Introdução: O portão é uma secção crítica do sistema de vazamento, exceto para o portão do tipo mainstream, a maior parte do portão de borda é a parte mais pequena do sistema de vazamento, o seu valor é geralmente apenas 3% a 9% da área da secção transversal do coletor.

Para o plástico fundido que obedece à lei do fluxo plástico newtoniano, a grande área da secção transversal da porta pode reduzir a resistência ao fluxo e aumentar a taxa de fluxo do plástico fundido porque a sua viscosidade não está relacionada com a taxa de cisalhamento, o que é mais favorável para o enchimento do molde e moldagem por injeção qualidade.

Para a maioria das massas plásticas fundidas que não obedecem à lei do fluxo newtoniano, a utilização de uma área reduzida da secção transversal da comporta é muitas vezes suscetível de aumentar a taxa de cisalhamento da massa fundida, o que, devido ao calor de cisalhamento, conduzirá a uma diminuição significativa da viscosidade aparente da massa fundida, mas pode ser mais conducente ao enchimento do molde do que uma grande secção transversal moldagem por injeção portão.

Quanto à queda de pressão causada pelo aumento da resistência do fluxo quando se utilizam pequenas comportas de túnel, esta pode ser compensada aumentando a pressão de injeção dentro de um determinado intervalo.

De um modo geral, quando se utilizam pequenas comportas para a moldagem por injeção, estas apresentam as seguintes vantagens 

1. A grande diferença de pressão entre as extremidades dianteira e traseira do pequeno portão pode efetivamente aumentar a taxa de cisalhamento do fundido e produzir um maior calor de cisalhamento, o que leva a uma diminuição na viscosidade aparente do fundido e um aumento na fluidez, o que é propício para o enchimento do molde.

Esta caraterística das pequenas comportas é muito vantajosa para produtos de paredes finas ou produtos com padrões finos, bem como para plásticos como o polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS), etc., cuja viscosidade é sensível à taxa de cisalhamento.

2. No processo de moldagem por injeção, a fase de retenção da pressão e de contração continua geralmente até que a massa fundida congele na porta, caso contrário a massa fundida na molde de injeção A cavidade fluirá para trás, para fora da cavidade.

Se a dimensão da porta for maior, a pressão de retenção e o tempo de contração serão maiores, pelo que a orientação e a deformação do fluxo das macromoléculas podem aumentar, o que causará uma grande tensão de contração no produto, especialmente junto à porta, e conduzirá a um empenamento do produto no final.

Se for utilizado um portão pequeno, é possível regular o volume do portão pequeno através de molde de injeção ensaio ou reparação do molde, de modo a que a massa fundida na porta possa ser congelada no momento certo durante o processo de retenção da pressão, controlando assim corretamente o tempo de retração e evitando o fenómeno acima referido.

3. Devido ao pequeno volume do portão pequeno e ao congelamento rápido, é possível produzir alguns produtos sem esperar por toda a cura interna dos produtos após o congelamento do portão pequeno, desde que a camada de cura externa tenha força e rigidez suficientes, os produtos podem ser desmoldados, encurtando assim o moldagem por injeção e melhorar a eficiência da produção.

4. Num sistema de fundição sem equilíbrio com múltiplas cavidades, se for utilizada uma pequena comporta, a resistência da comporta ao fluxo da massa plástica fundida será muito maior do que a da massa fundida no coletor, pelo que é possível que cada cavidade possa ser alimentada e enchida aproximadamente ao mesmo tempo depois de a massa fundida ter enchido o coletor e acumulado pressão suficiente.

Por conseguinte, pequenas portas de borda em múltiplas cavidades podem equilibrar a taxa de alimentação de cada cavidade e contribuir para o equilíbrio do sistema de vazamento.

5. Se for utilizado um portão de grandes dimensões para moldagem por injeção produtos, em caso de elevada qualidade da superfície, ferramentas adequadas ou moldagem por injeção são necessárias máquinas-ferramentas para pós-processar os produtos para remover as cicatrizes do portão, especialmente quando o portão é demasiado grande, o condensado do portão deve ser removido por serragem ou corte. No entanto, este problema pode ser evitado quando são utilizados portões pequenos.

Por exemplo, os pequenos portões podem ser removidos rapidamente à mão ou automaticamente através de molde de injeção estrutura durante a desmoldagem. Para além disso, a cicatriz após a remoção da portinhola é pequena e, normalmente, não é necessário nenhum ou apenas um pequeno trabalho de rebordo e polimento.

Conclusão

Por conseguinte, a utilização de pequenas comportas não só facilita o desacoplamento do condensado do sistema de fundição dos produtos, como também facilita o corte do produto.

No entanto, é de notar que, apesar de todas as vantagens acima referidas, uma comporta pequena pode causar uma grande resistência ao fluxo e levar a uma maior duração do fluxo. molde de injeção tempo de enchimento.

Por conseguinte, algumas viscosidades elevadas ou taxas de cisalhamento sobre a viscosidade aparente do plástico fundido (tais como policarbonato e polissulfona, etc.), não são adequadas para utilizar a moldagem de pequenas portas.

Além disso, quando moldagem por injeção produtos de grandes dimensões, deve também prestar-se atenção ao aumento da área da secção transversal da comporta em conformidade, por vezes até a altura da secção transversal da comporta tem de ser aumentada até perto da espessura máxima do produto para melhorar a fluidez da massa fundida.

Para além dos casos acima referidos, para produtos com maior espessura de parede e taxa de retração, é geralmente necessário um tempo de retração suficiente, pelo que, neste caso, a área da secção transversal de conceção do portão não deve ser concebida demasiado pequena.