Temperatura i prędkość wtrysku mają istotny wpływ na kurczliwość produktu. Jeśli temperatura wtrysku jest zbyt niska, skurcz produktu będzie zbyt wysoki. Jeśli temperatura wtrysku jest zbyt wysoka, skurcz produktu będzie zbyt niski. 

To samo dotyczy prędkości wtrysku. Jeśli prędkość wtrysku jest zbyt niska, skurcz produktu będzie zbyt duży. Jeśli prędkość wtrysku jest zbyt wysoka, skurcz produktu będzie zbyt niski. Dlatego ważne jest, aby kontrolować temperaturę i prędkość wtrysku w celu osiągnięcia pożądanego skurczu produktu.

Wpływ temperatury wtrysku na skurcz produktu

Temperatura wtrysku ma duży wpływ na szybkość kurczenia się produktu. Im wyższa temperatura wtrysku, tym mniejszy skurcz produktu. 

Wpływ temperatury wtrysku na skurcz produktu wynika z różnej krystaliczności polimeru w różnych temperaturach. W niższych temperaturach polimer ma wyższą krystaliczność, co prowadzi do większego skurczu produktu. 

Z drugiej strony, w wyższych temperaturach polimer ma niższą krystaliczność, co prowadzi do mniejszego skurczu produktu. Dlatego można powiedzieć, że temperatura wtrysku odgrywa ważną rolę w określaniu skurczu produktu.

Wpływ prędkości wtrysku na skurcz produktu

Prędkość wtrysku wpływa na rozmiar produktu na różne sposoby. Ogólnie rzecz biorąc, im większa prędkość wtrysku, tym mniejszy rozmiar produktu. Głównym tego powodem jest to, że szybsze prędkości wtrysku skutkują krótszym czasem chłodzenia, a tym samym krótszym czasem na krystalizację. 

Skutkuje to mniejszymi, bardziej amorficznymi produktami. Ponadto szybszy wtrysk może również prowadzić do wyższego stopnia orientacji molekularnej, co dodatkowo zmniejsza rozmiar produktu. Wreszcie, szybki wtrysk może prowadzić do powstawania pustych przestrzeni lub defektów w produkcie, co również może zmniejszyć jego rozmiar. 

W związku z tym, aby uniknąć kurczenia się produktu, na ogół zaleca się stosowanie wolniejszej prędkości wtrysku. Jednak w niektórych przypadkach do osiągnięcia pożądanego stopnia krystalizacji lub orientacji może być konieczne zastosowanie większych prędkości wtrysku.

Jak można zoptymalizować proces wtrysku, aby osiągnąć pożądany poziom skurczu?

The formowanie wtryskowe Proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych jest złożony i wymaga precyzyjnej kontroli w celu osiągnięcia pożądanego poziomu skurczu. Aby zoptymalizować proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, ważne jest zrozumienie czynników wpływających na skurcz. 

Czynniki te obejmują temperaturę stopu, szybkość chłodzenia, temperaturę formy i rozmiar wlewu. Kontrolując te zmienne, można osiągnąć pożądany poziom skurczu. 

Temperatura formy jest zbyt niska, aby rozwiązać problem skurczu.

Problem kurczenia się twardych części z tworzyw sztucznych (wklęsłe skurcze powierzchniowe i wewnętrzne otwory skurczowe) jest spowodowany wadą polegającą na tym, że przestrzeń pozostawiona przez skoncentrowany skurcz nie jest odpowiednio uzupełniana przez stopiony materiał z kierunku wlotu wody, gdy stopiony materiał jest chłodzony i kurczony. 

Dlatego czynniki, które nie sprzyjają uzupełnianiu skurczu, będą miały wpływ na rozwiązanie problemu skurczu. Większość ludzi wie, że temperatura formy jest zbyt wysoka, aby powodować problemy ze skurczem, i zwykle lubią obniżać temperaturę formy, aby rozwiązać problem. 

Jednak czasami, jeśli temperatura formy jest zbyt niska, nie sprzyja to również rozwiązaniu problemu skurczu, który nie jest zbyt zauważany przez wiele osób.

Jeśli temperatura formy jest zbyt niska, stopiony klej będzie chłodzony zbyt szybko, a grubsza pozycja kleju daleko od wlotu wody zostanie zablokowana przez środkową część chłodzenia zbyt szybko, więc odległa część nie zostanie w pełni uzupełniona przez stopiony klej, co utrudnia rozwiązanie problemu skurczu, szczególnie w przypadku grubych i dużych części formowanych wtryskowo.

Co więcej, temperatura formy jest zbyt niska, co nie sprzyja zwiększeniu ogólnego skurczu części formowanych wtryskowo, więc liczba skoncentrowanych skurczów wzrasta, a problem skurczu staje się poważniejszy i bardziej oczywisty.

Temperatura topnienia jest zbyt niska i nie sprzyja rozwiązaniu problemu kurczenia się.

Ponownie, większość ludzi wie, że jeśli temperatura topnienia jest zbyt wysoka, to Części formowane wtryskowo będzie podatny na problemy ze skurczem, a jeśli temperatura zostanie odpowiednio obniżona o 10 ~ 20 ℃, problem skurczu ulegnie poprawie.

Jednakże, jeśli skurcz występuje w grubszej części formowanej wtryskowo części, a następnie temperatura topnienia jest regulowana zbyt nisko, na przykład blisko dolnej granicy temperatury topnienia, ale nie sprzyja rozwiązaniu problemu skurczu, a nawet poważniej, im grubsza jest część formowana wtryskowo, tym grubsza jest część formowana wtryskowo. Części formowane wtryskowotym bardziej oczywista jest sytuacja.

Powód jest podobny: temperatura formy jest zbyt niska, stopiony materiał skrapla się zbyt szybko, a różnica temperatur między pozycją skurczu a wylotem wody nie może zostać utworzona w celu ułatwienia skurczu, kanał skurczu zostanie zamknięty przedwcześnie, a problem stanie się trudniejszy do rozwiązania.

Można również zauważyć, że szybsze tempo kondensacji stopionego kleju nie sprzyja rozwiązaniu problemu skurczu, materiał PC jest szybko kondensującym się surowcem, więc można powiedzieć, że jego problem skurczu jest dużym problemem dla formowania wtryskowego. 

Ponadto temperatura topnienia jest zbyt niska i również nie sprzyja zwiększeniu ogólnej ilości skurczu, zwiększając ilość skoncentrowanego skurczu, a tym samym pogarszając problem skurczu. 

Dlatego też, podczas regulacji maszyny w celu rozwiązania trudniejszego problemu skurczu, należy również sprawdzić, czy temperatura stopu jest zbyt niska, co jest niezwykle ważne, oprócz spojrzenia na tabelę temperatur, bardziej intuicyjne jest użycie metody pustego strzału w celu sprawdzenia temperatury i płynności stopu.

Zbyt duża prędkość wtrysku nie sprzyja rozwiązaniu problemu silnego skurczu. 

Aby rozwiązać problem skurczu, pierwszą rzeczą, która przychodzi na myśl, jest zwiększenie ciśnienia wtrysku i wydłużenie czasu wtrysku. Jeśli jednak prędkość wtrysku została ustawiona bardzo szybko, nie sprzyja to rozwiązaniu problemu skurczu. Dlatego też, gdy skurcz jest trudny do wyeliminowania, należy go rozwiązać poprzez obniżenie prędkości wtrysku.

Zmniejszenie prędkości wtrysku, tak aby stopiony materiał przed stopionym materiałem i wlotem wody tworzył większą różnicę temperatur, a zatem sprzyjał stopieniu od dalekiego do bliskiego kolejności krzepnięcia i skurczu, ale także sprzyjał wlotowi wody daleko od pozycji skurczu, aby uzyskać wyższy dodatek ciśnienia, rozwiązanie problemu będzie bardzo pomocne.

W wyniku zmniejszenia prędkości wtrysku, stopiony materiał przed niższą temperaturą, prędkość została spowolniona. części do formowania wtryskowego nie będzie łatwe do wyprodukowania z przodu partii, ciśnienie i czas wtrysku można zwiększyć i wydłużyć, co również bardziej sprzyja rozwiązaniu problemu silnego skurczu.

Ponadto, jeśli zastosowany zostanie ostatni poziom metody końcowego napełniania i utrzymywania ciśnienia z wolniejszą prędkością, wyższym ciśnieniem i dłuższym czasem, efekt będzie bardziej oczywisty. Dlatego też, jeśli nie jest możliwe strzelanie z mniejszą prędkością od samego początku, dobrym rozwiązaniem jest rozpoczęcie korzystania z tej metody na późniejszym etapie.

Warto jednak przypomnieć, że zbyt wolne napełnianie nie sprzyja rozwiązaniu problemu skurczu. Ponieważ do czasu wypełnienia wnęki formy, stopiony materiał jest całkowicie zamrożony, podobnie jak zbyt niska temperatura topnienia, nie ma możliwości nadrobienia odległego skurczu.