A seleção do material de aço adequado para moldes de injeção é essencial para a durabilidade, qualidade e eficiência de custos da produção. A compreensão dos tipos de aço mais comuns ajuda os fabricantes a otimizar os seus processos de moldagem.

Os materiais de aço habitualmente utilizados para moldes de injeção incluem os aços P20, H13 e S7. Estes oferecem um equilíbrio entre dureza, resistência à corrosão e condutividade térmica. O P20 é popular para aplicações gerais, enquanto o H13 é ideal para moldes de alta temperatura na indústria automóvel.

A escolha do material de aço correto depende da aplicação do molde, da precisão exigida e das necessidades de durabilidade. Aprofunde-se nos diferentes tipos de aço e na forma como estes afectam o desempenho do molde em várias indústrias.

Quais são os requisitos para os materiais de aço para moldes de injeção?

A escolha do material de aço correto para os moldes de injeção é essencial para garantir a durabilidade, a precisão e a rentabilidade. Esta seleção afecta a vida útil do molde, a qualidade das peças e a eficiência do fabrico.

O aço ideal para moldes de injeção deve ter elevada dureza, resistência à corrosão e condutividade térmica. Os materiais comuns incluem os aços P20, H13 e S7, sendo o H13 preferido para aplicações a alta temperatura devido à sua dureza e resistência ao desgaste.

Dureza de superfície e resistência ao desgaste suficientes

Os moldes de plástico não são normalmente muito duros, normalmente menos de 60HRC. Os materiais de molde tratados termicamente podem proporcionar uma dureza superficial suficiente para garantir que o molde tem rigidez suficiente. O molde tem de suportar uma maior pressão e fricção durante a moldagem por injeção.

Para garantir que o molde tem uma longa vida útil, é importante mantê-lo preciso e estável. A composição química do aço e a sua dureza resultante do tratamento térmico determinam a resistência do molde ao desgaste.

Bom desempenho de maquinagem

É necessário escolher materiais fáceis de cortar e obter materiais que satisfaçam a precisão da produção durante o processamento. Em geral, aço de médio carbono¹ e o aço de liga de médio carbono são os mais utilizados.

Excelente desempenho de polimento

É preciso escolher o aço certo para o trabalho com base no que se vai fazer com ele.

Quais são os critérios de seleção do aço para moldes?

A seleção do aço para moldes adequado é essencial para garantir um desempenho ótimo, longevidade e rentabilidade no processo de moldagem por injeção.

A seleção do aço para moldes depende de factores como a força, a durabilidade, a resistência à corrosão e a condutividade térmica. Os principais critérios incluem o design da peça, as propriedades do material, o volume de produção e o acabamento de superfície pretendido.

Requisitos para materiais de moldagem por injeção

Diferentes plásticos requerem diferentes tipos de aço, tais como aço² que pode ser altamente polido e é resistente à corrosão.

Preço

Desde que o aço possa ser utilizado, não há problema. Quanto mais caro, melhor não é necessariamente verdade. Considerando o fator custo do molde, o aço para moldes deve ser selecionado de acordo com a vida útil do molde para evitar desperdícios desnecessários.

A vida do P20 é geralmente cerca de 300.000 vezes; 2738 e 500.000 não são problema, e H13/2344 é geralmente 800.000-1 milhão ou mais, que pode ser selecionado de acordo com a situação;

Tratamento térmico

O tratamento da superfície do molde também é muito importante. A nitretação pode aumentar a dureza da superfície do aço e prolongar efetivamente a vida útil do molde. A galvanoplastia pode modificar eficazmente o aço do molde. Se tiver algumas peças de plástico que precisam de ser brilhantes e resistentes à corrosão, pode galvanizá-las com aço para as tornar melhores.

Quais são os aços normalmente utilizados para moldes de injeção?

A escolha do aço para moldes de injeção tem impacto na durabilidade, no desempenho do molde e no custo. Os diferentes aços oferecem várias vantagens, consoante as necessidades de produção e as caraterísticas do material.

Os aços habitualmente utilizados para moldes de injeção incluem o P20, o H13 e o S7. Estes aços proporcionam um equilíbrio entre tenacidade, resistência ao desgaste e resistência ao calor, essencial para a produção de peças moldadas por injeção de alta qualidade.

Aço P20

O aço P20, aço para moldes para trabalho a quente, é um aço para moldes de plástico Cr-Mo de carbono médio P20 introduzido nos Estados Unidos. É bom para fazer moldes para moldes de plástico e fundir metais de baixo ponto de fusão. Este aço tem boa maquinabilidade e desempenho de polimento espelhado.

O aço P20 foi pré-endurecido a 285-330HB (30-36HRC) e pode ser utilizado diretamente para o fabrico de moldes. Tem uma boa estabilidade dimensional. O aço pré-endurecido pode satisfazer os requisitos de utilização geral, e a vida útil do molde pode atingir 50W vezes.

O aço é desgaseificado a vácuo e refinado, puro e adequado para moldes de plástico que requerem polimento³ou gravura. É fornecido num estado pré-endurecido e pode ser utilizado diretamente para o processamento de moldes sem tratamento térmico, encurtando o período de construção.

Após forjamento e laminagem, a estrutura é densa, inspeção ultra-sónica 100%, sem poros, defeitos de pinhole. Tem boa maquinabilidade e pode ser polido em espelho.

O aço P20 é um dos aços mais utilizados para moldes de injeção. É barato, fácil de maquinar, duro e tem um bom desgaste. Tem também uma boa estabilidade térmica e resistência à corrosão. Por isso, é frequentemente utilizado para fabricar moldes de injeção de pequena e média dimensão.

Aço 718

O aço 718 é um aço de alta resistência e um dos materiais mais utilizados no fabrico de moldes de injeção. Em comparação com o aço P20, o aço 718 é mais duro e pode suportar mais pressão, o que o torna adequado para o fabrico de moldes de grandes dimensões. Além disso, o aço 718 tem boa resistência à corrosão e pode suportar diferentes ambientes de moldagem por injeção.

O aço é pré-endurecido, com material uniforme e elevado grau de limpeza. Possui excelentes propriedades de polimento e fotolitografia. Tem também uma elevada temperabilidade, boa maquinagem por descarga eléctrica⁴ desempenho e desempenho do processamento da flor do couro.

Pode utilizar aço pré-endurecido na cavidade do molde sem têmpera, e pode endurecer a flange por chama para aumentar a dureza para 52HRC.

O aço é fácil de maquinar e tem boa resistência ao desgaste, e a dureza é consistente. Além disso, tem um bom polimento.

O aço para moldes 718 tem as mesmas utilizações que o aço para moldes P20, mas como tem melhor temperabilidade e desempenho, pode ser utilizado para fabricar peças de moldes de plástico de grandes dimensões e de alta qualidade.

É utilizado para moldes de injeção de plástico em grande escala e de longa duração, tais como moldes para electrodomésticos, invólucros de computadores, etc. Os moldes de sopro para produtos de plástico com elevado acabamento de superfície podem ser utilizados como ferramentas de moldagem deslizantes em moldes de plástico devido à sua elevada dureza.

As peças do molde podem ser endurecidas por chama ou nitretadas de acordo com as necessidades de produção. Tipo de aço: Aço para moldes de plástico pré-endurecido Caraterísticas do aço: Polimento, electro-corrosão⁵boa soldabilidade e desempenho de corte Estado de fabrico: Endurecido e temperado a HB290-330

Aço NAK80

O NAK80 é um aço para moldes de plástico pré-endurecido. A dureza de fábrica pode atingir HRC37-43. Tem um bom desempenho de polimento e escultura, e um bom desempenho de processamento de descarga.

É utilizado em moldes de polimento de espelhos, moldes de processamento de descarga de peças automóveis, placas finas com uma espessura não superior a 2MM, moldes de corte de alta eficiência, moldes de perfuração e moldes de estampagem⁶tesouras diversas, lâminas para incrustações, lâminas para trabalhos em madeira, moldes para laminagem de roscas e corrediças resistentes ao desgaste, moldes para laminagem a frio, moldes para formação de resinas termoendurecíveis, moldes para estampagem profunda, moldes para extrusão a frio.

O aço NAK80 é uma liga de aço de elevada dureza e resistência ao desgaste, sendo também um dos materiais ideais para o fabrico de moldes de injeção. As caraterísticas do aço NAK80 são o bom desempenho de processamento, a elevada dureza, a forte resistência ao desgaste, a boa expansão térmica e a baixa condutividade térmica.

Assim, o aço NAK80 é muito utilizado no fabrico de moldes de injeção, especialmente para fazer moldes muito bons e muito precisos. Normalmente, é utilizado no fabrico de moldes em que nos podemos ver, moldes que mantêm o pó afastado, placas de filtro de TV, caixas de maquilhagem, moldes que fazem coisas com pequenas linhas, máquinas de escritório e moldes que fazem peças para automóveis.

Produtos transparentes ou produtos que precisam de ser lisos, tais como moldes de produtos transparentes para uso doméstico, automóvel, câmara, computador e outros materiais. Moldes para polimento de espelhos, à prova de pó, placas de filtro para TV, caixas de cosméticos, moldes para processamento de rugas de precisão.

equipamento de burótica, moldes de processamento de descarga de peças para automóveis; produtos transparentes ou que exijam suavidade, tais como luzes de teto de automóveis, caixas de legumes para frigoríficos, lâmpadas de iluminação e outros moldes de produtos transparentes.

Aço H13

O aço H13 é um tipo de aço para moldes para trabalho a quente. Segue a norma GB/T1299-2000. O código digital unificado é A20502, e a marca é 4Cr5MoSiV1. Os aços para ferramentas de liga são também conhecidos como aço de liga. É um tipo de aço que é fabricado através da adição de elementos de liga ao aço-carbono.

Entre eles, o aço ligado inclui: aço para ferramentas de medição e ferramentas de corte, aço para ferramentas resistentes ao impacto, aço para moldes para trabalho a frio, aço para moldes para trabalho a quente, aço para moldes não magnéticos e aço para moldes de plástico.

O aço H13 é um tipo de aço que é utilizado a altas temperaturas. É utilizado principalmente para fabricar moldes de injeção de canal quente. Tem elevada dureza, grande resistência ao desgaste e boa resistência ao calor e à fadiga. Por isso, é adequado para fabricar moldes de injeção de alta temperatura e alta pressão.

Aço S7

O S7 é super duro e resistente ao desgaste. É utilizado para fabricar moldes, ferramentas de corte e peças de ferramentas de carga elevada, como máquinas de moldagem. O S7 pode atingir uma dureza de 60-62HRC. Tem boa temperabilidade e endurecimento. Mantém-se estável e não sofre corrosão sob calor e pressão elevados. Além disso, o S7 corta bem e é resistente. Tem um ótimo desempenho em cortes pesados e a alta velocidade.

O material S7 é amplamente utilizado na produção industrial moderna porque tem um desempenho muito bom. Ao fabricar peças de ferramentas como moldes de plástico, moldes de estampagem e moldes de estampagem profunda, o excelente desempenho do material S7 pode fazer com que as suas ferramentas durem mais tempo e funcionem melhor. Isso significa que pode fazer mais coisas mais rapidamente e melhor. E isso é bom para o negócio.

O aço S7 é também um aço muito utilizado no fabrico de moldes de injeção. Tem as caraterísticas de elevada dureza, boa tenacidade e forte resistência à fissuração, e é adequado para a produção de moldes de grandes dimensões. Além disso, o S7 também tem um bom desempenho de processamento e estabilidade térmica, o que o torna amplamente utilizado no fabrico de moldes de injeção.

Aço S136

O aço S136 é um aço para moldes com máxima resistência à corrosão e elevada capacidade de polimento. Possui excelentes propriedades mecânicas e resistência à fadiga. É adequado para o fabrico de moldes de injeção e moldes ópticos que requerem elevada precisão. O aço S136 é amplamente utilizado em produtos plásticos, produtos ópticos e outros domínios.

O aço S136 tem uma excelente resistência à corrosão, excelente polimento, excelente resistência ao desgaste, excelente maquinabilidade, excelente estabilidade durante a têmpera, baixos custos de manutenção e a superfície da cavidade do molde permanece lisa após uma utilização a longo prazo.

O molde não necessita de proteção especial quando funciona ou é armazenado num ambiente húmido. Adequado para vários moldes de produtos plásticos, mais adequado para moldes com requisitos especiais. Adequado para fazer moldes utilizados em ambientes ácidos e húmidos fracos. Adequado para moldes de produtos de plástico transparente, como discos de CD e instrumentos ópticos.

2312 Aço

O aço para moldes de plástico de grandes dimensões 2312 pré-endurecido é um tipo de material de aço com dureza uniforme, bom desempenho de polimento e bom desempenho de maquinagem. Encontra-se num estado pré-endurecido, o que significa que pode ser processado diretamente. Comparado com o 2311, tem uma melhor maquinabilidade e resistência ao desgaste.

O aço 2312 é utilizado principalmente para moldes de injeção de plástico de grande dimensão e longa duração, tais como electrodomésticos, invólucros de computadores e outros moldes.

O material de aço para moldes 2312 tem uma dureza uniforme e um bom desempenho de polimento.

Tem boa maquinabilidade, é pré-endurecido, pode ser processado diretamente e tem melhor maquinabilidade do que o 1.2311 ISO-BM.

Outros aços

Para além dos aços para moldes de injeção habitualmente utilizados acima referidos, existem muitos outros aços que também podem ser utilizados para fabricar moldes de injeção, como o aço H13, o aço 2311, o aço para ferramentas semi-endurecido, o aço para ferramentas pré-endurecido, etc.

Estes aços têm as suas próprias caraterísticas, e a escolha do aço depende principalmente dos requisitos específicos dos produtos moldados por injeção.

Ao escolher o aço para o seu molde de injeção, tem de pensar em muitas coisas. Tem de pensar no material de que o molde é feito, no tipo de moldagem por injeção que está a fazer, nos tipos de aço inoxidável e no aspeto que pretende dar às peças. Tem de pensar em todos estes aspectos para poder escolher o aço certo para o seu molde.

Conclusão

Em suma, a escolha do aço certo é crucial para o fabrico de moldes de injeção. Ao compreender as caraterísticas de desempenho e o âmbito de aplicação dos diferentes aços, podemos escolher o melhor material de fabrico de acordo com as necessidades reais, melhorando assim a qualidade e a vida útil dos moldes de injeção.

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