Wprowadzenie: Proces wytwarzania części z tworzyw sztucznych formowanie wtryskowe obejmuje głównie cztery etapy: napełnianie - utrzymywanie ciśnienia - chłodzenie - formowanie. Te cztery etapy bezpośrednio określają jakość produktu i stanowią kompletny proces ciągły.

Czym jest formowanie wtryskowe?

Formowanie wtryskowe to proces wytwarzania części z tworzyw sztucznych. Plastik (zazwyczaj małe kawałki) jest podgrzewany w maszynie. Gdy cały się roztopi, popycha się go do przodu za pomocą tłoka lub śruby, a następnie wtryskuje do formy o niższej temperaturze z bardzo dużą prędkością przez dyszę na przednim końcu cylindra.

Robi się to bardzo szybko przez otwór z przodu maszyny. Po ostygnięciu i uformowaniu otwierasz formę i wyjmujesz część. Robi się to w kółko.

Jaka jest zasada działania formowania wtryskowego?

Formowanie wtryskowe to proces wytwarzania elementów z tworzyw sztucznych. Maszyna do formowania wtryskowego topi plastik i wtryskuje go do formy. Następnie pozwala mu ostygnąć i stwardnieć. Podstawową ideą jest:

Ogrzewanie i topienie: podgrzewanie cząstek plastiku lub proszku aż do ich stopienia, zwykle w maszynie wtryskowej. Roztopiony plastik staje się gęsty i płynny i może zostać wepchnięty do formy przez wtryskarkę.

Wypełnianie formy: Wtryskiwanie stopionego tworzywa sztucznego do formy za pomocą wtryskarki. Wtryskarka stosuje wysokie ciśnienie, aby tworzywo sztuczne przepłynęło i wypełniło całą wnękę formy.

Chłodzenie i krzepnięcie: Tworzywo sztuczne w formie musi zostać schłodzone i zestalone. Czas i temperatura chłodzenia zależą od takich czynników, jak rodzaj i grubość materiału. Specyficzna konstrukcja formy może również wpływać na czas i jakość chłodzenia.

Otwieranie i usuwanie pleśni: Po ostygnięciu formy i zestaleniu się części, otwórz formę i wyjmij część. Zazwyczaj na formie znajdują się środki antyadhezyjne, które ułatwiają wyjmowanie części z formy.

Gratowanie, przycinanie i obróbka: Po wyjęciu części należy usunąć nadmiar plastiku i zadziory, a następnie przyciąć i obrobić części. Można to zrobić ręcznie lub maszynowo.

Kontrola i pakowanie: Na koniec musimy sprawdzić gotowy produkt, aby upewnić się, że jest wystarczająco dobry, a następnie umieszczamy go w pudełku i wysyłamy do Ciebie.

Jakie są Etap procesu formowania wtryskowego?

Formowanie wtryskowe to powszechny proces produkcji tworzyw sztucznych, który jest szeroko stosowany w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Zasada polega na wtryskiwaniu podgrzanego stopionego materiału termoplastycznego do formy za pomocą wtryskarki, a następnie schłodzeniu i uformowaniu go w celu uzyskania produktu z tworzywa sztucznego o pożądanym kształcie.

Przebieg procesu formowania wtryskowego zwykle wygląda następująco:

Przygotowanie formy: Musisz przygotować formę do wykonania pożądanej plastikowej rzeczy. Oznacza to, że trzeba ją zaprojektować, wykonać i umieścić w maszynie. Projektując formę, musisz zastanowić się, jak ma ona wyglądać, jak duża ma być i z czego ma być wykonana.

Podczas tworzenia formy należy zastanowić się, jakiego rodzaju materiałów używamy i jak dobra ma ona być. Ponadto, podczas przygotowywania formy, konstrukcja jednostki zaciskowej musi uwzględniać grubość ścianki, aby zapewnić stabilność i jakość formowania formy podczas procesu formowania. Proces formowania wtryskowego.

Przygotowanie materiału z tworzywa sztucznego: Materiały z tworzyw sztucznych należy wybierać i przetwarzać zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wytwarzanych produktów. Zazwyczaj granulki lub proszek z tworzywa sztucznego podgrzewa się do momentu ich stopienia, a następnie wtryskuje stopiony plastik do formy za pomocą maszyny.

Wstrzyknięcie: Proces wtrysku polega na wtryskiwaniu gorącego tworzywa sztucznego do formy za pomocą wtryskarki. Musisz kontrolować ciśnienie wtrysku, prędkość i temperaturę wtryskarki, aby upewnić się, że wtrysk jest dokładny i dobrej jakości.

Chłodzenie: Po formowaniu wtryskowym należy odczekać chwilę, aż tworzywo sztuczne ostygnie i stwardnieje. Czas i temperatura chłodzenia zależą od rodzaju i grubości materiału.

Otwarcie formy: Po schłodzeniu należy otworzyć formę i wyjąć części. Istnieje wiele sposobów otwierania formy, takich jak ręczny, mechaniczny i hydrauliczny.

Odżużlanie, przycinanie i przetwarzanie: Po wyjęciu części z wtryskarki muszą one zostać odlagowane, przycięte i przetworzone w celu usunięcia nadmiaru tworzywa sztucznego, spłaszczenia powierzchni i wykonania otworów wymaganych do przetwarzania.

Kontrola i pakowanie: Na koniec musimy sprawdzić gotowy produkt, aby upewnić się, że jest wystarczająco dobry, a następnie umieścić go w pudełku i gdzieś wysłać.

Jakie są etapy procesu formowania wtryskowego części z tworzyw sztucznych?

Etap napełniania

Napełnianie jest pierwszym krokiem w całym procesie formowanie wtryskowe cykl. Czas rozpoczyna się od zamknięcia formy i formowania wtryskowego do momentu wypełnienia gniazda formy do około 95%. Teoretycznie, im krótszy czas napełniania, tym wyższa wydajność formowania, ale w praktyce czas formowania lub prędkość wtrysku zależy od wielu warunków.

Stopień ciśnienia trzymania

Celem etapu utrzymywania ciśnienia jest utrzymanie ciśnienia, upakowanie stopu, zagęszczenie tworzywa sztucznego (zagęszczenie) i zrekompensowanie kurczenia się tworzywa sztucznego. Podczas procesu utrzymywania ciśnienia przeciwciśnienie jest wysokie, ponieważ gniazdo formy jest już wypełnione tworzywem sztucznym.

Podczas procesu pakowania z utrzymywaniem ciśnienia, śruba wtryskarki może poruszać się do przodu tylko powoli i nieznacznie, a natężenie przepływu tworzywa sztucznego jest również stosunkowo wolne. Przepływ w tym czasie nazywany jest przepływem ciśnienia trzymania.

Podczas etapu utrzymywania ciśnienia tworzywo sztuczne szybciej stygnie i zestala się przy ściance formy, a lepkość stopu gwałtownie wzrasta, więc opór w gnieździe formy jest bardzo duży.

W późniejszym etapie docisku gęstość materiału nadal rośnie, a część z tworzywa sztucznego jest stopniowo formowana. Etap utrzymywania ciśnienia powinien trwać do momentu zestalenia i uszczelnienia bramki. W tym czasie ciśnienie we wnęce na etapie utrzymywania ciśnienia osiąga najwyższą wartość.

Etap chłodzenia

Jeśli chodzi o formy wtryskowe, konstrukcja układu chłodzenia jest bardzo ważna. Wynika to z faktu, że formowane części z tworzyw sztucznych muszą ostygnąć i stwardnieć, zanim będzie można je wyjąć z formy. W przeciwnym razie będą się one wyginać od każdego drobiazgu, który ich dotknie.

Ponieważ czas chłodzenia wynosi około 70% do 80% całego cyklu formowania, dobry projekt systemu chłodzenia może naprawdę skrócić czas potrzebny na wyprodukowanie części, wyprodukować więcej części w tym samym czasie i zaoszczędzić pieniądze.

Jeśli system chłodzenia nie zostanie prawidłowo zaprojektowany, wydłuży to czas i koszty formowania, a nierównomierne chłodzenie spowoduje wypaczenie i deformację produktów z tworzyw sztucznych.

Etap rozformowywania

Rozformowywanie jest ostatnim etapem formowanie wtryskowe cykl. Nawet jeśli produkt został schłodzony, rozformowywanie nadal ma duży wpływ na jakość produktu. Jeśli produkt zostanie rozformowany w niewłaściwy sposób, może to spowodować nierównomierny nacisk na produkt podczas rozformowywania, co może spowodować deformację produktu podczas wyrzucania i inne wady.

Istnieją dwa główne sposoby rozformowywania: rozformowywanie z wypychaczem i rozformowywanie ze zdejmowaniem izolacji. Podczas projektowania formy należy wybrać odpowiedni sposób rozformowania w oparciu o strukturę produktu, aby upewnić się, że produkt jest dobry.

W przypadku korzystania z form, które wymagają rozformowywania za pomocą wyrzutnika, należy upewnić się, że wyrzutnik jest ustawiony tak równomiernie, jak to możliwe. Wybierz pozycję, w której opór rozformowywania jest najwyższy, a plastikowa część jest najmocniejsza i najbardziej sztywna, aby zapobiec deformacji lub uszkodzeniu plastikowej części.

Wnioski

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych obejmuje cztery główne etapy: napełnianie, wtryskiwanie stopionego tworzywa sztucznego do formy; utrzymywanie ciśnienia, ciągłe stosowanie ciśnienia w celu zagęszczenia tworzywa sztucznego i skompensowania skurczu; chłodzenie, zestalanie tworzywa sztucznego; wyjmowanie z formy, usuwanie uformowanej części z formy. Etapy te określają jakość i wydajność produkcji produktu końcowego.