Czasami podczas wytwarzania produktów formowanych wtryskowo pojawiają się wady, takie jak zadziory. Niektóre z nich wynikają z problemów w projektowaniu i produkcji form, a inne z problemów w procesie formowania wtryskowego. Proces formowania wtryskowego. Przekonajmy się dzisiaj. Zadziory najczęściej pojawiają się na linii podziału, czyli tam, gdzie stopiony materiał przepływa między ruchomą formą a formą stałą, przesuwną częścią suwaka, szczeliną między wkładkami, otworem sworznia wypychacza i tak dalej, i powodują zbyt duży błysk na części. Ten rodzaj zadziorów działa jak dźwignia podczas formowania, co sprawia, że zadziory są jeszcze większe i powodują lokalne wgłębienia w formie, co powoduje zły cykl powiększania zadziorów podczas formowania. Jeśli więc na początku widoczne są zadziory, należy jak najszybciej przyciąć formę.

Produkty z tworzyw sztucznych wykonane metodą formowania wtryskowego są podatne na powstawanie zadziorów podczas produkcji i przetwarzania. Obecność zadziorów nie tylko wpływa na jakość wyglądu produktu, ale także zmniejsza jego wydajność i żywotność. Dlatego też usuwanie zadziorów stało się istotnym zadaniem w procesie produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Niniejszy artykuł przedstawi metody usuwania zadziorów z formowanych wtryskowo produktów z tworzyw sztucznych, aby pomóc firmom lepiej radzić sobie z problemem zadziorów.

Ⅰ. Zrozumienie zadziorów w produktach formowanych wtryskowo

Tak zwane zadziory są tym, co zwykle nazywamy krawędziami, zadziorami itp. Występują one głównie w miejscach otwierania i zamykania formy, takich jak powierzchnie podziału formy ruchomej i statycznej, części ślizgowe suwaka i wkładki. Błysk jest w dużej mierze spowodowany uszkodzeniem formy lub siłą zacisku maszyny w miejscach takich jak szczeliny absolutne i pory sworznia wypychacza.

Zadziory powstają podczas formowania wtryskowego. Są one spowodowane przelewaniem się stopionej żywicy wtryskowej z powierzchni podziału formy. Jeśli wiertła przykleją się do powierzchni podziału formy, zepsują ją. Ponadto, gdy forma zostanie zepsuta, podczas formowania wtryskowego pojawią się wiertła, co również sprawi, że forma będzie trwać znacznie krócej.

Ⅱ. Przyczyny powstawania zadziorów w produktach formowanych wtryskowo

1.Problem z pleśnią

Powierzchnia formy nie jest gładka i jednolita, a zadziory często pojawiają się na połączeniach formy lub w miejscach, w których przepływ materiału jest zablokowany. W tym czasie szlifowanie lub obróbka powierzchni formy może zmniejszyć ryzyko powstawania zadziorów. Nieprawidłowa konstrukcja formy, taka jak niewłaściwe umiejscowienie wrót, może powodować nierównomierny przepływ stopionego tworzywa sztucznego w formie, powodując powstawanie zadziorów lub zadziorów.

2. Problemy związane z procesem formowania wtryskowego

Głównymi czynnikami wpływającymi na powstawanie zadziorów w procesie formowania wtryskowego są ciśnienie wtrysku, prędkość wtrysku i objętość wtrysku. Jeśli te trzy parametry są nierozsądne, zadziory łatwo się pojawią. Ciśnienie formowania wtryskowego i objętość wtrysku można stopniowo zwiększać lub zmniejszyć szybkość wtrysku, aby usprawnić proces formowania wtryskowego.

3. Problemy z wyposażeniem wtryskarki

Sama wtryskarka może również wytwarzać zadziory. Jeśli wtryskarka nie jest czyszczona lub konserwowana na czas, zadziory również mogą się pojawić. Dlatego regularna konserwacja i czyszczenie wtryskarki formowanie wtryskowe może zmniejszyć występowanie zadziorów.

4.Plastikowa płynność jest zbyt dobra

To bardzo proste. Płynność plastiku jest zbyt dobra. Teoretycznie nie jest to przyczyną powstawania zadziorów. Ale gdy płynność tworzywa sztucznego jest zbyt dobra, nawet tworzywo sztuczne z drobnymi szczelinami może zostać przewiercone, więc zadziory są podatne na pojawienie się. Aby wyeliminować takie zadziory, można obniżyć temperaturę topnienia lub ciśnienie wtrysku, a także zmniejszyć temperaturę formy lub prędkość wtrysku.

5.Zbyt duża ilość wtryskiwanego stopu

Nie jest to bezpośrednia przyczyna powstawania zadziorów. Błędem jest wtryskiwanie zbyt dużej ilości stopu, aby zapobiec skurczowi. Formowanie powinno odbywać się poprzez wydłużenie czasu wtrysku lub czasu utrzymywania (w odniesieniu do skurczu).

6.Powierzchnia formy zawiera ciała obce

Jeśli na powierzchni formowania znajdują się ciała obce, nieuchronnie pojawią się zadziory. Aby rozwiązać ten problem, oczywiste jest, że powierzchnia formy powinna być oczyszczona, aby powierzchnia formująca mogła ściśle przylegać.

7. spowodowane ugięciem formy

Jeśli forma nie jest wystarczająco oryginalna, odkształci się pod wpływem ciśnienia wtrysku. Jeśli w pobliżu środka znajduje się otwór, wokół niego pojawią się zadziory. Zadziory mogą również pojawić się wokół otworów i prowadnic, gdy środkowe wrota są używane do otwierania bocznych wrót. Zadziory powstałe z tego powodu są spowodowane złym wykonaniem formy, więc trudno je naprawić. Wzmocnienie formy może zredukować powstawanie zadziorów.

8. niewystarczająca siła zacisku

Jeśli siła zacisku jest zbyt mała w porównaniu do projektowanego obszaru formowanej części, ciśnienie wtrysku spowoduje powstanie szczeliny między ruchomą formą a stałą formą i pojawią się zadziory. Zwłaszcza, gdy boczna brama jest umieszczona na otworze blisko środka części, ten typ bramy do formowania wymaga dużego ciśnienia wtrysku, więc łatwo jest wytworzyć zadziory. Obniżenie ciśnienia wtrysku lub zwiększenie siły zacisku może wyeliminować tę wadę. W zależności od sytuacji, przejście na formowanie niskociśnieniowe przy użyciu płynnego tworzywa sztucznego może być czasami bardzo skuteczne.

9. forma nie jest szczelnie zamknięta

Gdy forma nie jest szczelnie zamknięta, stopione tworzywo sztuczne jest wytłaczane ze szczeliny formy pod wysokim ciśnieniem, co powoduje nadmierny wypływ lub zadziory.

10.Zużycie formy

W przypadku długotrwałego użytkowania forma zużyje się i nie będzie szczelnie zamykać, a także będzie łatwo wytwarzać zadziory lub zadziory.

11.Ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie

Jeśli ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie, stopione tworzywo sztuczne nie będzie dobrze płynąć, a na linii podziału formy pojawią się wypływki lub zadziory.

12.Temperatura materiału jest zbyt wysoka

Jeśli temperatura materiału jest zbyt wysoka, tworzywo sztuczne stopi się zbyt mocno i stanie się zbyt miękkie, co sprawi, że będzie słabo płynąć i łatwo wytworzy wypływki lub zadziory na linii podziału formy.

13. część formy nie jest szczelna

Po pierwsze, porozmawiajmy o problemie luźnego mocowania formy. Chociaż sama forma jest szczelnie zamknięta, gdy do formowania używana jest wtryskarka wykorzystująca mechanizm zaciskowy typu kolankowego, lewa i prawa strona zacisku formy będą często niezrównoważone z powodu słabej równoległości formy lub złej regulacji urządzenia zaciskowego. Oznacza to, że tylko jedna strona lewej i prawej strony jest zablokowana, a druga strona nie jest ściśle dopasowana. W tym momencie pręty łączące (dwa lub cztery talerze) muszą zostać wyregulowane tak, aby rozciągały się równomiernie. Po drugie, niewystarczająca przyczepność może również wynikać ze słabego dopasowania samej formy, zwłaszcza gdy w środku części znajduje się otwór formujący. Ze względu na wspierającą rolę tej części, zadziory są podatne na występowanie, gdy siła zacisku jest niewystarczająca.

Jest to również rdzeń ślizgowy. Ponieważ ruchomy rdzeń jest mechanizmem działania, często pojawiają się zadziory, więc współpraca przesuwnego rdzenia jest bardzo ważna. Zwłaszcza w przypadku form Huff z lewą i prawą dzieloną formą, na rzutowany obszar z boku ma również wpływ ciśnienie formowania. Jeśli konstrukcja nie jest w stanie w pełni wytrzymać tego nacisku, często pojawiają się zadziory. Szczelina między wkładką a trzpieniem wypychacza nie tylko zwiększy błędne koło zadziorów, ale także zwiększy opór wypychania.

Ⅲ. Rozwiązywanie problemów z usterkami

1. Optymalizacja struktury formy

Można użyć polerowania, szlifowania, EDM i innych metod, aby poprawić gładkość powierzchni formy i zmniejszyć powstawanie zadziorów. Można również zoptymalizować konstrukcję formy, na przykład rozsądnie ustawiając pozycję wrót, tak aby stopiony plastik mógł płynąć bardziej równomiernie w formie, zmniejszając w ten sposób powstawanie zadziorów lub zadziorów.

2. Dostosowanie procesu formowania wtryskowego

Aby zredukować zadziory, można wyregulować Proces formowania wtryskowego parametry, takie jak ciśnienie wtrysku, szybkość wtrysku i objętość wtrysku.

3. Czyszczenie lub konserwacja sprzętu

Czyszczenie lub konserwacja wtryskarki może zapobiec powstawaniu zadziorów.
Krótko mówiąc, istnieje wiele przyczyn powstawania zadziorów podczas formowania wtryskowego i należy przeanalizować konkretną sytuację. W przypadku części z tworzyw sztucznych, które mają zadziory, można użyć metod takich jak natryskiwanie gorącokanałowe, szlifowanie i polerowanie, aby je usunąć.

4. Wyreguluj wysokość zamknięcia formy

Jeśli zwiększysz wysokość zamknięcia formy, możesz zmniejszyć szczelinę formy, co zmniejszy ilość powstających wypływek lub zadziorów.

5. Wymień formę

Jeśli forma jest mocno zużyta, zaleca się wymianę formy na nową, aby zachować dobrą dokładność zamykania formy.

6. Zmniejszenie ciśnienia wtrysku

Obniżenie ciśnienia wtrysku może pomóc w lepszym przepływie stopionego tworzywa sztucznego i zmniejszyć ilość powstających wypływek lub zadziorów.

7. Obniżenie temperatury materiału

Schłodzenie materiału może pomóc w lepszym płynięciu stopionego tworzywa sztucznego i zmniejszyć ilość powstających wypływek lub zadziorów.

8. Dostosowanie projektu formy

Jeśli w określonych obszarach widoczne są wypływki i zadziory, może to być kwestia projektu formy. Możesz spróbować przeprojektować formę, aby uzyskać większą kontrolę nad kształtem i rozmiarem części.

9. Optymalizacja parametrów procesu

Zmiana parametrów procesu może również wpłynąć na jakość powierzchni produktu. Można spróbować dostosować temperaturę, ciśnienie, prędkość i inne parametry wtryskarki, aby uzyskać lepsze wyniki formowania wtryskowego.

Ⅳ. Zaawansowana technologia redukująca zadziory

1. Gratowanie ręczne

Jest również powszechnie stosowany w przedsiębiorstwach ogólnych, wykorzystując pilniki, papier ścierny i głowice szlifierskie jako narzędzia pomocnicze. Istnieją pilniki ręczne i pilniki pneumatyczne.
Cechy:
Koszt robocizny jest stosunkowo drogi, wydajność nie jest zbyt wysoka, a skomplikowane otwory poprzeczne są trudne do usunięcia.
Wymagania techniczne dla pracowników nie są zbyt wysokie i nadaje się do produktów o małych zadziorach i prostych strukturach.

2. Gratowanie form

Produkt jest gratowany przy użyciu form produkcyjnych i stempli.
Cechy:
Wymagany jest określony koszt produkcji formy (forma zgrubna + forma dokładna), a także mogą być wymagane formy plastikowe.
Nadaje się do produktów o stosunkowo prostych powierzchniach rozdzielających, wydajność i efekt gratowania są lepsze niż praca ręczna.

3. Szlifowanie i gratowanie

Ten rodzaj gratowania obejmuje wibracje, piaskowanie, walcowanie i inne metody.
Cechy:
Problem polega na tym, że usuwanie nie jest zbyt czyste. Pozostałe zadziory mogą wymagać obróbki ręcznej lub połączenia z innymi metodami usuwania zadziorów.
Nadaje się do małych i dużych partii produktów.

4. Gratowanie przez zamrażanie

Chłodzenie sprawia, że zadziory szybko stają się kruche, a następnie można je odstrzelić.
Plusy:
Drogi sprzęt.
Dobry do produktów z cienkimi zadziorami i małych ilości.

5. Gratowanie termiczne

Nazywa się to również gratowaniem termicznym i gratowaniem wybuchowym. Poprzez przepuszczenie łatwopalnego gazu do pieca sprzętowego, a następnie użycie określonych mediów i warunków, aby spowodować natychmiastowy wybuch gazu, energia generowana przez eksplozję jest wykorzystywana do rozpuszczania i usuwania zadziorów.
Charakterystyka:
Sprzęt jest drogi (miliony dolarów), wymaga zaawansowanej technologii operacyjnej, ma niską wydajność i ma poważne skutki uboczne (rdza, deformacja).
Stosowany głównie w niektórych precyzyjnych częściach, takich jak precyzyjne części samochodowe i lotnicze.

6. Gratowanie na maszynie grawerskiej

Cena sprzętu do gratowania dla maszyn grawerujących nie jest bardzo droga (dziesiątki tysięcy juanów), nadaje się do prostych struktur przestrzennych, a pozycje gratowania są proste i regularne.

7. Gratowanie chemiczne

Chemiczne usuwanie zadziorów to proces wykorzystujący siłę reakcji elektrochemicznej do automatycznego i selektywnego usuwania zadziorów z części metalowych.
Korzyści:
Idealny do trudno dostępnych zadziorów wewnętrznych, świetny do małych zadziorów (o grubości mniejszej niż 7 drutów) na pompach, zaworach i innych produktach.

8. Gratowanie elektrolityczne

Gratowanie elektrolityczne to sposób na wykorzystanie elektrolizy do usuwania zadziorów z części metalowych.
Cechy:
Elektrolit jest żrący, a części znajdujące się w pobliżu zadziorów również ulegną elektrolizie. Powierzchnia straci swój pierwotny połysk, a nawet wpłynie na dokładność wymiarową. Po usunięciu zadziorów obrabiany przedmiot należy oczyścić i zabezpieczyć przed rdzą.
Elektrolityczne usuwanie zadziorów nadaje się do usuwania zadziorów z ukrytych otworów w częściach lub części o złożonych kształtach. Wydajność produkcji jest wysoka, a czas usuwania zadziorów wynosi zazwyczaj od kilku do kilkudziesięciu sekund.
Nadaje się do gratowania kół zębatych, korbowodów, korpusów zaworów, otworów olejowych wału korbowego i zaokrąglania ostrych narożników.

9. Gratowanie strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem

Usuwanie zadziorów strumieniem wody to wysokociśnieniowy strumień wody, który wykorzystuje wodę jako medium. Wykorzystuje natychmiastową siłę uderzenia wody do usuwania zadziorów i wypływek powstałych po obróbce, jednocześnie osiągając cel czyszczenia.
Cechy:
Sprzęt ten jest drogi i wykorzystywany głównie w sercach samochodów i hydraulicznych układach sterowania maszyn budowlanych.

10. Ultradźwiękowe gratowanie

Fale ultradźwiękowe wytwarzają wysokie ciśnienie w jednej chwili, aby pozbyć się zadziorów.
Cechy:
Przede wszystkim do małych zadziorów. Jeśli potrzebujesz mikroskopu, aby zobaczyć zadziory, spróbuj użyć fal ultradźwiękowych, aby się ich pozbyć.

Ⅴ. Znaczenie kontroli jakości

Jakość formowania wtryskowego ma duże znaczenie, jeśli chodzi o produkty z tworzyw sztucznych. Wpływa na wygląd produktu, jego działanie, trwałość i sprzedaż. Tak więc, gdy tworzysz plastikowe rzeczy, musisz upewnić się, że są one dobrej jakości.

Kontrola jakości formowania wtryskowego jest jednym z kluczowych ogniw w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Wybierając odpowiednie surowce, kontrolując Proces formowania wtryskowegoKontrolując jakość formy, testując i akceptując itp., możemy zapewnić, że jakość formowania wtryskowego produktu spełnia wymagania, poprawiając w ten sposób jakość produktu i konkurencyjność na rynku.

Aby upewnić się, że produkty formowane wtryskowo są najwyższej jakości, należy mieć oko na swoje produkty. formowanie wtryskowe parametry procesu. Parametry te obejmują takie elementy jak temperatura wtrysku, czas utrzymywania ciśnienia, prędkość wtrysku i inne. Kontrolując te parametry we właściwy sposób, można upewnić się, że jakość produktu jest zawsze na najwyższym poziomie. Jest to szczególnie ważne w przypadku produkcji wielu produktów jednocześnie. Kontrolując parametry procesu we właściwy sposób, możesz mieć pewność, że wytwarzasz produkty szybko i że wszystkie są takie same.

Ⅵ. Wnioski

Usuwanie zadziorów z produktów z tworzyw sztucznych jest ważne dla jakości, bezpieczeństwa i zgodności z przepisami. Różne części i wymagania wymagają różnych metod gratowania. Kiedy to robisz, musisz upewnić się, że gratowanie jest wystarczająco dobre, aby powierzchnia była gładka i nie zepsuła kolejnych kroków.
Istnieje wiele sposobów, aby to zrobić, więc możesz wybrać ten, który działa najlepiej dla Ciebie. Jeśli będziesz na bieżąco z tym, co się dzieje i zrobisz to dobrze, będziesz wyprzedzać konkurencję i tworzyć lepsze rzeczy, które uszczęśliwią twoich klientów.