Algumas aplicações requerem elevada dureza e resistência ao desgaste no aço para aumentar a durabilidade da linha de separação; outras requerem maior tenacidade para resistir à fadiga mecânica.

Assim, antes de iniciar o processamento do molde de injeção com materiais, processos e modo de gestão da fábrica - todos estes factores afectam o custo de processamento da moldagem por injeção, por isso, como podemos controlá-lo?

1. Conceção para efeitos de fabrico

A conceção de peças simples de fabricar é uma das melhores formas de reduzir o custo de moldagem por injeção.

Isto inclui considerar o material, o tamanho e a forma do peças moldadas por injeção bem como quaisquer outras caraterísticas ou pormenores que possam afetar o custo de produção.

2. Selecionar o material adequado

Certas aplicações requerem aços para matrizes com elevada dureza e resistência ao desgaste para prolongar a vida útil de uma linha de corte, enquanto outras exigem uma maior tenacidade para combater a fadiga mecânica.

De um modo geral, os aços com maior dureza e resistência ao desgaste tendem a ser frágeis, enquanto os aços com maior tenacidade apresentam frequentemente uma resistência reduzida à abrasão do aço e do ferro (abrasão por adesão), bem como da fibra de vidro ou das resinas minerais de enchimento. Fabricantes de moldes de injeção podem optar pelo aço inoxidável quando moldam resinas que corroem a maioria dos outros aços.

Antes de iniciar a produção do seu produto, é essencial que selecione e conceba um sistema eficiente de molde de injeção. Esta é a forma mais eficaz de reduzir os custos durante o processo de fabrico.

Conceção do molde de injeção A estrutura e os requisitos do material do produto variam, pelo que existem naturalmente moldes bons e maus. Um molde de rendimento ótimo tem um elevado valor de produção, produz um mínimo de resíduos e tem baixos custos de produção.

3. Escolher a máquina de moldagem por injeção adequada

Moldagem por injeção As máquinas estão disponíveis em vários tamanhos e capacidades. O custo de uma máquina varia consoante as suas capacidades e tamanho.

É crucial selecionar uma máquina que se adapte às dimensões e complexidade das suas peças, bem como aos seus volumes de produção.

4. Otimização da conceção do molde

A conceção do molde desempenha um papel significativo na determinação do custo das ferramentas para injeção projectos de moldagem. Este mesmo molde tem de ser concebido cuidadosamente, o que conduz a poupanças significativas ao longo do tempo.

Um molde injetor bem concebido pode reduzir as necessidades de material, acelerar os processos de moldagem por injeção e melhorar a qualidade do produto.

Para garantir a conceção óptima do seu molde de injeção fluxo para as suas necessidades específicas, é indispensável consultar um projetista de moldes experiente.

5. Racionalizar o processo de produção 

Um processo de produção mais simples pode também ajudar a reduzir o custo de moldagem por injeção.

Isto pode significar a redução do número e da complexidade das etapas necessárias para fabricar uma peça ou a automatização de algumas tarefas. Ou, ainda, a implementação de técnicas de fabrico optimizadas que eliminem o desperdício e aumentem a eficiência.

6. Monitorizar e otimizar a utilização de energia

Moldagem por injeção consome uma grande quantidade de energia. Os aspectos relacionados com os custos da utilização da energia do molde de injeção podem ter uma grande influência no custo global por participação.

Monitorizar o seu consumo de energia e procurar formas de aumentar a eficiência energética são passos fundamentais que deve dar.

7. Estabelecer uma parceria com um fornecedor fiável

Um fornecedor fiável pode ajudá-lo a gerir os custos de moldagem por injeção proporcionando o acesso a equipamentos e materiais de alta qualidade a um preço acessível.

É essencial realizar uma diligência extensiva sobre os potenciais fornecedores, a fim de selecionar um com um registo comprovado de fornecimento de produtos ou serviços de qualidade superior.

Conclusão

Estas dicas ajudá-lo-ão a reduzir os custos de produção para uma rápida moldagem por injeção processamento. Isto permitir-lhe-á certificar-se de que obtém os produtos que pretende a um preço razoável.