No processo de moldagem para transformar partículas de plástico em produtos de plástico, o plástico é frequentemente sujeito a altas temperaturas e pressões e flui sob uma elevada taxa de cisalhamento.

Diferentes condições e processos de moldagem terão efeitos diferentes na qualidade dos produtos, e a moldagem por injeção tem quatro componentes: matérias-primas plásticas, máquina de moldagem por injeção, molde de injeção e moldagem por injeção de plástico processo.

Se as matérias-primas plásticas forem corretamente selecionadas, os parâmetros técnicos do processo da máquina de moldagem por injeção e a estrutura do molde estão em conformidade com os requisitos das condições de moldagem por injeção, pelo que a qualidade dos produtos transformados está diretamente relacionada com a moldagem por injeção processo.

A qualidade do produto tem a qualidade do material interno e a qualidade da aparência, a qualidade do material interno é principalmente a resistência mecânica, e o tamanho da tensão interna afecta diretamente a resistência mecânica do produto, a principal razão para a tensão interna é a cristalinidade do produto e a orientação das moléculas na moldagem de plástico, etc.

A qualidade da aparência dos produtos é a qualidade da superfície dos produtos, mas o empeno e a deformação causados pelo stress interno também afectarão os problemas de qualidade da aparência.

A qualidade do aspeto dos produtos inclui falta de produtos, amolgadelas, marcas de fusão, arestas, bolhas, fios de prata, manchas pretas, deformações, fissuras, delaminação e descoloração, etc., todos relacionados com moldagem por injeção temperatura, pressão, tempo de fluxo e posição.

Temperatura de moldagem

Temperatura do barril, temperatura de plastificação, temperatura do bocal, temperatura do molde e temperatura de secagem do plástico, etc.

Temperatura do barril: é a temperatura de fusão do plástico. Se a temperatura do tambor for demasiado elevada, a viscosidade do plástico será baixa após a fusão e a velocidade de injeção será rápida sob a mesma pressão de injeção e caudal, e os produtos moldados serão fáceis de voar, prateados, descoloridos e quebradiços.

Se a temperatura do tambor for demasiado baixa, o plástico será mal plastificado, a viscosidade será elevada, a velocidade de injeção será lenta sob a mesma pressão de injeção e caudal, e os produtos moldados serão facilmente deficientes, com marcas de fusão óbvias, tamanho instável e grumos frios nos produtos.

Temperatura do bocal: A definição de uma temperatura elevada do bocal, a salivação do bocal, resultando em produtos com fio de material frio. A baixa temperatura do bico provoca o entupimento do sistema de fundição do molde. A pressão de injeção tem de ser aumentada para injetar plástico, mas há pedaços de material frio nos produtos moldados instantaneamente.

Temperatura do molde: a temperatura elevada do molde, a pressão de injeção e o caudal podem ser ajustados mais baixos, mas sob a mesma pressão e caudal, os produtos são fáceis de voar, deformar e deformar, e os produtos são difíceis de aderir ao molde e ejetar. A temperatura do molde é baixa, na mesma pressão de injeção e taxa de fluxo, os produtos não são suficientes, bolhas, marcas de fusão, etc.

Temperatura de secagem do plástico: Vários plásticos têm diferentes temperaturas de secagem. O plástico ABS é geralmente definido com uma temperatura de secagem de 80 ~ 90 ℃, caso contrário, não é fácil secar e evaporar a água e o solvente residual, o produto é fácil de ter prata e bolhas, e a força do produto também será reduzida.

Pressão do processo de moldagem

Existe uma contrapressão de pré-moldagem: pressão de injeção, pressão de aperto, pressão de retenção, suporte do molde e pressão de neutrões, pressão da mesa de injeção, etc.

Contrapressão de pré-moldagem: densidade de armazenamento de contrapressão elevada, mais armazenamento no mesmo volume de armazenamento. A densidade de armazenamento de contrapressão baixa é baixa e é armazenado menos material.

Depois de definir a posição de armazenamento e, em seguida, efetuar um maior ajustamento da contrapressão, é necessário prestar atenção à reposição da posição de armazenamento, caso contrário, é fácil fazer com que os produtos voem para a extremidade ou sejam insuficientes.

Pressão de injeção: Diferentes variedades de plásticos têm diferentes viscosidades de fusão, e a viscosidade dos plásticos não cristalinos varia muito com a alteração da temperatura de plastificação.

A pressão de injeção é definida de acordo com a viscosidade de fusão do plástico e o rácio do processo de plástico. Se a pressão de injeção for demasiado baixa, o produto não será disparado o suficiente, terá mossas, marcas de fusão e instabilidade de tamanho. Se a pressão de injeção for demasiado elevada, o produto apresentará uma aresta móvel, descoloração e dificuldade em ejetar o plástico. molde de injeção.

Pressão de aperto: de acordo com o tamanho da área de projeção da cavidade do molde e a pressão de injeção é alta ou baixa.

Uma pressão de aperto insuficiente faz com que o produto voe facilmente e aumenta o seu peso. Se a força de aperto for demasiado grande, será difícil abrir o molde. A pressão de aperto geral é fixada em não mais de 120par/cm2.

Retenção de pressão: Quando a injeção estiver concluída, ou seja, continuar a dar ao parafuso uma pressão chamada pressão de retenção, neste momento os produtos da cavidade do molde não congelaram. A pressão de retenção pode continuar a encher a cavidade do molde para garantir que o produto está cheio.

Se a pressão for demasiado elevada, irá provocar resistência no molde e no núcleo, e os produtos ficarão facilmente cobertos de branco e deformados, além disso, a porta do corredor do molde será facilmente expandida pelo plástico e a porta partir-se-á no corredor. A pressão é demasiado baixa e o produto tem mossas e é instável em termos de tamanho.

O princípio de regulação da pressão do molde e dos neutrões baseia-se na dimensão da cavidade do molde e na dimensão da área de projeção do núcleo inserido, bem como na complexidade da geometria do produto moldado. De um modo geral, a pressão do molde e dos cilindros de neutrões deve ser regulada a um nível que permita empurrar o produto.

Caudal

Em relação à velocidade da máquina de moldagem por injeção, há a velocidade do parafuso, a velocidade de injeção, o molde do tabuleiro e a velocidade dos neutrões, etc.

Velocidade do parafuso: Para além do ajuste do fluxo de pré-moldagem, é principalmente afetado pela contrapressão de pré-moldagem.

Se o caudal de pré-moldagem for ajustado para grande, a contrapressão de pré-moldagem e elevada, com a rotação do parafuso, o plástico na força de corte do barril, a estrutura molecular do plástico é fácil de cortar, e o produto tem pontos negros e riscas negras, afectando o aspeto da qualidade e resistência do produto, e a temperatura de aquecimento do barril não é fácil de controlar.

O caudal de pré-moldagem é demasiado baixo e o tempo de armazenamento da pré-moldagem é prolongado, o que afectará o ciclo de moldagem.

Velocidade de injeção: A velocidade de injeção deve ser definida de forma razoável, caso contrário, afectará a qualidade do produto. Se a velocidade de injeção for demasiado rápida, os produtos terão bolhas, queimaduras e descoloração. Se a velocidade de injeção for demasiado lenta, o produto não será suficientemente formado e haverá marcas de fusão, etc.

Molde de suporte e fluxo de neutrões: não deve ser demasiado grande, caso contrário, as actividades de ejeção e extração do núcleo são demasiado rápidas, o que faz com que a ejeção e a extração do núcleo não sejam estáveis e o produto seja fácil de cobrir de branco.

Definição do tempo

No processo de moldagem por injeção há tempo de secagem, tempo de injeção e de retenção, tempo de arrefecimento, etc.

Tempo de secagem: É o tempo de secagem das matérias-primas plásticas, várias categorias de plásticos têm a melhor temperatura e tempo de secagem. 80 ～ 90 ℃ e 2 horas para plásticos ABS. 24 horas para plásticos ABS em geral, 0,2 ～ 0,4% de absorção de água e 0,1 ～ 0,2% de teor de água que pode ser moldado por injeção.

Injeção e tempo de espera: os métodos de controlo da máquina de injeção por computador estão equipados com uma injeção de várias fases que pode ser graduada para regular a pressão e a velocidade e ajustar a quantidade de plástico injetado.

Assim, a velocidade de injeção do plástico na cavidade do molde atinge uma velocidade constante e melhora o aspeto dos produtos moldados e a qualidade do material interno.

Por conseguinte, o processo de moldagem por injeção é normalmente utilizado no controlo da posição, não no controlo do tempo, a pressão é controlada pelo tempo, tal como o tempo de espera é longo, a densidade e o peso do produto são pesados, a tensão interna é grande, difícil de libertar, fácil de cobrir de branco, o tempo do ciclo de moldagem é prolongado. O tempo de espera é demasiado curto, os produtos são fáceis de produzir mossas e o tamanho não é estável.

Tempo de arrefecimento: Isto é para garantir a estabilidade da moldagem do produto, é injetado na cavidade do molde de moldagem de plástico em produtos após tempo suficiente de arrefecimento e moldagem, caso contrário, os produtos são fáceis de deformar e deformar ao abrir o molde, fácil de deformação, e o topo é branco. O tempo de arrefecimento é demasiado longo, prolongando o ciclo de moldagem, e não é económico.

Controlo de posição

Algumas máquinas de moldagem por injeção têm controlo da posição de transferência do molde, da posição do tabuleiro do molde, do armazenamento do material e da posição de injeção.

Posição de mudança de molde: A distância total entre a abertura do molde e o fecho e bloqueio do molde é designada por posição de transferência do molde. A melhor posição para a transferência do molde é ser capaz de retirar os produtos sem problemas. Se a distância de abertura do molde for demasiado grande, o ciclo de moldagem deve ser longo.

A posição do suporte do molde: Desde que o controlo da posição de ejeção do molde possa ser conveniente para retirar os produtos e a lata.

Posição de armazenamento: Em primeiro lugar, para garantir a quantidade de plástico injetado de uma só vez para os produtos de moldagem e, em segundo lugar, para controlar a quantidade de material armazenado no barril. O controlo do local de armazenamento sobre a quantidade de uma única injeção é demasiado grande, o produto é fácil de voar, e vice-versa, a moldagem do produto não é suficiente.

Demasiado stock no barril, o plástico permanece no barril durante muito tempo, os produtos perdem facilmente a cor e afectam a resistência dos produtos moldados. Pelo contrário, afecta a qualidade de plastificação do plástico, não sendo adicionado qualquer material ao molde quando se mantém a pressão, e os produtos serão sub-moldados com mossas.

Conclusão

A qualidade da produtos moldados por injeção envolve a conceção do produto, o material plástico, a conceção do molde, a qualidade do processamento, a seleção da máquina de moldagem por injeção e o ajustamento do processo, etc.

Para os moldes de produção normais, a única forma de garantir e melhorar a qualidade dos produtos é ajustar o processo de injeção, ou seja, ajustar a temperatura, a pressão, o caudal, o tempo e a posição. O ajuste do processo deve ser abrangente e integrado.

Se o tamanho do produto mudar muito, pode começar a considerar as matérias-primas plásticas, se é plástico cristalino ou não cristalino, o tamanho do peso molecular do plástico, etc.

É plástico cristalino e plástico macromolecular, para considerar a cristalinidade do produto e a orientação molecular, a forma do produto no fluxo de mudanças de moldagem, e causar as mudanças de tensão interna do produto e tamanho, resultando em mudanças de encolhimento do produto.

Para resolver o problema de pequenas alterações no tamanho do produto, podemos aumentar a temperatura do material, reduzir a temperatura do molde, controlar o volume de injeção, reduzir a pressão de injeção, aumentar a velocidade de injeção, para encher instantaneamente a cavidade do molde, reduzir o tempo de espera, prolongar o tempo de arrefecimento e reduzir a densidade do produto moldado por injeção sob a condição de garantir que o produto é injetado. Reduzir o stress interno do produto e reduzir o encolhimento das alterações do produto.

Em suma, o ajustamento do processo de injeção não pode ser feito a partir de um único ponto, mas sim do princípio do processo de injeção. Uma análise abrangente e equilibrada do problema pode ser ajustada a partir de uma variedade de aspectos, um a um ou vários aspectos de cada vez, para ajustar.

No entanto, o método de ajustamento e o princípio de ajustamento devem ser determinados com base na qualidade dos produtos produzidos nessa altura e na moldagem por injeção condição do processo.