Spuitgieten is een productieproces dat onderdelen produceert van thermoplastische en thermohardende polymeren.

Spuitgieten project wordt gebruikt om een grote verscheidenheid aan onderdelen te maken, van kleine afzonderlijke onderdelen tot grote complexe assemblages.

TPE spuitgieten is een type van spuitgieten dat thermoplastische elastomeren (TPE) gebruikt als vormmateriaal.

In het algemeen moet het vormen van TPE-materiaal door het kunststofvormproces gaan en spuitgieten is een zeer belangrijke methode in de plastic vormprocesDit geldt voor bijna alle TPE-materialen, op een paar na.

Echter, in het proces van gesmolten polymeer tot vloeibare hars onder hoge temperatuur en het vullen van de vormholte van TPE-producten, als de vulling van de producten niet goed is, zal het gebeuren dat de druk te veel afneemt, de vultijd te lang is, de vulling niet genoeg is, enzovoort, zodat de producten kwaliteitsproblemen hebben, wat het belang van het spuitgietproces van TPE-materialen laat zien.

Weet je wat het TPE-materiaal is? spuitgieten proces?

Wat is thermoplastisch elastomeer TPE-materiaal?

Thermoplastisch elastomeer TPE/TPR staat ook bekend als synthetisch rubber of synthetisch rubber. Het is een fysisch mengsel van copolymeren of polymeren, bestaande uit materialen met zowel thermoplastische eigenschappen als elasticiteit.

De producten hebben de uitstekende eigenschappen van traditioneel cross-linked gevulkaniseerd rubber op het gebied van hoge elasticiteit, verouderingsbestendigheid en oliebestendigheid, maar hebben ook de kenmerken van eenvoudige verwerking van gewone kunststoffen en brede verwerkingsmethoden.

Het kan worden geproduceerd door spuitgieten, extrusie, blow moulding en andere verwerkingsmethoden, en 100% van de randen van de wateruitlaat worden geplet voor direct secundair gebruik.

Beide vereenvoudigen het verwerkingsproces en verlagen de verwerkingskosten, zodat thermoplastisch elastomeer TPE / TPR materiaal is uitgegroeid tot het nieuwste materiaal ter vervanging van de traditionele rubber, de bescherming van het milieu, niet-toxisch, comfortabel om aan te raken, prachtige uitstraling, waardoor het product creatiever.

Daarom is het ook een menselijker, hoogwaardig nieuw synthetisch materiaal, maar ook 's werelds standaard grondstof voor milieubescherming.

Kenmerken van thermoplastische elastomeren TPE-materialen

TPE's zijn typisch elastische producten met een lage elasticiteitsmodulus die herhaaldelijk kunnen worden uitgerekt tot meer dan tweemaal hun oorspronkelijke lengte bij kamertemperatuur en die zich na spanningsontlasting bijna volledig kunnen herstellen tot hun oorspronkelijke lengte.

Een vroeg materiaal met deze eigenschap was thermohardend rubber, maar veel spuitgietbare thermoplastische elastomeren (TPE's) vervangen het traditionele rubber.

Naast het gebruik in hun basisvorm worden TPE's op grote schaal gebruikt bij de modificatie van harde thermoplasten, vaak om de slagvastheid te verbeteren. Voor platen en composieten van algemene vormkwaliteit is dit heel gebruikelijk.

Soorten thermoplastisch elastomeer TPE

Ze kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën, blokcopolymeren (styreenharsen, copolyesters, thermoplastisch polyurethaan en polyamiden) en thermoplastische elastomeermengsels en elastomeerlegeringen (thermoplastische olefinen en thermoplastisch gevulkaniseerd rubber).

TPE is een soort rubber met hoge elasticiteit, hoge sterkte, hoge veerkracht, maar heeft ook de kenmerken van spuitgieten de verwerking, milieubescherming, niet-toxische veiligheid, een brede waaier van hardheid, uitstekende kleurbaarheid, zacht-aanraakt, weerbestendigheid, moeheidsweerstand, en temperatuurweerstand, superieure verwerkingsprestaties, geen vulcanisatie, kan worden gerecycleerd om kosten, zowel secundair te drukken spuitgietenen PP, PE, PC, PS, ABS en andere substraten Het kan ook spuitgegoten apart.

Spuitgieten is een snel proces en de eigenschappen van TPE maken het een gewenst materiaal voor de spuitgieten. De producten waarin TPE wordt gebruikt zijn thermoplastische polyurethanen (TPU), thermoplastische olefinen (TPE-o), styreenblokcopolymeren (TPE-s), thermoplastisch copolyester, elastomeerlegeringen (TPE-v of TPV), thermoplastische polyamiden.

TPE materiaal spuitgietproces

Drogen voor het spuitgieten

De spuitgietproces van TPE-materialen, volgens de kenmerken van het materiaal en de levering van materiaal, moet over het algemeen worden getest voor het gieten van het uiterlijk en de procesprestaties van het materiaal.

De geleverde korrels bevatten vaak verschillende niveaus van vocht, smelt en andere vluchtige laagmoleculaire stoffen, vooral TPE met een vochtabsorberende neiging bevat altijd meer water dan de toegestane limiet voor verwerking. Daarom moet het worden gedroogd en moet het vochtgehalte worden gemeten voordat het wordt verwerkt.

Gebruik waar mogelijk injectie bij lage temperaturen

Om de plastificeerkwaliteit te garanderen, moet de extrusietemperatuur zoveel mogelijk worden verlaagd, moeten de injectiedruk en de schroefsnelheid worden verhoogd, moet de smeltviscositeit worden verlaagd en moet de vloeibaarheid worden verbeterd.

Als het oppervlak van de strip die uit de nozzle wordt gespoten glad en glanzend is, kan worden vastgesteld dat de plastificeerkwaliteit goed is. Als de strip die uit de spuitmond komt zeer helder is, kan worden vastgesteld dat de cilindertemperatuur ook kan worden verlaagd. Zoveel mogelijk injecteren bij lage temperatuur verkort de koeltijd en verhoogt de productiviteit van de klant.

Bovenste parabolische temperatuurinstelling

De temperatuur is het hoogst in het midden van de schroef, iets lager in het toevoergedeelte en iets lager in de spuitmond. Typische temperaturen zijn 150°C 170°C (toevoer), 170°C 180°C (midden), 190°C 200°C (voorkant), 180°C (spuitmond). Deze temperatuurinstelling is alleen bedoeld als referentie.

De specifieke temperatuur kan worden aangepast aan de specifieke fysische eigenschappen van verschillende TPE- en TPR-materialen. Als de inhoud van het product convex blijkt te zijn (er zit gas omheen), is de poort gevoelig voor breuk tijdens het gieten en kan deze worden aangepast met betrekking tot de bekende 2.

De houddruk moet zo laag mogelijk zijn

Over het algemeen is de houddruk lager dan de hoge injectiedruk. De houddruk kan worden bepaald door het product te wegen, afhankelijk van het gewicht van het product dat niet meer toeneemt, of door het krimpteken dat door de klant wordt geaccepteerd. Als blijkt dat de poort kwetsbaar is tijdens het ontvormen en het tweede proces niet werkt, kan de houddruk worden verlaagd.

De injectiesnelheid moet van langzaam naar snel gaan

Bij injecties in meerdere fasen gaat de snelheid van langzaam naar snel. Daarom kan het gas in de mal gemakkelijk worden afgevoerd. Als de binnenkant van het product omhuld is met gas (zwelling binnenin), of als er deuken zijn, is de truc niet effectief en kan deze methode worden aangepast.