Tworzywo ABS jest terpolimerem składającym się z trzech monomerów: akrylonitrylu (A), butadienu (B) i styrenu (S), o względnej zawartości trzech monomerów można dowolnie zmieniać w celu uzyskania różnych żywic.

Tworzywo ABS ma wspólne właściwości trzech składników: A sprawia, że jest odporne na chemikalia, ciepło i ma pewną twardość powierzchni, B sprawia, że jest bardzo elastyczne i wytrzymałe, a S sprawia, że ma właściwości przetwarzania i formowania termoplastycznego oraz poprawia właściwości elektryczne.

Klasyfikacja tworzywa sztucznego ABS

ABS, powszechnie znany jako akrylonitryl-butadien-styren, powstaje w wyniku kopolimeryzacji trzech monomerów: akrylonitrylu, butadienu i styrenu.

Ze względu na różne proporcje trzech monomerów, mogą występować różne właściwości i temperatury topnienia, płynność ABS, taka jak mieszanie z innymi tworzywami sztucznymi lub dodatkami, może być rozszerzona do różnych zastosowań i wydajności ABS.

Jeśli stosunek trzech monomerów i ich kombinacja zostaną zmienione podczas procesu syntezy lub jeśli zastosowane zostaną różne metody polimeryzacji, można uzyskać szeroką gamę produktów o bardzo różnych właściwościach.

W związku z tym istnieje wiele odmian i specyfikacji tworzyw ABS o różnych właściwościach i zastosowaniach oraz różnych warunkach formowania, głównie o wysokiej udarności, wysokiej odporności na ciepło, trudnopalnych, wzmocnionych, antystatycznych, galwanicznych i przezroczystych.

Charakterystyka procesu ABS

ABS to terpolimer syntetyzowany z akrylonitrylu, butadienu i styrenu, który jest amorficznym polimerem bez wyraźnej temperatury topnienia.

Gęstość ABS wynosi 1,05 g/cm3, temperatura topnienia 217～237 ℃, a temperatura rozkładu >270 ℃. Wskaźnik topnienia ABS do wtrysku wynosi od 0,5 do 15.

Lepkość stopu ABS jest wysoka, a płynność słaba, ale płynność jest lepsza niż PVC i PC, a lepkość stopu jest większa niż PE, PS i PA. Szybkość chłodzenia i utwardzania stopu jest również szybsza.

Lepkość stopu żywicy ABS jest mniej wrażliwa na temperaturę (w przeciwieństwie do innych żywic amorficznych), bardziej wrażliwa na szybkość ścinania, po zwiększeniu temperatury i zwiększeniu ciśnienia wtrysku lepkość powierzchni stopu zmniejsza się, a płynność wzrasta. Ogólna temperatura przetwarzania wynosi 190-235 ℃.

ABS nie jest bardzo stabilny termicznie, a lufę należy wyczyścić środkiem do czyszczenia luf natychmiast po użyciu. formowanie wtryskowe. Ponieważ butadien zawiera podwójne wiązania, ABS ma słabą odporność na warunki atmosferyczne, zwłaszcza światło UV może powodować odbarwienie ABS.

ABS jest makrocząsteczką polarną i ma tendencję do wchłaniania wilgoci. Dlatego też, gdy żywica zawiera wilgoć podczas formowania, na jej produktach pojawią się wady, takie jak srebrne linie i pęcherzyki. Przed przetwarzaniem ważne jest, aby wysuszyć.

Wilgotność żywicy powinna być kontrolowana poniżej 0,3%, a wilgoć jest zazwyczaj usuwana metodą suszenia gorącym powietrzem. Grubość warstwy cząstek żywicy 10 ~ 30 mm, 80 ~ 90 ℃, suszenie 2 ~ 3 godziny.

Gdy wilgotność żywicy jest duża, a struktura produktu jest skomplikowana, temperatura suszenia wynosi 70-80°C, a czas suszenia wynosi 18-24 godziny, aby uzyskać dobre wyniki. Skurcz formowania ABS jest niski, zwykle od 0,4% do 0,7%.

Właściwości materiału ABS

Ogólna wydajność tworzywa ABS
Tworzywo ABS jest nietoksyczne, bezwonne, ma półprzezroczysty wygląd w kolorze kości słoniowej lub przezroczyste granulki lub proszek. Gęstość wynosi 1,05 ~ 1,18 g / cm3, skurcz wynosi 0,4% ~ 0,9%, wartość modułu sprężystości wynosi 2Gpa, współczynnik Poissona wynosi 0,394, absorpcja wilgoci 250 ℃.

Właściwości mechaniczne tworzywa ABS
Plastikowy ABS ma doskonałe właściwości mechaniczne, jego udarność jest dobra, może być stosowany w bardzo niskich temperaturach; plastikowy ABS ma doskonałą odporność na zużycie, dobrą stabilność wymiarową i odporność na olej, może być stosowany do łożysk o średnim obciążeniu i niskiej prędkości.

Właściwości termiczne tworzywa ABS
Temperatura ugięcia ABS wynosi 93 ~ 118 ℃, a produkt można zwiększyć o około 10 ℃ po obróbce wyżarzania.

Właściwości elektryczne tworzywa ABS
Plastik ABS ma dobrą izolację elektryczną i jest prawie niewrażliwy na temperaturę, wilgotność i częstotliwość, dzięki czemu może być stosowany w większości środowisk.

Właściwości środowiskowe tworzywa ABS
ABS nie jest podatny na działanie wody, soli nieorganicznych, zasad i wielu rodzajów kwasów, ale może być rozpuszczalny w ketonach, aldehydach i chlorowanych węglowodorach i może powodować pękanie naprężeniowe w wyniku erozji lodu, kwasu octowego i oleju roślinnego itp.

ABS ma słabą odporność na warunki atmosferyczne i łatwo ulega degradacji pod wpływem światła ultrafioletowego; po sześciu miesiącach na zewnątrz wytrzymałość na uderzenia spada o połowę.

Konstrukcja formy wtryskowej ABS

Grubość produktu

Grubość ścianki produktu jest związana z długością przepływu stopionego materiału, wydajnością produkcji i wymaganiami użytkowymi.

Stosunek maksymalnej długości przepływu stopionego ABS do grubości ścianki produktu wynosi około 190:1, a wartość ta zmienia się w zależności od gatunku.

Dlatego grubość ścianki Produkty do formowania wtryskowego ABS nie powinna być zbyt cienka, a w przypadku produktów, które muszą być powlekane, grubość ścianki powinna być nieco większa, aby zwiększyć przyczepność między powłoką a powierzchnią produktu. Z tego powodu grubość ścianek produktów ABS powinna wynosić od 1,5 do 4,5 mm.

Biorąc pod uwagę grubość ścianki produktu, należy również zwrócić uwagę na jednolitość grubości ścianki, niezbyt dużą różnicę, w przypadku produktów, które mają być powlekane, powierzchnia powinna być płaska bez nierówności, ponieważ te części są łatwe do przyklejenia się do kurzu z powodu efektu elektrostatycznego jest trudny do usunięcia, co skutkuje słabą trwałością powłoki.

Ponadto należy unikać ostrych narożników, aby zapobiec koncentracji naprężeń, dlatego należy stosować zaokrąglone narożniki, grube i cienkie połączenia oraz inne elementy przejściowe.

Nachylenie zwolnienia

Ze względu na różne gatunki, różne kształty i różne warunki formowania, współczynnik skurczu formowania waha się od 0,3 do 0,6%, czasami do 0,4 do 0,8%, dzięki czemu produkty mają wyższą dokładność wymiarową.

W przypadku produktów z ABS nachylenie rozformowania wynosi 31° wzdłuż kierunku rozformowania dla części rdzeniowej i 1°20′ wzdłuż kierunku rozformowania dla części wnękowej. W przypadku produktów o złożonych kształtach, literach lub wzorach, nachylenie wypraski powinno zostać odpowiednio zwiększone.

Wymagania dotyczące wyrzucania

Ponieważ pozorne wykończenie produktu ma duży wpływ na wydajność powlekania, wszelkie drobne blizny na powierzchni zostaną ujawnione po powlekaniu, dlatego oprócz wymogu, aby żadna blizna nie mogła istnieć we wnęce formy, wymagane jest również, aby efektywny obszar wyrzucania był duży, synchronizacja użycia wielu prętów wyrzutnika w procesie wyrzucania powinna być dobra, a siła wyrzucania powinna być jednolita.

Wentylacja

Aby zapobiec złemu odprowadzaniu spalin podczas procesu napełniania formy, co spowoduje spalenie stopionego materiału i widoczność linii szwu, wymagane jest otwarcie otworu wylotowego lub szczeliny wylotowej o głębokości nie większej niż 0,04 mm, aby ułatwić odprowadzanie gazu wytwarzanego przez stopiony materiał.

System zalewania formy

Kąt stożka głównego kanału przepływu wynosi 20~40. Minimalna średnica głównego kanału przepływu powinna być o 0,5 mm ~ 1 mm większa niż otwór dyszy, a długość zasuwy powinna być jak najkrótsza, jeśli zasuwa jest krótka, strata ciśnienia w formie będzie niewielka.

Konstrukcja formy i bramy

Temperaturę formy można ustawić na 60-65 ℃. Średnica prowadnicy wynosi 6-8 mm, szerokość bramy wynosi około 3 mm, grubość jest taka sama jak produktu, długość bramy powinna być mniejsza niż 1 mm, szerokość otworu wentylacyjnego wynosi 4-6 mm, grubość wynosi 0,025-0,05 mm.

Aby stopiony ABS wypełnił wszystkie części wnęki tak szybko, jak to możliwe, średnica prowadnicy nie powinna być mniejsza niż 5 mm, grubość bramy powinna być większa niż 30% grubości produktu, a długość płaskiej części (część, która wejdzie do wnęki) powinna wynosić około 1 mm.

Lokalizacja bramy powinna być określona zgodnie z wymaganiami produktu i kierunkiem przepływu materiału. W przypadku produktów, które muszą być powlekane galwanicznie, generalnie nie jest dozwolone istnienie na powierzchni galwanicznej.

Proces formowania wtryskowego ABS

Obróbka tworzywa ABS

Szybkość absorpcji wody przez ABS wynosi około 0,2%-0,8%. W przypadku ABS klasy ogólnej, przed obróbką należy piec w temperaturze 80-85°C przez 2-4 godziny lub suszyć w temperaturze 80°C przez 1-2 godziny.

W przypadku żaroodpornego ABS z komponentami PC temperaturę suszenia należy dostosować do 100°C. Konkretny czas suszenia można określić poprzez wyciśnięcie powietrza. Udział materiałów pochodzących z recyklingu nie powinien przekraczać 30%, a w przypadku ABS klasy galwanicznej nie można stosować materiałów pochodzących z recyklingu.

Temperaturę formy można ustawić na 60-65 ℃. Średnica prowadnicy wynosi 6-8 mm, szerokość bramy wynosi około 3 mm, grubość jest taka sama jak produktu, długość bramy powinna być mniejsza niż 1 mm, szerokość otworu wentylacyjnego wynosi 4-6 mm, grubość wynosi 0,025-0,05 mm.

Temperatura topnienia ABS

Można ją dokładnie określić metodą wtrysku powietrza. Temperatura topnienia jest różna dla różnych gatunków, zalecane ustawienia są następujące:

Klasa odporności na uderzenia: 220 ℃-260 ℃, 250 ℃ jest lepsza

Klasa poszycia: 250 ℃-275 ℃, 270 ℃ jest lepsza

Klasa żaroodporności: 240℃-280℃, 265℃-270℃ jest lepsza

Klasa trudnopalności: 200 ℃-240 ℃, 220 ℃-230 ℃ jest lepsza

Klasa przezroczystości: 230 ℃-260 ℃, 245 ℃ jest lepsza

Gatunek wzmocniony włóknem szklanym: 230°C-270°C W przypadku produktów o wysokich wymaganiach dotyczących powierzchni należy stosować wyższą temperaturę topnienia i temperaturę formy.

Prędkość wtrysku

Klasa ognioodporna powinna być powolna, klasa żaroodporna powinna być szybka, a jeśli powierzchnia produktu jest wysoka, prędkość wtrysku powinna być kontrolowana przez wtrysk z dużą prędkością i wtrysk wieloetapowy.

Ciśnienie wsteczne

Ogólnie rzecz biorąc, im niższe przeciwciśnienie, tym lepiej, typowe przeciwciśnienie wynosi 5 barów, materiały barwiące muszą używać wyższego przeciwciśnienia, aby kolor mieszał się równomiernie.

Czas przebywania

W temperaturze 265°C czas retencji ABS w cylindrze nie powinien przekraczać maksymalnie 5-6 minut. Czas opóźnienia płomienia jest jeszcze krótszy. Jeśli konieczne jest zatrzymanie maszyny, należy najpierw obniżyć ustawioną temperaturę do 100 ℃, a następnie wyczyścić cylinder stopu ABS ogólnego przeznaczenia.

Oczyszczoną mieszankę należy umieścić w zimnej wodzie, aby zapobiec dalszemu rozkładowi. Jeśli zachodzi potrzeba zamiany innych tworzyw sztucznych na ABS, należy najpierw użyć PS, PMMA lub PE do oczyszczenia beczki z roztopionym tworzywem.

Niektóre produkty ABS nie mają żadnych problemów, gdy są po raz pierwszy uwalniane z formy, ale odbarwienie może wystąpić po pewnym czasie, co może być spowodowane przegrzaniem lub zbyt długim przebywaniem plastiku w beczce ze stopionym tworzywem.

Przetwarzanie końcowe produktów

Ogólnie Produkty do formowania wtryskowego ABS nie wymagają obróbki końcowej, tylko produkty galwanizowane muszą być pieczone (70-80 ℃, 2-4 godziny) w celu pasywacji śladów powierzchniowych, a do produktów galwanizowanych nie można stosować środka antyadhezyjnego, a produkty należy pakować natychmiast po usunięciu.

Szczególną uwagę należy zwrócić podczas formowania wtryskowego

Istnieje kilka gatunków ABS (zwłaszcza trudnopalnych), których stopiony materiał przywiera do powierzchni ślimaka po plastyfikacji i rozkłada się po długim czasie. Gdy wystąpi powyższa sytuacja, konieczne jest wyciągnięcie sekcji homogenizującej śruby i ściśnięcie w celu wytarcia testu oraz regularne czyszczenie śruby za pomocą PS itp.

Właściwości fizyczne tworzywa ABS

1. Dobra ogólna wydajność, wysoka udarność, stabilność chemiczna, dobre właściwości elektryczne;
2. Dobre połączenie ze szkłem organicznym 372, wykonane z dwukolorowych części z tworzywa sztucznego, a powierzchnia może być chromowana, malowana natryskowo;
3. Wysoka odporność na uderzenia, wysoka odporność na ciepło, ognioodporność, wzmocniona, przezroczystość i inne poziomy;
4. Płynność jest nieco gorsza niż HIPS, lepsza niż PMMA, PC itp., dobra elastyczność;
5. Nadaje się do produkcji ogólnych części mechanicznych, części odpornych na zużycie, części przekładni i części telekomunikacyjnych.

Charakterystyka formowania tworzyw sztucznych ABS

1. Materiał amorficzny, średnia płynność, absorpcja wilgoci, musi być całkowicie wysuszony, wymagania dotyczące powierzchni błyszczących części z tworzyw sztucznych muszą należeć do wstępnie podgrzanych do sucha 80-90 stopni, 3 godziny;

2. Zaleca się przyjmowanie wysokiej temperatury materiału i wysokiej temperatury formy, ale temperatura materiału jest zbyt wysoka i łatwa do rozkładu (temperatura rozkładu wynosi> 270 stopni). Dla Części formowane wtryskowo z tworzyw sztucznych o wysokiej precyzjiTemperatura formy powinna wynosić 50-60 stopni, a dla wysokiego połysku. W przypadku żaroodpornych części plastikowych temperatura formy powinna wynosić 60-80 stopni;

3. Jeśli chcesz rozwiązać problem zaciskania wody, musisz poprawić płynność materiału, przyjąć wysoką temperaturę materiału, wysoką temperaturę formy lub zmienić poziom wody i inne metody;

4. Takich jak formowanie materiałów żaroodpornych lub trudnopalnych, powierzchnia formy po 3-7 dniach produkcji pozostanie w stanie rozkładu tworzywa sztucznego, co spowoduje, że powierzchnia formy będzie błyszcząca, formę należy szybko wyczyścić, podczas gdy powierzchnia formy pozostanie w stanie rozkładu tworzywa sztucznego. forma wtryskowa musi zwiększyć pozycję wydechu

5. Szybka prędkość chłodzenia, system odlewania form powinien być gruby, krótki dla zasady, należy ustawić wnękę zimnego materiału, brama powinna zająć usta, takie jak brama bezpośrednia, brama tarczowa lub brama wentylatora, ale powinna zapobiegać wzrostowi naprężeń wewnętrznych, w razie potrzeby można użyć do regulacji bramy. Formę należy podgrzać i użyć stali odpornej na zużycie.

6. Temperatura materiału ma duży wpływ na jakość części z tworzyw sztucznych, zbyt niska temperatura materiału spowoduje brak materiału, brak połysku na powierzchni, zaburzenie drutu srebrnego, zbyt wysoka temperatura materiału jest łatwa do przepełnienia krawędzi, drut srebrny ciemny pasek, części z tworzyw sztucznych przebarwienia i pęcherze;

7. Temperatura formy ma duży wpływ na jakość części z tworzyw sztucznych, temperatura formy jest niska, gdy skurcz, wydłużenie, udarność, zginanie, ściskanie i wytrzymałość na rozciąganie są niskie. Gdy forma wtryskowa temperatura przekracza 120 stopni, plastikowe części wolno stygną, łatwo się odkształcają i przyklejają do formy oraz trudno je odformować.
Trudny, długi cykl formowania;

8. Skurcz formowania jest niewielki, podatny na pękanie stopu, koncentrację naprężeń, więc formowanie powinno być ściśle kontrolowane warunki formowania, części formujące powinny być wyżarzane po obróbce;

9. Wysoka temperatura topnienia, wysoka lepkość, niewrażliwość na ścinanie, w przypadku części z tworzyw sztucznych większych niż 200 gramów należy zastosować wtryskarkę ślimakową, dyszę należy podgrzać, pożądane jest użycie dyszy przedłużającej typu otwartego, prędkość wtrysku z dużą prędkością.

Zalety i wady plastiku ABS

Zalety tworzywa ABS

Dobre właściwości mechaniczne i termiczne, wysoka twardość, łatwość powlekania metalu na powierzchni; odporność na zmęczenie i pękanie naprężeniowe, wysoka udarność; odporność na kwasy i zasady oraz inną korozję chemiczną; niska cena; łatwość formowania i wykańczania.

Wady plastiku ABS

Słaba odporność na warunki atmosferyczne, ze względu na problem odporności na warunki atmosferyczne surowców z tworzyw sztucznych ABS, nasza firma zmodyfikowała surowce ABS i opracowała barwiące, odporne na warunki atmosferyczne materiały ASA z odpornością na promieniowanie UV, wysoką temperaturę i starzenie.

Klasyfikacja zastosowań tworzywa ABS

Ogólne części konstrukcyjne, osłony i pokrywy maszyn, obudowy instrumentów, obudowy wiertarek ręcznych, wirniki wentylatorów, obudowy radia, telefonu i telewizora, niektóre części elektryczne, części samochodowe, maszyny i części broni konwencjonalnej.

Zastosowanie formowania tworzyw sztucznych ABS

Żywica ABS ma dobre właściwości mechaniczne oraz właściwości formowania i przetwarzania, a jej główne obszary zastosowań to samochody, urządzenia elektroniczne i materiały budowlane.

Jest również szeroko stosowany w przemyśle opakowaniowym, meblarskim, sportowym i rozrywkowym, maszynowym i oprzyrządowania.

Głównym składnikiem tworzywa ABS jest mieszanka lub trójskładnikowa mieszanka akrylu, butadienu i styrenu, która jest wytrzymałym i sztywnym tworzywem termoplastycznym.

Styren nadaje ABS dobry kształt, połysk i sztywność; akryl zapewnia ABS dobrą odporność na ciepło, odporność chemiczną i twardość powierzchni.

Butadien zapewnia ABS dobrą udarność i odporność na niskie temperatury. Właściwości tych trzech składników różnią się w zależności od proporcji.

Żywica ABS ma dobre właściwości mechaniczne oraz właściwości formowania i przetwarzania, a jej główne obszary zastosowań to samochody, urządzenia elektroniczne i materiały budowlane. Jest również szeroko stosowana w przemyśle opakowaniowym, meblarskim, sportowym i rozrywkowym, maszynowym i oprzyrządowania.

Przemysł motoryzacyjny
Zastosowania w branży motoryzacyjnej obejmują panele instrumentów samochodowych, panele zewnętrzne, kierownice, panele izolacji akustycznej, zamki drzwi, zderzaki, kanały wentylacyjne i wiele innych komponentów.

Ilość ABS używanego w samochodach w samych Chinach osiągnęła 35 000 ton w 2000 roku. Zazwyczaj deska rozdzielcza samochodu wykorzystująca ABS wykorzystuje PC/ABS jako szkielet, a powierzchnia jest następnie łączona z folią wykonaną z PVC/ABS/BOVC.

Ponadto duża liczba elementów dekoracyjnych wewnątrz samochodu wykorzystuje ABS, a waga ABS używanego w każdym małym samochodzie wynosi średnio około 11 kg.

Maszyny biurowe
Ponieważ ABS ma wysoki połysk i jest łatwy do formowania, sprzęt biurowy i maszyny muszą mieć piękny wygląd i dobre wyczucie, takie jak obudowy telefonów, obudowy pamięci i komputery, faksy, kopiarki są używane w dużej liczbie części wykonanych z ABS.

Urządzenia gospodarstwa domowego
Tworzywo ABS ma szerokie zastosowanie w sprzęcie AGD i drobnym sprzęcie AGD, takim jak pralki, telewizory, lodówki, klimatyzatory, duża liczba części wykonanych z ABS, rury ABS, wyroby sanitarne ABS.

Panele dekoracyjne ABS są szeroko stosowane w przemyśle materiałów budowlanych, małych urządzeniach, takich jak głośniki, VCD, duża liczba ABS jako surowców, odkurzacze również używają wielu części ABS, urządzenia kuchenne również części ABS są również używane w dużej liczbie urządzeń kuchennych.

Proces malowania
Obecnie produkty z tworzyw sztucznych są szeroko stosowane w produktach przemysłowych. Tworzywa sztuczne są lekkie, charakteryzują się doskonałą odpornością na korozję, słabym przenoszeniem ciepła i przewodnictwem elektrycznym oraz można je łatwo prasować w urządzenia o złożonych kształtach.

Może zastąpić niektóre metale nieżelazne i metale lekkie w strukturze produktu. Aby wyeliminować ślady i nierówności koloru na plastikowej powierzchni prasy, często konieczne jest pomalowanie plastikowej powierzchni. Malowanie może poprawić zarówno wygląd, jak i olej może wydłużyć żywotność plastiku.

Wnioski

ABS jest jednym z najpopularniejszych tworzyw sztucznych stosowanych do formowanie wtryskowe. Jest to termoplastyczny i trwały materiał odporny na wysokie temperatury, dzięki czemu jest cenny i przydatny w wielu dziedzinach życia.

Tworzywo ABS to "wytrzymały, twardy i sztywny" materiał, który jest łatwo dostępny, ma dobre właściwości, jest niedrogi i wszechstronny.

Załóżmy, że szukasz stosunkowo Tanie formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych opcja. W takim przypadku należy rozważyć Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych ABS.