Inleiding: Spuitgieten, ook bekend als kunststof spuitgieten, is een veelgebruikte methode om kunststof producten te maken. Spuitgieten is een productieproces waarmee onderdelen in grote hoeveelheden kunnen worden geproduceerd.

Het werkt door gesmolten materiaal in een mal te injecteren. Hoe worden spuitgietmatrijzen gemaakt? Dit artikel gaat hierover.

Overzicht van spuitgietmatrijzen en spuitgieten

Wat zijn de definities en stellingen van spuitgieten en spuitgieten?

Spuitgietmatrijzen zijn gereedschappen voor de productie van kunststof producten; het zijn ook gereedschappen die kunststof producten een volledige structuur en precieze afmetingen geven. De verwerkingsapparatuur die overeenkomt met de spuitgietmatrijs is een kunststof spuitgietmachine.

Het plastic wordt eerst verwarmd en gesmolten in het verwarmingsvat onderin de spuitgieten machine. Vervolgens wordt het aangedreven door de schroef of plunjer van de spuitgietmachine en komt het via de spuitmond van de spuitgietmachine en het gietsysteem van de matrijs in de matrijsholte terecht. De kunststof wordt afgekoeld en verhard tot een vorm, en het product wordt verkregen door ontvormen.

Spuitgieten en kunststof spuitgieten zijn dezelfde procestechnologie. Het plastic spuitgietproces is vergelijkbaar met het plastic spuitgietproces. Spuitgieten is een proces waarbij gesmolten thermoplastische kunststof via een spuitmond in een gesloten vormholte wordt gespoten onder vele parameters zoals druk, temperatuur, snelheid en tijd. Na afkoeling en uitharding wordt een product met de gewenste vorm verkregen.

Het basisprincipe is om een bepaalde hoeveelheid plastic deeltjes (of poeder) toe te voegen aan de verwarmingscilinder van de spuitgietmachine en in de matrijsholte te duwen met behulp van een conische schroef.

De kunststof smelt onder hoge temperatuur en hoge druk tot een gesmolten kunststof en wordt gesmolten kunststof Na een bepaalde mate van compressie gaat het door de keel. Het komt in de vormholte terecht, koelt af en verhardt tot het gewenste product.

Wat is de relatie tussen spuitgieten en spuitgieten?

Spuitgietmatrijs is een type kunststof spuitgietmatrijs, een matrijs is een gereedschap dat wordt gebruikt om objecten vorm te geven. Dit gereedschap is samengesteld uit verschillende onderdelen, en verschillende matrijzen zijn samengesteld uit verschillende onderdelen. Spuitgieten is een manier om plastic producten te vormen.

Kunststof spuitgietmatrijzen omvatten spuitgietenHet sluiten van de twee matrijshelften wordt het sluiten van de matrijs genoemd en het scheiden van de twee matrijshelften wordt het openen van de matrijs genoemd.

Verschillende spuitgietmethodes hebben hun eigen spuitgietmatrijzen. In het spuitgietproces zijn er overeenkomstige spuitgietmatrijzen.

Ontwerpproces

Welke verwante software is nodig voor het ontwerpen van spuitgietmatrijzen?

CAD: Computer Aided Design verwijst naar het gebruik van computers en grafische apparatuur om ontwerpers te helpen bij het ontwerpwerk. Het is meestal gebaseerd op een interactief computersysteem met grafische functies. CAD omvat voornamelijk interactieve technologie, grafische transformatietechnologie, oppervlaktemodellering en solid modeling technologie, enz.

Ten eerste is CAD een visueel tekenprogramma. Veel commando's en bewerkingen kunnen worden uitgevoerd via menuopties en gereedschapsknoppen. Het heeft ook uitgebreide teken- en hulpfuncties, zoals het tekenen van entiteiten, bewerken van sleutelpunten, vastleggen van objecten, annotatie, weergave in vogelvlucht, enz.

De werkbalk, het menu-ontwerp, dialoogvenster, grafische open preview, informatie-uitwisseling, tekstbewerking, beeld De output preview van de verwerking en afbeeldingen brengt veel gemak voor gebruikers tekenen.

Cimatron: Het is een zeer krachtige flowchart-productietool voor productiebedrijven. Het kan de efficiëntie van het ontwerp van matrijzen en onderdelen verbeteren, het hele ontwerpproces van spuitgietmatrijzen versnellen en de productiekosten effectief verlagen, waardoor de werkplaats van de onderneming krachtige productiviteitsverbeteringen kan vrijgeven. Bedrijfseconomische voordelen.

UG NX: Het is een 3D-software die producttekeningen en matrijstekeningen kan maken. Met behulp van NX modellering kunnen industrieel ontwerpers snel complexe productvormen maken en verbeteren, en geavanceerde rendering- en visualisatietools gebruiken voor maximale tevredenheid. Esthetische vereisten voor ontwerpconcepten.

Met krachtige mogelijkheden voor mechanisch ontwerp en tekenen biedt NX productieontwerp met hoge prestaties en flexibiliteit om te voldoen aan de behoeften van klanten die producten van elke complexiteit ontwerpen.

NX gaat verder dan algemene ontwerptools met een professioneel systeem voor het ontwerpen van pijpleidingen en bedrading, modules voor plaatwerk, gespecialiseerde modules voor het ontwerpen van kunststof onderdelen en andere gespecialiseerde toepassingen die nodig zijn voor het ontwerpen in de industrie.

Mold Wizard (wizard injectievormen): MoldWizard is ontwikkeld op basis van NX en is een professionele module voor het ontwerpen van spuitgietmatrijzen. De module is uitgerust met veelgebruikte matrijsbasisbibliotheken en standaardonderdelen.

Gebruikers kunnen het eenvoudig aanpassen aan hun eigen behoeften en ook zelf standaardonderdelen ontwikkelen, wat de efficiëntie van het matrijsontwerp sterk verbetert.

De module Mold Wizard (wizard injectievorm) biedt het volledige ontwerpproces van de matrijs, inclusief het laden van het product, lay-out, verdeling, laden van de matrijsbasis, gietsysteem, koelsysteem en technische tekeningen.

Het hele ontwerpproces is zeer intuïtief en snel, en het ontwerp van de toepassing stelt gewone ontwerpers in staat om enkele middelgrote en moeilijke matrijsontwerpen te voltooien.

Welke factoren moeten in overweging worden genomen bij het ontwerpen van efficiënte mallen?

Het hoofdoppervlak van de mal Sterkte van de mal: slijtageweerstand van het matrijsoppervlak, slijtvastheid van het oppervlak, hijsefficiëntie en tegelijkertijd matrijskwaliteit.

Over oppervlaktewapening, verschillende toepassingen van de basis en modelselectie, verschillende wapeningsmethoden.

Variatievorm van de Notes: Met hoge tonen wordt de structuur flexibeler en neemt de variatievorm af. Grondig vermijden van oppervlaktestructuur, rationele ordeningsmethode en ongelijke structuur. Rationeel ontworpen versterkende spieren.

Kunststof Nauwkeurigheid: Door de ongelijkmatigheid en onzekerheid bij de verwerking van kunststof onderdelen is de kunststofprecisie laag.

Mechanische afmetingen en toleranties zijn niet mogelijk in eenvoudige gevallen en toleranties zijn nodig voor standaardinstallaties. Gepubliceerd door Gakuniyasha in 1993, GB/T14486-93 "Zero Scale Tolerance of Process Plastics and Imitation Plastics".

Ontwerpers kunnen specifieke eisen stellen aan kunststof grondstoffen voor installatie en specifieke afmetingen en toleranties instellen.

Tegelijkertijd is het noodzakelijk om de algemene prestaties van de apparatuur en de ontwerpnauwkeurigheid van het product te begrijpen en de bijbehorende ontwerptolerantienauwkeurigheid te bepalen.

Kies het juiste materiaal voor de mal

Wat zijn de schimmelmaterialen?

Metalen materialen worden vaak gebruikt voor de productie van spuitgietmatrijzen. Veel gebruikte metalen zijn staal, aluminiumlegering, koperlegering, enz. Onder hen is staal het meest gebruikte materiaal voor spuitgietmatrijzen.

Door zijn hoge hardheid, hoge sterkte, hoge slijtvastheid en goede verwerkingsprestaties kan het voldoen aan de eisen van de meeste spuitgietmatrijzen.

Aluminiumlegeringsmaterialen hebben een lagere dichtheid, hogere thermische geleidbaarheid en betere verwerkingsprestaties, en zijn geschikt voor de productie van kleine spuitgietmatrijzen; koperlegeringsmaterialen hebben een hoge thermische geleidbaarheid en goede corrosiebestendigheid, en zijn geschikt voor de productie van matrijzen met een hoge vraag. Spuitgietmatrijs.

Hoe kies je het juiste matrijsmateriaal?

De keuze van het matrijsmateriaal is een zeer belangrijke schakel in het hele proces van matrijzen maken. De keuze van het matrijsmateriaal moet voldoen aan drie principes, namelijk: de matrijs moet voldoen aan de eisen van de werkomstandigheden, zoals slijtvastheid, sterkte en taaiheid; de matrijs moet voldoen aan de eisen van de procesprestaties; en de matrijs moet voldoen aan de economische eisen.

Productieproces

Mechanische verwerking

CNC-bewerking: De UG NX basismodule voor machinale bewerking biedt een basisraamwerk om alle UG bewerkingsmodules met elkaar te verbinden. De module biedt dezelfde gebruiksvriendelijke grafische vensteromgeving voor alle UG NX-bewerkingsmodules.

Gebruikers kunnen het gereedschapspad grafisch observeren langs het pad. Verplaatsingsomstandigheden en kunnen grafisch worden aangepast: zoals het verlengen, verkorten of wijzigen van het gereedschapspad, enz.

Deze module biedt ook algemene programmeerfuncties voor puntbewerking, die kunnen worden gebruikt voor boren, tappen, kotteren en andere bewerkingsprogramma's.

De interactieve interface van deze module kan flexibel worden aangepast aan de behoeften van de gebruiker en kan een gestandaardiseerde gereedschapsbibliotheek en een sjabloonbibliotheek voor bewerkingsprocesparameters definiëren om gemeenschappelijke parameters te standaardiseren voor eerste bewerking, semi-afwerking, afwerking en andere bewerkingen om de trainingstijd te verkorten.

En de verwerkingstechnologie optimaliseren. Alle modules van UG software kunnen direct bewerkingsprogramma's genereren op het solid model en blijven volledig relevant voor het solid model.

Met de machinale nabewerkingsmodule van UG NX kunnen gebruikers eenvoudig hun eigen machinale nabewerkingsprogramma maken. Deze module is geschikt voor de gangbare CNC-bewerkingsmachines en bewerkingscentra in de wereld. Met de machinale nabewerkingsmodule van UG NX kunnen gebruikers eenvoudig hun eigen machinale nabewerkingsprogramma maken. Deze module is geschikt voor gangbare CNC-bewerkingsmachines en bewerkingscentra in de wereld. De module heeft bewezen geschikt te zijn voor 2 tot 5 of meer assen frezen, 2 tot 4 assen draaien en draadvonkmachines.

EDM (elektrisch ontladingsbewerken)

EDM: Een continu bewegende dunne metaaldraad (elektrodedraad genoemd) wordt gebruikt om een gepulseerde vonkoverslag op het werkstuk uit te voeren om metaal te verwijderen.

Het wordt voornamelijk gebruikt voor het verwerken van diverse complexe en nauwkeurige werkstukken, zoals ponsen, holle vormen, holle en bolle vormen en losplaten. Fabricage van ponsmatrijzen, vormgereedschappen, sjablonen en metalen elektroden voor elektrische ontladingsbewerking. Diverse fijne gatgroeven, dunne spleten, willekeurige krommingen, enz.

Het heeft uitstekende voordelen zoals een kleine bewerkingsvergoeding, een hoge bewerkingsnauwkeurigheid, een korte productiecyclus en lage productiekosten, en wordt veel gebruikt in productielocaties.

Snijmachines zijn goed voor meer dan 61% van het totale aantal elektrische ontladingsmachines in Japan en overzee. De maximale nauwkeurigheid van elektrische ontladingsbewerking is ±0,005 mm en de oppervlakteruwheid bereikt het spiegeloppervlak.

Elektrische ontladingsbewerking wordt veel gebruikt op het gebied van machinale bewerking, met name precisiebewerking. Het uitwerpstation kan de holte van diverse grote plastic mallen zijn, maar het kan ook een klein gat of een kleine sleuf met een breedte van 0,1 mm zijn.

De pulsparameters van elektrische ontladingsbewerking kunnen willekeurig worden aangepast en ruwe bewerking, semi-finishing bewerking en semi-finishing bewerking kunnen continu worden uitgevoerd met één bewerkingsmachine, afwerking.

De nauwkeurigheid tijdens het microbewerken is 0,01 mm en de Rα-waarde van de oppervlakteruwheid is 0,8 µm. De nauwkeurigheid tijdens het microbewerken is 0,002 ~ 0,004 mm en de oppervlakteruwheid Rα is 0,1 ~ 0,05 µm. Het directe gebruik van elektrische energie voor de bewerking vergemakkelijkt de automatisering.

Afwerkingsproces

Wat zijn de methoden voor het polijsten en structureren van mallen?

Schimmel polijsten: Bij het polijsten van gietvormen worden meestal stroken oliesteen, wollen schijven of schuurpapier gebruikt om het oppervlak van het materiaal plastisch te vervormen en de uitsteeksels op het oppervlak van het werkstuk te verwijderen om een glad oppervlak te verkrijgen.

Over het algemeen worden voornamelijk handmatige bewerkingen gebruikt en diegenen die hoge eisen stellen aan de oppervlaktekwaliteit kunnen de ultraprecieze slijp- en polijstmethode gebruiken.

Supernauwkeurig slijpen en polijsten maakt gebruik van speciale slijpmiddelen in een slijp- en polijstvloeistof die slijpmiddelen bevat, die tegen het bewerkte oppervlak van het werkstuk worden gedrukt en met hoge snelheid roteren. Polijsten kan een oppervlakteruwheid van Ra0,008 μm bereiken. enEr zijn verschillende methoden voor het polijsten van mallen.

Mechanisch polijsten: Het is een polijstmethode die gebaseerd is op snijden en plastische vervorming van het materiaaloppervlak om de gepolijste bolle delen te verwijderen om een glad oppervlak te verkrijgen. Over het algemeen worden oliesteenstrips, wolschijven, schuurpapier, enz. gebruikt en wordt er voornamelijk met de hand gewerkt.

Speciale onderdelen zoals het oppervlak van het roterende lichaam, hulpgereedschappen zoals draaitafels kunnen worden gebruikt en ultraprecieze slijp- en polijstmethodes kunnen worden toegepast als de oppervlaktekwaliteit hoog is.

Magnetisch slijpen en polijsten: Het maakt gebruik van magnetische slijpmiddelen om een slijpborstel te vormen onder invloed van een magnetisch veld om het werkstuk te slijpen. Deze methode heeft een hoge bewerkingsefficiëntie, goede kwaliteit, eenvoudige controle over de bewerkingsomstandigheden en goede werkomstandigheden. Met de juiste slijpmiddelen kan de oppervlakteruwheid Ra1μm bereiken.

Hoofdstuk Elektrolytisch polijsten: Elektrolytisch polijsten is in principe hetzelfde als chemisch polijsten, d.w.z. het is gebaseerd op het selectief oplossen van kleine uitsteeksels op het oppervlak van het materiaal om het oppervlak glad te maken. Vergeleken met chemisch polijsten kan de invloed van de kathode-reactie worden geëlimineerd en is het effect beter.

Vloeibaar polijsten: Vloeibaar polijsten vertrouwt op een snel stromende vloeistof en de daarin aanwezige slijpdeeltjes die het oppervlak van het werkstuk wegspoelen om het doel van het polijsten te bereiken.

Bij de textuurverwerking van spuitgietmatrijzen worden chemicaliën gebruikt om het oppervlak van metalen materialen in de matrijsholte chemisch te verwijderen of om het oppervlak te verwijderen door fysiek slijpen met behulp van gritstralen om een concaaf en convex effect te krijgen.

De textuurverwerking van spuitgietmatrijzen speelt een belangrijke rol bij het verbeteren van het uiterlijk en de textuur van spuitgietproducten en is van buitengewoon belang voor de industriële productie. De verwerking van de textuur van spuitgietmatrijzen gebeurt voornamelijk door middel van de technologie voor het structureren van matrijzen, die de volgende drie methoden omvat:

Lichtgevoeligheid Afdrukmethode: Bij lichtgevoelig printen wordt het textuurpatroon in een transparante kleurenfilm gemaakt en vervolgens wordt de kleurenfilm op de mal geplaatst voor belichting, zodat het licht door de film kan dringen en op het lichtgevoelige materiaal kan schijnen voor zonepatronen. Deze methode is geschikt voor diepe en complexe mallen, maar vereist gespecialiseerde apparatuur en vaardigheden.

Fysieke blootstellingsmethode: Fysieke belichting is de mal op een master met textuur plaatsen en dan een sterke lichtbron gebruiken om de mal te belichten om het textuureffect op de master te produceren. Geschikt voor mallen met ondiepe concaviteit en convexiteit.

Graveer- en belichtingsmethode: Graveren en belichten is eerst een sjabloon maken met het textuurpatroon, dan de sjabloon op de mal plaatsen en chemische reactie of mechanische druk gebruiken om het patroon op de sjabloon te graveren en te belichten. Deze methode is geschikt voor complexe diepe concave en convexe mallen.

Wat zijn de kwaliteitsmethoden voor het testen van mallen?

Uiterlijk Inspectie: De uiterlijke inspectie van de mal is een van de meest elementaire inspectiemethoden. Tijdens de uiterlijke inspectie controleer je of het oppervlak van de mal vlak is en of er krassen, deuken, scheuren enz. zijn.

Dimensionale inspectie: De afmetingen van de mal moeten worden geïnspecteerd, anders zal de kwaliteit van het product ernstig worden aangetast als de afmetingen niet voldoen. Bij het inspecteren van de afmetingen moet professioneel inspectiegereedschap zoals micrometers en schuifmaten worden gebruikt om te controleren of de afmetingen van de mal aan de eisen voldoen.

Montage en testen

Hoe wordt de mal in elkaar gezet?

De assemblage van matrijzen is een belangrijk onderdeel van het productieproces, dat de nauwkeurigheid en kwaliteit van het product garandeert. De stappen van de matrijsassemblage omvatten voornamelijk de voorbereiding, het samenstellen van de basisonderdelen, het installeren van geleidingsonderdelen, het toevoegen van vormdelen, het installeren van het gietsysteem, afstellen en testen, en onderhoud.

Waarom moet de schimmel worden getest?

De meeste defecten in spuitgietproducten worden veroorzaakt tijdens het plastificeren en spuitgieten, maar soms zijn ze ook te wijten aan een verkeerd ontwerp van de matrijs.

Mogelijke beïnvloedende factoren zijn onder andere: het aantal matrijsholten, het ontwerp van het koude/warmlopersysteem, het type en de locatie van de injectiepoort en de grootte, evenals de structuur van het product zelf, enz. Daarom moeten we het ontwerp en de procesparameters van de matrijs analyseren om de kwaliteit van het product te garanderen.

Na de matrijstest evalueert de operator de werkelijke toestand van de matrijs om productdefecten als gevolg van het ontwerp te voorkomen en zo onnodige kosten en tijd te besparen bij het aanpassen van de matrijs. In de meeste gevallen omvat deze evaluatie ook het instellen van de procesparameters van de machine.

Het doel van matrijsproeven is om de geoptimaliseerde procesparameters en het matrijsontwerp te achterhalen. Dit zorgt voor een stabiele en ononderbroken massaproductie en goede producten.

Onderhoud

Hoe wordt dagelijks onderhoud uitgevoerd?

Het dagelijks onderhoud van mallen bestaat voornamelijk uit vijf soorten: schoonmaken, roest voorkomen, smeren, vervorming voorkomen en scheuren voorkomen.

Schoonmaken: Tijdens het productieproces van de mal hopen zich meestal olievlekken en stof op. Als deze lange tijd niet worden gereinigd, zal dit waarschijnlijk de nauwkeurigheid en levensduur van de mal beïnvloeden. Daarom moet de mal regelmatig worden gereinigd.

Roestpreventie: Schimmels roesten vaak door de vochtige omgeving. Om te voorkomen dat de mal gaat roesten, is het noodzakelijk om de mal te behandelen tegen roest.

Smeer de mal: Smering is nodig om een normale werking tijdens het gebruik te behouden. Gebruik smeerolie of vet om de bewegende delen van de mal te smeren en tank regelmatig bij en voer onderhoud uit.

Vervorming voorkomen: De mal is gevoelig voor vervorming. Om deze situatie te voorkomen, moet de mal daarom worden gemaakt op basis van het materiaal en de gebruiksomstandigheden van de mal om te voorkomen dat de mal te zwak is of overmatig wordt belast.

Scheuren voorkomen: Als de mal oververhit of afgekoeld is, ontstaan er scheurtjes in de mal, wat de levensduur van de mal beïnvloedt. Daarom moet u aandacht besteden aan temperatuurregeling en veilig gebruik.

Conclusie

Kortom, het productieproces van spuitgietmatrijzen is een nauwgezet meerstappenproces dat voornamelijk bestaat uit het ontwerpproces, de materiaalselectie, het productieproces, het assembleren en testen, het onderhoud en de instandhouding door ingenieurs, ontwerpers, monteurs en kwaliteitscontroleurs.

Samenwerking is cruciaal tijdens het hele proces om de productie van producten van hoge kwaliteit te garanderen. Spuitgietmatrijzen zijn erg belangrijk in de industriële productie. Het kan de productie-efficiëntie verbeteren, de productkwaliteit garanderen, de productiekosten verlagen en milieuvriendelijk en energiebesparend zijn. Door deze stappen zorgvuldig te volgen, kunnen fabrikanten spuitgietmatrijzen produceren die bijdragen aan het succes van hun kunststofproductiebedrijf.