevada transparência, tubos de água e esgotos, tubos de aquecimento, produtos de moldagem por injeção.

b. Copolímero em bloco: 5-20% Teor de monómero de etileno.

Método de modificação: polimerização do propileno após a passagem da copolimerização em bloco do etileno.

Desempenho: melhor rigidez e resistência a baixas temperaturas.

Desempenho de processamento da moldagem por injeção de PP

Caraterísticas de processamento do PP

a. A absorção de água do PP é baixa, mergulhado em água durante um dia, a absorção de água é inferior a 0,01%, pelo que não necessita de ser seco antes do processamento.

b. A fusão de PP está próxima de um fluido não newtoniano e a viscosidade é menos sensível à temperatura, mas depende do tamanho da taxa de cisalhamento.

c. O PP é um polímero cristalino, o moldagem por injeção O encolhimento é grande, geralmente até 1,6%~2%, o que tem um maior impacto na precisão do produto e deve ser observado no desenho específico do molde e determinar as condições do processo. O PP é fácil de produzir orientação no processamento, resultando em diferenças de desempenho em diferentes direcções, o que deve ser observado na moldagem.

d. Os produtos PP são mais sensíveis a entalhes e devem evitar cantos e entalhes afiados para evitar a concentração de tensões.

e. O PP é especialmente sensível ao oxigénio a altas temperaturas, pelo que, para evitar a degradação térmica durante o processamento, é geralmente adicionado um antioxidante durante a síntese da resina. O contacto entre o PP fundido e o cobre conduz à degradação, pelo que o contacto com o cobre deve ser evitado ou deve ser adicionado um agente anti-cobre.

f. Após o tratamento de recozimento, os produtos PP podem eliminar as tensões internas residuais e melhorar a resistência ao impacto.

Métodos de processamento de PP

a. Moldagem por injeçãoA extrusão e a moldagem por sopro são utilizadas para moldar materiais PP.

Moldagem por injeção A escolha do moldagem por injeção máquina, o portão aumenta com o peso do produto, o índice de fusão da matéria-prima é médio (MI é 1 ~ 4,5 )
As condições específicas do processo de moldagem são: temperatura do barril após 160 ~ 180 ℃, em 180 ~ 200 ℃, antes de 200 ~ 220 ℃, bico 200 ~ 280 ℃, temperatura do molde 60 ~ 80 ℃, pressão de injeção 40 ~ 70Mpa, tempo de injeção 20 ~ 60s, tempo de resfriamento 20 ~ 60s.

b. Extrusão Pode produzir película, folha, tubo e produtos de seda.

O comprimento da secção de alimentação do parafuso da extrusora deve ser maior do que o do PE para ultrapassar a desvantagem da baixa condutividade térmica.

As condições específicas de moldagem são: 180℃ para a secção de carga, 250℃ para as outras e 300℃ na mais alta. As condições de resfriamento têm grande influência na transparência e no desempenho de impacto dos produtos.

Os produtos extrudidos PP podem ser esticados, ou seja, esticados num sentido ou em dois sentidos, o multiplicador de estiramento pode ser superior a 3 vezes; a força, o impacto, a transparência, a resistência ao calor, o brilho da superfície e as propriedades de barreira dos produtos PP após o estiramento são significativamente melhorados.

Condições de moldagem por injeção de PP

Manuseamento de plásticos

O PP puro é branco marfim translúcido e pode ser tingido numa variedade de cores. O tingimento de PP só é possível com masterbatches em geral moldagem por injeção máquinas. Nalgumas máquinas com elementos de plastificação separados que melhoram o efeito de mistura, também é possível o tingimento de pó de cor. Para produtos utilizados no exterior, são geralmente utilizados estabilizadores UV e enchimento de negro de carbono.

A proporção de material reciclado utilizado não deve exceder 15%, caso contrário causará perda de resistência e descoloração por decomposição. Moldagem por injeção PP O processo de secagem geralmente não necessita de um tratamento especial de secagem prévio.

Seleção da máquina de moldagem por injeção

Não existe qualquer requisito especial para a seleção de moldagem por injeção máquina. Devido à elevada cristalinidade do PP. É necessário utilizar a máquina computorizada moldagem por injeção máquina com alta pressão de injeção e controlo de várias fases. A força de aperto é geralmente determinada por 3800t/m2, e o volume de injeção é 20%-85%.

Conceção do molde e do portão

Temperatura do molde 50-90 ℃, para requisitos de tamanho alto, use alta temperatura do molde. A temperatura do núcleo é mais de 5 ℃ menor do que a temperatura da cavidade, o diâmetro do corredor é de 4-7 mm, o comprimento da porta do pino é de 1-1,5 mm, o diâmetro pode ser tão pequeno quanto 0,7 mm.

Quanto mais curto for o comprimento da porta em forma de aresta, melhor, cerca de 0,7 mm, a profundidade é metade da espessura da parede, a largura é o dobro da espessura da parede e o comprimento do fluxo de fusão na cavidade aumenta ken a ken.

O molde deve ter boa exaustão, o orifício de exaustão tem 0,025mm-0,038mm de profundidade e 1,5mm de espessura, para evitar marcas de encolhimento, devemos usar porta de injeção grande e redonda e corredor redondo, a espessura do reforço deve ser pequena (por exemplo, 50-60% da espessura da parede).

Para os produtos fabricados em PP homopolímero, a espessura não pode exceder 3 mm, caso contrário, haverá bolhas (os produtos de paredes espessas só podem utilizar PP copolímero).

Temperatura de fusão

O ponto de fusão do PP é 160-175 ℃ e a temperatura de decomposição é 350 ℃, mas a configuração de temperatura não deve exceder 275 ℃ durante o processamento de injeção, e a temperatura da seção de fusão deve ser preferencialmente 240 ℃.

Velocidade de injeção

Para reduzir a tensão interna e a deformação, deve optar-se pela injeção a alta velocidade, mas alguns tipos de PP e moldes não são aplicáveis (aparecem bolhas e padrões de ar). Se aparecerem estrias claras e escuras na superfície com padrão gravado espalhadas pela porta, deve ser utilizada a injeção a baixa velocidade e uma temperatura de molde mais elevada.

Contrapressão do fundido

A contrapressão de fusão de 5 bar disponível, a contrapressão do material em pó colorido pode ser ajustada mais alto.

Injeção e manutenção da pressão

Utilizar uma pressão de injeção mais elevada (1500-1800 bar) e uma pressão de manutenção (cerca de 80% da pressão de injeção). Rodar a pressão de retenção a cerca de 95% do curso completo e utilizar um tempo de retenção mais longo.

Pós-processamento de produtos acabados

Para evitar o encolhimento e a deformação da pós-cristalização, os produtos são geralmente tratados com imersão em água quente.

Vantagens e desvantagens do material PP

Inodoro e não tóxico. O ponto de fusão pode ser tão alto quanto 167 ℃ por causa da estrutura regular e alta cristalização. A resistência ao calor e à corrosão e a esterilização a vapor dos produtos são suas vantagens notáveis. Pequena densidade, é o plástico de uso geral mais leve. As desvantagens são a baixa resistência ao impacto a baixa temperatura e o fácil envelhecimento, mas podem ser superadas por modificações, respetivamente.

O material PP do tipo copolímero tem menor temperatura de deflexão térmica (100 ℃), baixa transparência, baixo brilho, baixa rigidez, mas tem maior resistência ao impacto, e a resistência ao impacto do PP aumenta com o aumento do teor de etileno.

A temperatura de amolecimento Vicat do PP é de 150 ℃. Devido à alta cristalinidade, este material tem boa rigidez superficial e resistência a arranhões, o PP não tem o problema de rachaduras por estresse ambiental.

Vantagens do material PP

1. A pequena densidade relativa, apenas 0,89-0,91, é uma das variedades mais leves de plásticos.
2. boas propriedades mecânicas, para além da resistência ao impacto, outras propriedades mecânicas são melhores do que o polietileno, o desempenho da moldagem e do processamento.
3. com alta resistência ao calor, temperatura de uso contínuo até 110-120 ℃. 4.
4. Boas propriedades químicas, quase nenhuma absorção de água, e a maioria dos produtos químicos não reage. 5.
5. Textura pura, não tóxica. 6.
6. bom isolamento elétrico.
7. A transparência dos produtos de polipropileno é melhor do que a dos produtos de PEAD.

Desvantagens do material PP

1. Os produtos têm fraca resistência ao frio e baixa resistência ao impacto a baixa temperatura.
2. Os produtos são susceptíveis de envelhecimento devido à luz, ao calor e ao oxigénio durante a utilização.
3. má coloração.
4. fácil de queimar. 5.
5. fraca tenacidade, elevada eletricidade estática, fraca tingimento, impressão e aderência.

Áreas de aplicação dos materiais PP

O polipropileno (PP) é um dos cinco principais plásticos de uso geral e é utilizado numa vasta gama de aplicações na vida quotidiana.

Sendo um plástico de qualidade alimentar, é amplamente utilizado em embalagens de alimentos, como caixas de espuma, copos de plástico PP, etc.

O polipropileno pode ser dividido em cinco categorias, de acordo com as suas principais aplicações: Moldagem por injeção PPPP, desenho PP, fibra PP, película PP e tubo PP.

1. Produtos tecidos: O PP consumido pelos produtos tecidos é utilizado principalmente para a embalagem de cereais, fertilizantes e cimento, etc.
2. Produtos moldados por injeção: Produtos moldados por injeção são principalmente utilizados em pequenos electrodomésticos, produtos de necessidade diária, brinquedos, máquinas de lavar roupa, automóveis e caixas.
3. Produtos de película: a película de polipropileno inclui principalmente BOPP, CPP, película de embalagem geral e película microporosa, etc. O BOPP tem muitas caraterísticas excelentes, tais como peso leve, elevada resistência mecânica, não tóxico, transparente, à prova de humidade, etc. É amplamente utilizado em embalagens, aparelhos eléctricos, electrónicos e eléctricos, fitas adesivas, películas para etiquetas, películas, laminação e muitos outros campos, dos quais a indústria de embalagens utiliza a maior quantidade.
4. Produtos de fibra: a fibra de polipropileno é um produto de fibra fabricado a partir de polipropileno por fiação por fusão. Porque a fibra de polipropileno tem muitas propriedades excelentes, e, portanto, na decoração, indústria, vestuário em três grandes áreas de aplicação cada vez mais generalizada, tornou-se a segunda maior variedade de fibras sintéticas.

Resumo

Este blogue apresenta os tipos, propriedades e moldagem por injeção processo de engenharia de plásticos PP, a seleção de equipamento, modelação de produtos e considerações de conceção de moldes na produção real, e as soluções para defeitos comuns.

Na seleção real do material PP e produção de produtos por moldagem por injeçãoé recomendável escolher um molde de injeção experiente e fornecedor de produtos para moldagem por injeção recomendar um material PP adequado em termos de utilização do produto e requisitos funcionais, aparência, etc., para garantir a boa execução do projeto.