Proces formowania wtryskowego o wysokim połysku został zastosowany do produktów bez śladów stopienia, linii przepływu lub innych oznak, że materiał został podgrzany.

Dotyczy to między innymi płaskich telewizorów i komputerowych ekranów LCD! Wraz z poprawą standardów życia ludzie zawsze szukają nowych sposobów na cieszenie się życiem, co oznacza, że potrzebują również wysokiej jakości materiałów - coś, czego możesz być pewien, że zostanie dostarczone przez tych profesjonalistów, gdy nadejdzie czas na Twoje potrzeby produktowe.

Wymagania ludzi dotyczące wyglądu produktów również stają się coraz wyższe. Różnorodność wyglądu wielu produktów elektronicznych stała się ważnym kryterium wyboru towarów przez konsumentów.

The Formowanie wtryskowe na wysoki połysk Technologia, którą dziś przedstawimy, może doskonale rozwiązać powyższe problemy i wytwarzać kwalifikowane produkty.

Jest to szczególnie ważne dla branży form 3C, takich jak płaskie telewizory panelowe i komputerowe wyświetlacze LCD, a także dla stosowania materiałów o wysokim połysku. formowanie wtryskowe Technologia może dobrze rozwiązać ten problem.

Czym jest formowanie wtryskowe na wysoki połysk?

Zasada Formowanie wtryskowe na wysoki połysk polega na podgrzaniu formy, zamknięciu formy, a następnie wstrzyknięciu, gdy temperatura osiągnie ustawiony stan.

Podczas procesu wtrysku forma nadal utrzymuje wysoką temperaturę, dzięki czemu guma może zachować dobrą płynność w formie podczas wtrysku.

Po zakończeniu wstrzykiwania forma wtryskowa jest chłodzony na etapie utrzymywania ciśnienia i chłodzenia, co może znacznie skrócić czas chłodzenia produktów, a tym samym poprawić wydajność produkcji.

Zasada procesu formowania wtryskowego na wysoki połysk

Forma jest podgrzewana przed i w trakcie procesu zamykania formy, a także po jego zakończeniu. forma wtryskowa zamykanie jest zakończone, temperatura osiąga ustawiony warunek wtrysku.

Podczas procesu wtrysku forma nadal utrzymuje wysoką temperaturę, dzięki czemu płynna guma silikonowa może zachować dobrą płynność w formie podczas wtrysku.

Po zakończeniu wtrysku forma jest chłodzona podczas procesu utrzymywania ciśnienia i chłodzenia, co może znacznie skrócić czas chłodzenia produktów, a tym samym poprawić wydajność produkcji.

Wady tradycyjnej metody formowania wtryskowego cienkościennego

Tradycyjną praktyką jest użycie maszyny do podgrzewania formy, ale wady tej metody są następujące.

(1) Nie może zaspokoić potrzeb szybkiego wzrostu temperatury i szybkiego spadku temperatury w formowaniu wtryskowym o wysokim połysku.

(2) Wzrost temperatury jest niewielki, a ślady stapiania na powierzchni produktu można jedynie zmniejszyć, ale nie wyeliminować.

(3) Im wyższa twardość plastiku, tym gorsza płynność; dlatego twardość powierzchni produktu może osiągnąć tylko poziom HB, co nie może zaspokoić rzeczywistych potrzeb użytkownika.

(4) Forma jest podgrzewana i rozszerzana, gdy się nagrzewa, a następnie kurczy się, gdy stygnie, co sprawia, że siła zacisku jest bardzo niestabilna.

Łatwo jest spowodować różne usterki, takie jak niewystarczające formowane wtryskowo produkty, przypalenia i duże naprężenia wewnętrzne.

Zalety technologii formowania wtryskowego na wysoki połysk w porównaniu z tradycyjnym cyklem formowania wtryskowego
(1) Ta technologia otwiera przewód wodny w forma wtryskowa i przepuszcza parę, gdy musi się nagrzać; przepuszcza zimną wodę, gdy musi się schłodzić, i wydmuchuje pozostałą wilgoć sprężonym powietrzem po schłodzeniu, aby zapewnić szybkie nagrzewanie i schładzanie.

(2) Aby zmaksymalizować eliminację śladów łączenia, zacisku, braku kleju na linii wodnej i innych rodzajów uszkodzeń produktu.

(3) Ze względu na duży wzrost temperatury do poziomu twardości H lub nawet 2H komponentu z tworzywa sztucznego, twardość powierzchni produktu jest znacznie poprawiona.

(4) Ponieważ tylko wewnętrzna powierzchnia formy jest podgrzewana lub chłodzona, gdy rura jest otwierana wewnątrz formy, ogólna ekspansja formy jest mniejsza, zmniejszając w ten sposób różne wady produktu spowodowane niestabilnością siły zacisku.

Wymagania dotyczące sprzętu potrzebnego do formowania wtryskowego na wysoki połysk

Aby wytwarzać wysokiej jakości produkty o wysokim połysku, potrzebujemy formowanie wtryskowe maszyny, formy, urządzenia do kontroli temperatury, specjalne tworzywa sztuczne do produkcji części z tworzyw sztucznych o wysokim połysku oraz kotły i urządzenia chłodzące.

1. Konfiguracja maszyny do tworzyw sztucznych:

Sztywność mechanizmu zaciskowego powinna być dobra, ponieważ cały proces produkcji powinien być stale podgrzewany i schładzany.

W związku z tym mechanizm zaciskowy formowanie wtryskowe Maszyna musi być sztywna i mocna, aby zapewnić dokładność i stabilność siły zacisku. Aby zapewnić jakość płaskiej powierzchni produktów formowanych wtryskowo z tworzyw sztucznych.

2. Wybierz dużą maszynę zaciskową:

W tym procesie siła zacisku wymagana do wytworzenia produktu jest większa, ponieważ wtrysk wspomagany gazem nie jest już dostępny.

3. Wybierz mniejszą objętość wtrysku w zależności od sytuacji:

Na przykład przy produkcji płaskich telewizorów, ramek LCD itp. objętość wtrysku nie musi być większa, dlatego warto wybrać wtryskarkę o małej objętości wtrysku.

Rzeczywista waga produktu wynosi od 30% do 80% teoretycznej objętości wtrysku maszyny.

Jeśli objętość wtrysku maszyny jest zbyt duża, klej pozostanie w beczce przez długi czas i łatwo się rozpadnie, a powierzchnia produktu będzie miała wady, takie jak srebrny drut.

4. Wyposażony w specjalną śrubę do produkcji produktów o wysokim połysku stosowanych w twardości tworzyw sztucznych jest stosunkowo wysoki. Wskaźnik topnienia jest stosunkowo niski, więc plastyfikacja ślimaka musi być dobra. Jednocześnie ścinanie ślimaka nie powinno być zbyt duże, w przeciwnym razie guma zostanie łatwo rozłożona.

Konfiguracja formy

1. wewnętrzna powierzchnia formy musi mieć bardzo wysoki stopień wykończenia, aby zapewnić jakość powierzchni produktu. Stosuj stałą grubość ścianki Stosuj jednolitą grubość ścianki w całej części (jeśli to możliwe) i unikaj grubych sekcji.

2. przewody rurowe wewnątrz formy muszą być odpowiednio otwarte, aby zapewnić ich szybkie nagrzewanie i schładzanie.

3. rury wewnątrz wnęki formy powinny mieć dobrą przewodność cieplną.

4. ponieważ proces produkcji wymaga ciągłego ogrzewania i chłodzenia, stal wybrana do formy powinna być dobra.

5. zwracać szczególną uwagę na konserwację forma wtryskowa w procesie użytkowania, aby zapewnić suchość i bezpyłowość.

Konfiguracja urządzeń do kontroli temperatury

1. kontrola temperatury powinna być bardzo dokładna, co jest ważną gwarancją jakości produktu.

2. reakcja urządzeń do kontroli temperatury powinna być bardzo szybka, aby zapewnić wysoką wydajność produkcji.

Specjalistyczne tworzywa sztuczne

W przypadku wytwarzania produktów o wysokiej jakości powierzchni, powszechnie stosowanymi tworzywami sztucznymi są ABS, PC+ABS lub PMMA+ABS.

Wśród nich ABS ma najniższą twardość, PMMA+ABS ma najwyższą twardość, do H, a nawet 2 H. Ale im wyższa twardość, tym niższy wskaźnik topnienia.

Płynność ulegnie pogorszeniu, więc można wybrać odpowiednie tworzywo sztuczne zgodnie z potrzebami produkcyjnymi.

Płynność ABS jest związana zarówno z temperaturą wtrysku, jak i ciśnieniem wtrysku, przy czym ciśnienie wtrysku jest nieco bardziej wrażliwe.

Z tego powodu możliwe jest rozpoczęcie od ciśnienia wtrysku podczas formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych w celu obniżenia lepkości stopu i poprawy wydajności napełniania.