Introdução: processo de moldagem por injeção é um método de processamento utilizado na produção em massa de determinadas peças com formas complexas. O princípio específico é que o plástico fundido é empurrado pelo parafuso da máquina de moldagem por injeção e injetado na cavidade do molde de plástico sob alta pressão. Após arrefecimento e solidificação, obtém-se o produto moldado em plástico.

O controlo deslizante do molde de plástico, também conhecido como coluna de guia, é uma das partes mais importantes do molde. É usado principalmente para apoiar e guiar o molde para garantir a precisão e estabilidade do molde durante a operação.

A qualidade do cursor do molde de plástico afecta diretamente a vida útil e o efeito de utilização do molde, pelo que a seleção do seu material é muito importante. Então, que material é utilizado para o cursor do molde de injeção? Este artigo irá explicar esta questão.

O que é o controle deslizante do molde de injeção？

O deslizador é um componente do molde que pode deslizar perpendicularmente à direção de abertura e fecho ou num determinado ângulo em relação à direção de abertura e fecho durante a ação de abertura do molde. Quando a estrutura do produto faz com que o molde não possa ser desmoldado normalmente sem o deslizador, este deve ser utilizado.

O material em si tem a dureza e a resistência ao desgaste corretas para lidar com a fricção do movimento. A dureza da parte da cavidade ou da parte do núcleo no cursor deve ser a mesma que a das outras partes da cavidade e do núcleo.

Na conceção da corrediça do molde de injeção, a disposição razoável da direção de abertura do molde, a configuração eficaz do bloco de prensagem e o pincan de guia do molde podem melhorar eficazmente a moldagem por injeção e a utilização de placas de desgaste e placas de molde finas pode aumentar a durabilidade do bloco de prensagem.

Quais são as considerações para a seleção de materiais de deslizamento do molde de injeção?

Condições de trabalho

Quando se utilizam corrediças de moldes de injeção, estas enfrentam frequentemente uma força maior e uma pressão pesada, pelo que a seleção de materiais tem de considerar a sua dureza, resistência e outras propriedades. Sob diferentes condições de trabalho, o material necessário para o deslizador de molde também será diferente.

Por exemplo, os cursores de molde que trabalham em ambientes de alta temperatura e alta pressão precisam de ser feitos de materiais que possam suportar ambientes de alta temperatura e alta pressão.

Requisitos do produto

A utilização final do produto afectará diretamente a seleção do material. Os factores a ter em conta incluem:

Dimensão e complexidade do produto: Produtos grandes ou complexos podem exigir materiais de molde mais fortes para suportar a sua estrutura.

Precisão necessária: Os produtos de alta precisão requerem materiais de molde com dimensões estáveis e pequena deformação.

Requisitos de qualidade da superfície: Os produtos com alto brilho ou superfícies lisas requerem materiais de molde com tratamento de superfície fácil e acabamento elevado.

Propriedades do material

Diferentes materiais de molde têm diferentes propriedades físicas e químicas, que determinam a aplicabilidade e o desempenho do molde.

Estabilidade térmica: O material do molde deve ser capaz de suportar temperaturas elevadas e manter um tamanho e forma estáveis.

Resistência ao desgaste: Para uma produção de ciclo longo, os materiais com boa resistência ao desgaste podem reduzir o desgaste e prolongar a vida útil do molde.

Dureza: A dureza é importante para determinar a capacidade de um molde resistir ao desgaste e à corrosão. Se estiver a fazer muitas peças ou precisar de peças muito precisas, vai querer um material com elevada dureza.

Força e resistência: Pretende-se um material com elevada resistência e dureza, para que possa aguentar uma pancada durante o processo de fabrico e não rachar.

Custo-eficácia

O custo é um fator importante quando se trata de escolher materiais de moldagem.

Custo do material: Diferentes materiais de molde têm custos muito diferentes, e é necessário equilibrar o custo do material com o seu desempenho.

Custo de produção: Tem de escolher um material que se adeqúe ao seu orçamento, mas também tem de pensar em quanto vai custar manter o molde a funcionar e substituí-lo quando se desgastar.

Eficiência de produção: Se escolher um material que dure muito tempo, não terá de interromper a produção para reparar ou substituir o molde com tanta frequência, o que lhe permitirá ganhar mais dinheiro.

Desempenho de processamento

Ao fazer moldagem por injeção Para fazer os sliders, é preciso fazer uma série de coisas, como maquiná-los e tratá-los termicamente. Por isso, quando se escolhe o tipo de material a utilizar, há que pensar na facilidade de maquinação.

Algumas ligas metálicas são muito fáceis de trabalhar e podem fazer tudo o que é necessário para fazer um molde deslizante. A facilidade com que um material é trabalhado quando se está a fazer um molde decide a dificuldade de fazer o molde e o seu custo.

Dificuldade de processamento: Alguns materiais de elevado desempenho podem exigir técnicas de processamento especiais, o que pode aumentar os custos de fabrico.

Capacidades de tratamento de superfícies: O tratamento da superfície dos moldes, como o polimento e a galvanoplastia, exige que os materiais tenham um bom desempenho de processamento.

Fornecimento de material

A disponibilidade de material e a estabilidade do fornecimento são também considerações importantes.

Fonte de material: Certifique-se de que o material escolhido está disponível e não se esgotará, para não ter de interromper a produção.

Prazo de entrega: O tempo que demora a obter os materiais afectará o tempo que demora a terminar todo o projeto.

Resistência ao desgaste e resistência à corrosão

Os cursores de moldes de injeção desgastam-se com o tempo. Por isso, quando estiver a escolher materiais, tem de pensar na resistência ao desgaste. Alguns materiais resistentes ao desgaste comuns são materiais metálicos, materiais de grafite, materiais cerâmicos e assim por diante.

O ambiente em que se encontram os cursores moldados por injeção é muitas vezes difícil e pode ser corroído por coisas como ácidos e álcalis. Por isso, também é muito importante escolher materiais que tenham uma boa resistência à corrosão.

Quais são os materiais normalmente utilizados para os cursores de moldes de plástico?

Vidro orgânico

O vidro orgânico é um material polimérico transparente com excelente transparência, resistência ao impacto e boa resistência mecânica. A transparência deste material pode atingir mais de 90%, pelo que é largamente utilizado em moldes de injeção, especialmente no fabrico de cursores.

Ao mesmo tempo, a dificuldade de fabrico do vidro orgânico é relativamente elevada e o seu custo é relativamente caro, pelo que o âmbito de utilização é limitado até certo ponto.

Polímero

O polímero é um material com uma estrutura de polímero, que tem boa processabilidade e propriedades mecânicas no processamento de plástico. O material deslizante é geralmente feito de polietileno de alta densidade, que tem boa dureza e resistência ao desgaste e pode ter uma longa vida útil.

Politetrafluoroetileno

O Virkron, também conhecido como PTFE, é um material com um baixo coeficiente de fricção e excelente resistência ao desgaste, à corrosão, à oxidação e às altas temperaturas. É por isso que é frequentemente utilizado como material deslizante no fabrico de moldes de plástico. Além disso, é leve, não se deforma facilmente e dura muito tempo.

Nylon

O nylon é um excelente material plástico com um ótimo desempenho. É amplamente utilizado na indústria de moldes de injeção, especialmente no fabrico de deslizadores de moldes. O nylon tem as vantagens de ser resistente, forte, resistente ao desgaste, resistente ao óleo e ao calor, e dura muito tempo.

Plásticos de engenharia

É um material plástico de alto desempenho e alta resistência que é adequado para aplicações de alta qualidade, como deslizadores de moldes de plástico. Este material tem alta resistência, alta dureza, resistência à corrosão, resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas e resistência à tração. Também possui boas propriedades mecânicas e desempenho de produção e processamento.

Quando o cursor é grande, para simplificar o processamento, poupar o material e facilitar a substituição do molde, pode ser dividido num assento e numa inserção do cursor e, em seguida, a inserção do cursor é fixada ao assento do cursor com parafusos. Quando o deslizador é pequeno, o assento do deslizador e o inserto do deslizador podem ser feitos diretamente numa só peça, o que pode reduzir os passos de processamento e reduzir uma peça.

Corrediça de liga de cobre

O cursor de liga de cobre é ótimo para resistir ao desgaste e à corrosão, e pode suportar altas temperaturas e pressões. Além disso, é fácil de trabalhar, pelo que é perfeita para fazer moldes com formas complicadas. Mas é pesada, densa e custa um bom dinheiro.

Material do cartão amarelo

A ordem de compra de fábrica do deslizador de molde mostra que o deslizador é feito de material de cartão amarelo. O cursor é um componente do molde que pode deslizar perpendicularmente à direção de abertura e fecho do molde ou num determinado ângulo em relação à direção de abertura e fecho do molde durante a ação de abertura do molde.

Que material é utilizado para o cursor do molde de plástico? O cursor é geralmente de 718 e 738 para a posição de colagem, e de material de cartão amarelo ou P20 para a posição de não colagem.

Aço fundido

Os materiais em aço fundido têm elevada dureza, elevada resistência, boa resistência ao desgaste, etc., e são amplamente utilizados no fabrico mecânico. Ao selecionar os assentos deslizantes do molde, são frequentemente selecionados materiais em aço fundido. Existem muitos tipos de materiais plásticos de processo, que têm as vantagens de retardamento de chama, resistência ao desgaste e boa resistência à corrosão.

Quais são os tipos mais comuns de corrediças de moldes de injeção?

Em moldes de injeçãoExistem muitos tipos de cursores, e aqui estão alguns dos mais comuns:

Corrediças laterais Corrediças laterais

Os cursores deslizantes laterais são normalmente utilizados para peças com cones, tais como a flange ou a parede da peça de injeção do molde. A direção do movimento do cursor lateral é geralmente perpendicular à direção da linha de separação do molde, e é normalmente necessário um mecanismo especial de guia de arestas para garantir a precisão do movimento.

Deslizadores de feixe positivo

Existem dois tipos de barras deslizantes de feixe positivo: barras deslizantes unidireccionais e barras deslizantes bidireccionais. Os cursores unidireccionais só se podem mover numa direção e são bons para peças com uma linha central simétrica do molde. Os cursores bidireccionais podem mover-se em duas direcções e são bons para peças com uma linha central assimétrica.

Deslizadores rotativos

A direção do movimento do cursor rotativo é a rotação, o que é adequado para peças que precisam de rodar no molde. O eixo rotativo e o mecanismo de guia encontram-se normalmente na placa móvel para garantir a precisão da rotação.

Deslizador para cima e para baixo Deslizadores

A direção do movimento para cima e para baixo do cursor superior e inferior é para cima e para baixo, o que é adequado para peças que precisam de se mover para cima e para baixo no molde. Os cursores superior e inferior são geralmente acionados por pequenos parafusos ou engrenagens helicoidais.

Qual é o papel do deslizador de molde de plástico?

Controlar a direção da peça de trabalho

O cursor de molde é utilizado para controlar a direção da peça de trabalho durante a abertura e o fecho do molde. Por vezes, é necessário realizar vários processos num molde e as direcções dos diferentes processos são diferentes. Neste caso, ao controlar a direção da peça de trabalho através do cursor de molde, podem ser realizados vários processos no mesmo molde.

Controlar a distância da peça de trabalho

O seletor de molde também pode ser utilizado para controlar a distância a que a peça de trabalho se move. Por vezes, ao fazer um molde, é necessário mover a peça de trabalho de um sítio para outro. O seletor de molde pode ajudá-lo a controlar a distância a que a peça de trabalho se move.

Garantir a qualidade da peça de trabalho

O cursor de molde é uma parte importante do molde, que desempenha um papel importante na garantia da qualidade do molde.

No processo de abertura e fecho do molde, o deslizador de molde pode desempenhar um papel de orientação e apoio, evitar o desalinhamento e a inversão entre vários componentes, garantir a precisão e a estabilidade do molde, fazer com que o produto cumpra os requisitos padrão e melhorar a qualidade do produto. Desta forma, garante-se a qualidade da peça de trabalho.

Outra função importante do deslizador de molde é garantir a qualidade da peça de trabalho. Quando a peça de trabalho é formada no molde, precisa de ser retirada do molde. Se o processo de remoção não for efectuado corretamente, pode fazer com que a peça de trabalho fique dobrada ou danificada.

Ao conceber e utilizar os cursores de molde de forma inteligente, podemos certificar-nos de que a peça de trabalho permanece inteira e precisa quando a retiramos do molde. Desta forma, podemos certificar-nos de que a peça de trabalho é de boa qualidade.

Melhorar a eficiência de produção do molde

Um dos papéis importantes que o deslizador de molde pode desempenhar quando o molde é aberto e fechado é tornar a abertura e o fecho do molde mais suave, reduzir os danos no produto, melhorando assim a eficiência da produção do molde, tornando a produção mais estável e reduzindo efetivamente a frequência da manutenção e substituição do molde, poupando tempo e custos.

Reduzir o desgaste do molde

O deslizador de molde pode fornecer o suporte funcional necessário e a orientação da pista para o molde, tornando a abertura e o fechamento do molde mais suave e reduzindo os danos ao produto. Ao mesmo tempo, durante a abertura e o fecho do molde, o cursor do molde pode reduzir o desgaste do molde, aumentar a sua vida útil e poupar nos custos de substituição.

Conclusão

O cursor do molde de injeção é um componente central e a seleção do seu material afecta diretamente o desempenho e a vida útil do molde. O cursor precisa de ter uma elevada dureza, resistência ao desgaste e força. Os materiais comuns incluem plexiglass, polímero, politetrafluoroetileno, nylon e liga de cobre.

O cursor controla a direção e a distância do movimento da peça durante a abertura e o fecho do molde, melhorando a eficiência da produção, garantindo a qualidade do produto e reduzindo os custos de desgaste e manutenção. moldagem por injeção processos. Se tiver algum projeto de moldagem por injeção, não hesite em contactar a Zetar Mold.