A moldagem por injeção é um processo cíclico. É uma medida importante da eficiência do processo de moldagem por injeção, uma vez que pode ter impacto na taxa de produção e no custo global das peças.

Trata-se de um processo complexo que requer a sincronização exacta de várias etapas cruciais. O ciclo começa com o armazenamento e a alimentação dos materiais no injetor, seguido da manutenção da pressão de injeção para formar a forma desejada.

O tempo de inatividade fresco permite então um endurecimento adequado antes da abertura e do fecho moldes de injeção são libertados uns dos outros, permitindo a recolha ou a ejeção para tabuleiros de recolha.

Calcular o tempo total do ciclo para moldagem por injeção somando os tempos de cada etapa. É essencial determinar a eficiência e otimizar a taxa de produção, bem como controlar os custos das peças produzidas desta forma.

O arrefecimento e a medição do parafuso ocorrem simultaneamente, mas é importante registar a duração mais longa entre eles para obter uma medida exacta.

Como calcular o tempo de ciclo da moldagem por injeção？

O calendário de armazenamento e injeção de peças tem uma série de variáveis a considerar, desde as propriedades dos polímeros e a forma do produto até à pressão de injeção, taxa, rotações, contrapressão - e mesmo a temperatura.

Embora a precisão seja fundamental quando se trata de requisitos de qualidade como o tamanho ou o aspeto, a procura do menor tempo possível dentro destes limites também deve ser tida em conta durante a estimativa.

Normalmente, começa-se por calcular a capacidade do 65-85% com base nas capacidades de fluxo de plastificação (g/s) num moldagem por injeção máquina.

O processo de injeção é normalmente composto por três segmentos: lento, rápido e novamente lento.

Para determinar com precisão o tempo total de injeção da cola (T), é necessário ter em conta vários parâmetros, incluindo o seu peso ao nível de um único produto multiplicado pelo número de produtos considerados, bem como a contribuição do próprio bico;

Velocidade máxima alcançável a partir do seu moldagem por injeção máquina e, finalmente, basear a duração do arranque/paragem no trabalho árduo do parafuso!

Estes cálculos variam normalmente entre 80-200 segundos, em que 1-2 segundos é a primeira estimativa, ou 500-1000, em que 3-4 segundos são aproximações mais próximas, quando se consideram os tempos de espera decorridos desde o início do enchimento da cavidade até ao seu fim.

A chave para o sucesso da produção de um produto reside no equilíbrio correto entre qualidade e eficiência. O tempo de arrefecimento, que deve ser curto, é crucial para garantir um resultado de alta qualidade, sem encolhimento ou outros defeitos.

Este processo só pode ser alcançado através da consideração cuidadosa de vários factores, como a conceção de molde de injeção água de arrefecimento, espessura da parede, propriedades do material e muito mais - tudo isto em conjunto para garantir resultados mais curtos mas desejáveis para os produtos finais.

Ver a tabela abaixo para os tempos de arrefecimento:

Termo material	Espessura do material 1mm	Espessura do material 2mm	Espessura do material 3mm	Espessura do material 4mm	Espessura do material 5mm	Espessura do material 6mm
ABS	1.8	7	15.8	28.4	44.4	63.4
PS	1.3	5.4	12.1	21.4	33.5	48.4
PEAD	2.9	11.6	26.1	46.4	72.5	104
PEBD	3.2	12.6	28.4	50.1	79	114
PA66	1.6	6.4	14.4	25.6	40	57.6
PC	2.1	8.2	18.5	32.8	51.5	74.2
PMMA	2.3	9	20.3	36.2	56.5	81.4
POM	1.9	7.7	17.3	30.7	48	69.2
PP	2.5	9.9	22.3	39.5	61.8	88.9
PVC macio	2.2	8.9	20.1	35.7	55.8	80.3
PVC rígido	2.7	10.7	24.3	43	67.3	96.8

Exato molde de injeção os horários de abertura e fecho são essenciais para operações de produção eficientes.

Vários aspectos da máquina, tais como a sua dimensão e estrutura, podem ter impacto nestas durações; mecanismos de tração do núcleo (posições das filas), accionamentos de cremalheira para o movimento da estrutura;

E três moldes de placas com bicos finos contribuem para tempos variáveis dependendo da capacidade de tonelagem - de 4-8 segundos em máquinas de 80T200T até 8-15s em 500T1000Ts.

A velocidade de recolha da ejeção também varia devido ao comprimento do curso e aos métodos de recolha automatizados ou manuais.

A queda automatizada é um método eficiente e eficaz para produzir bens rapidamente, especialmente quando os trabalhos não necessitam de um elevado nível de aparência estética ou os artigos são pequenos.

Moldes de injeção fecham depois de o produto sair do seu alcance em apenas 0,5-2 segundos - normalmente, 3-8 segundos mais rápido do que o trabalho manual exige!

Que factores podem afetar o tempo de ciclo de um processo de moldagem por injeção?

1. A dimensão e a complexidade da peça moldada

Peças maiores ou mais complexas mPeríodos de produção mais rápidos podem ser alcançados através da fundição de peças mais pequenas ou mais simples, uma vez que estas requerem menos tempo para arrefecer e encher o molde de injeção para um ciclo mais rápido.

2. O material das peças moldadas por injeção

Os tempos de ciclo podem ser profundamente afectados pelas caraterísticas de fluxo e taxas de arrefecimento associadas a cada tipo de material. A otimização destes factores é essencial para operações eficientes.

3. O estado do molde de injeção

Um molde de funcionamento suave é essencial para um tempo de ciclo eficiente. Uma manutenção adequada e caraterísticas precisas conduzem a uma produção mais rápida, ajudando a minimizar o tempo de inatividade e a maximizar os lucros.

4. A máquina de moldagem por injeção

O tamanho, as capacidades e as definições do moldagem por injeção desempenham um papel crucial na determinação do tempo de ciclo.

É essencial medir e registar regularmente estes tempos, a fim de identificar eventuais problemas que possam surgir durante o processo.

Ter em conta pormenores como o tipo de material, a força de fixação ou a velocidade de injeção pode ajudar a otimizar a eficiência, mantendo a qualidade dos resultados - um fator importante para o sucesso!

Conclusão

Descobrir áreas de melhoria na moldagem por injeção de plástico pode ser facilitado com a ajuda de um cálculo cuidadoso do tempo de ciclo.

Acompanhar e monitorizar esta métrica fundamental permite uma taxa de produção mais eficiente, juntamente com medidas económicas, permitindo que as empresas atinjam o seu potencial máximo.