Istnieje wiele różnych rodzajów plastikowe formy wtryskoweKażda z nich ma swoje zalety i wady. W tym wpisie na blogu omówimy różnice między formami gorącokanałowymi i zimnokanałowymi. Oba rodzaje form mają swoje wady i zalety, dlatego ważne jest, aby wiedzieć, która z nich jest odpowiednia dla danego projektu. Zaczynajmy!

Zimny kanał jest podstawową formą formy wtryskowej, tak zwany zimny kanał jest konwencjonalną formą wtryskową, po zakończeniu wtrysku. produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych proces runner ma materiał runner, który musi zostać usunięty.

Wraz z redukcją zasobów, konkurencją na rynku, cena surowców znacznie wzrosła, co jest bardzo konieczne, aby zaoszczędzić materiał w tej kwestii, co jest również ważnym powodem pojawienia się hot runnera, można powiedzieć, że jest nieuniknionym produktem industrializacji społecznej.

Pojawienie się hot runnera rozwiązuje problem marnotrawstwa zasobów, oszczędności kosztów, podczas gdy w produkcja form wtryskowych proces również osiągnął stosunkowo duże wyniki. Hot runner stopniowo rozwinął się w ogólny kierunek rozwoju formowanie wtryskowei z pewnością będzie popularny!

Ze względu na problem z księgowaniem kosztów, wiele małych i średnich form nie zostało jeszcze zastosowanych do gorących kanałów, a istnieje kilka części tworzywa sztucznego, które muszą być zastosowane do form wtryskowych zimnych kanałów.

Tak więc obecnie w branży formowania wtryskowego istnieją zimne i gorące kanały.

Co to jest cold runner?

Zimny kanał: Jest to część pomiędzy wlotem formy a bramą produktu. Tworzywo sztuczne jest utrzymywane w kanale przez ciśnienie wtrysku i jego ciepło. Prowadnica jest używana jako część formowanego materiału, ale nie jest częścią produktu. (Część zimnego kanału jest pozostałością po wtrysku).

Formy wtryskowe zimnokanałowe W systemie zimnokanałowym prowadnice i formy są utrzymywane w tej samej temperaturze. W tym systemie w formie znajdują się dwie lub trzy płyty.

W przeciwieństwie do formowanie wtryskowe gorącokanałowe Tam, gdzie system wlewu jest chłodzony w formie i usuwany wraz z produktem, usunięcie zimnego materiału z wlewu i przycięcie wlewu w ciągu dnia może skutkować produktem końcowym bez widocznych śladów wlewu.

Zalety form zimnokanałowych

(1) Systemy zimnokanałowe mają tę zaletę, że są łatwe w użyciu, a także bardzo dobrze spełniają pewne potrzeby estetyczne.

(2) Systemy zimnokanałowe mogą zmniejszyć ilość akrylu lub poliwęglanu używanego do przepuszczania światła w kanale wtrysku, unikając efektu widocznego pasma w niektórych częściach wtrysku.

(3) Prosta konstrukcja form zimnokanałowych, szeroko stosowana.

Wady form zimnokanałowych

Większa ilość odpadów surowcowych, powstały zimny materiał musi zostać ponownie rozdrobniony w celu recyklingu. Powoduje to dodatkowe etapy w całym procesie produkcyjnym. Nie nadaje się do systemu wielogniazdowego.

Co to jest hot runner?

Jako wspólna część Usługa formowania wtryskowego System jest podgrzewany, aby utrzymać tworzywo sztuczne w prowadnicy i bramie w stanie stopionym. Wybierając systemy gorących kanałów, należy również wziąć pod uwagę wrażliwość termiczną polimeru.

Ponieważ pręty grzejne i pierścienie grzejne znajdują się w pobliżu lub w środku prowadnicy, cała prowadnica od wylotu dyszy do bramy wtryskarki znajduje się w stanie wysokiej temperatury, co utrzymuje tworzywo sztuczne w prowadnicy w stanie stopionym.

Dlatego proces gorących kanałów jest czasami określany jako system gorących kolektorów lub formowanie kanałów.

Przy wyborze gorącego kanału bierze się pod uwagę wiele warunków, takich jak różne właściwości tworzywa sztucznego, kształt, rozmiar, grubość, waga produktu, układ wnęki formy i lokalizacja bramy.

Obecnie na rynku dostępnych jest kilka różnych kształtów i rozmiarów gorących dysz i płyt startowych, które pasują do różnych produktów.

Zalety form gorącokanałowych

(1) Oszczędność surowców i redukcja kosztów.

(2) Skrócenie cyklu formowania i poprawa wydajności maszyny

(3) Poprawa jakości powierzchni i właściwości mechanicznych produktów.

(4) Nie jest konieczne stosowanie formy trójpłytowej, która może wykorzystywać spiczastą bramę.

(5) Ekonomicznie formowane pojedyncze produkty z bocznymi wrotami.

(6) Poprawa stopnia automatyzacji.

(7) Uszczelnienie zasuwy może być kontrolowane przez zasuwę typu zaworu iglicowego.

(8) Jakość części formowanych wtryskowo w formach wielogniazdowych jest stała.

(9) Poprawa estetyki powierzchni Produkty formowane wtryskowo.

(10) Może stosować mniejsze ciśnienie wtrysku, co może skutecznie zmniejszyć deformację produktów cienkościennych.

Wady form gorącokanałowych

Jednak każda technologia ma swoje wady, a technologia gorących kanałów nie jest wyjątkiem:

Struktura formy jest złożona, koszt jest wysoki, a koszt konserwacji jest wysoki. Ustabilizowanie się procesu zajmuje pewien czas, co skutkuje większą ilością złomu na początku.

W przypadku wycieku stopionego materiału i awarii elementu grzejnego, będzie to miało większy wpływ na jakość produktu i harmonogram produkcji. Trzecią z powyższych wad można ograniczyć poprzez zakup najwyższej jakości elementów grzejnych, płyt gorącokanałowych i dysz oraz poprzez staranną konserwację podczas ich użytkowania.

Oszczędność kosztów materiałów w porównaniu z materiałami zimnokanałowymi

System gorącokanałowy nie powoduje utraty wlewu i odpadów bramy, nie wymaga szlifowania i recyklingu po formowaniu, co pozwala zaoszczędzić odpady wlewu oraz koszty szlifowania i recyklingu, zwłaszcza gdy waga systemu wlewu jest większa niż formowanego produktu.

Formowanie bez systemu wlewowego oszczędza energię formowania.

Ilość złomu generowanego przez zimny kanał i wlew jest bardzo duża, zwłaszcza im większy rozmiar części, tym więcej jest złomu ze względu na długi przebieg. Niektóre z tych odpadów mogą być ponownie wykorzystane, inne nie.

Nawet jeśli można je ponownie wykorzystać, ogólna wydajność materiału jest znacznie zmniejszona i konieczne jest użycie sprzętu do kruszenia materiału.

Hot runner vs. cold runner poprawia wydajność produkcji

Cykl formowania Część formowana wtryskowo = czas wtrysku + czas podtrzymania + czas chłodzenia + czas wyrzutu + czas przycinania.

Najdłuższym z nich jest czas chłodzenia. W produkcja form plastikowychIm grubsza ścianka produktu, tym dłuższy czas chłodzenia. Ponieważ zimny kanał musi zasilać wiele wnęk formy lub więcej punktów zalewania w tym samym czasie, czas chłodzenia jest zwykle dłuższy.

W związku z tym grubość ścianki produktu w zimnym kanale jest zwykle większa niż grubość ścianki produktu w zimnym kanale. Produkt formowany wtryskowo siebie.

Ponieważ istnieje różnica w czasie chłodzenia między stopionym materiałem w zimnym kanale a Produkt formowany wtryskowoGorący kanał eliminuje potrzebę stosowania zimnego kanału.

Gorący kanał eliminuje zimny kanał i skraca czas chłodzenia. Różnica w czasie wtrysku jest również aspektem stosowania gorącego kanału zamiast zimnego.

Podstawowa różnica w czasie wtrysku wynika z dodatkowego czasu wymaganego do napełnienia formy zimnokanałowej. Dzieje się tak, ponieważ forma zimnokanałowa zwiększa skok otwierania/zamykania wtryskarki.

Zwiększenie skoku ma na celu zapewnienie bezpiecznego wyrzucenia zimnego kanału. Formowanie wtryskowe gorącokanałowe jest bardziej odpowiedni do automatycznego usuwania produktu.

Bez ingerencji zimnego kanału w wyrzucanie produktu, wtórna ręczna obsługa procesu formowania wtryskowego.

Na przykład czas oddzielania produktu od kanału, przycinania produktu i pakowania może zostać znacznie skrócony lub wyeliminowany. W ten sposób poprawia się wydajność na jednostkę czasu, tj. zwiększa się produktywność.

Hot runner vs. cold runner poprawia jakość części

Zastosowanie gorących kanałów może skutecznie poprawić jakość powierzchni i właściwości mechaniczne produktów, znacznie poprawić wypaczenie cienkościennych części i zapewnić stałą jakość. Części formowane wtryskowo z wieloma wgłębieniami.

Może zapewnić stałą jakość Części formowane wtryskowo w formach wielokomorowych.

W szczególności dysza zaworu iglicowego jest bardziej oczywista, aby poprawić jakość wyglądu Produkty formowane wtryskowo.

Główną zaletą jest brak śladów pozostawionych na produkcie przez zasuwę. Brama o większej średnicy może być wykorzystana do przyspieszenia wypełniania wnęki i dalszego zmniejszenia ciśnienia wtrysku i deformacji produktu.

Może zapobiegać zjawisku rysowania i ślinienia się po otwarciu formy i zapobiegać wstecznemu wchłanianiu materiału z gniazda formy, gdy śruba wtryskarki jest cofnięta.

Podsumowanie

Wierzę, że dzięki temu artykułowi masz pewne zrozumienie Formy wtryskowe gorącokanałowe oraz Formy wtryskowe zimnokanałowew rzeczywistych formach wtryskowych, zanim tworzenie form do inejkcji należy wziąć pod uwagę jego opłacalność. Koszt formy i koszt produktu powinny być rozpatrywane pod kątem wielu aspektów.

Jeśli liczba produktów jest duża, formy gorącokanałowe są bardziej odpowiednie, chociaż początkowe koszty wejściowe formy mogą być wyższe, cena produktu będzie niższa, ale gorący kanał nie nadaje się do częstej potrzeby zmiany koloru produktu.