Vóór het spuitgieten, een nieuwe matrijs of wanneer de machine wordt vervangen door een andere matrijs voor productie, is een matrijsproef een essentieel onderdeel.

Het resultaat van de matrijsproef is van directe invloed op de soepelheid van de daaropvolgende productie in de fabriek.

Daarom is het noodzakelijk om redelijke bedieningsstappen te volgen en de nuttige technische parameters vast te leggen tijdens het proefproces van de matrijs voor de massaproductie van producten.

Voorzorgsmaatregelen Vóór het schimmelonderzoek

1. Ken de informatie over de schimmel

Het is beter om de ontwerptekening van het matrijsontwerpproces te krijgen, deze in detail te analyseren en de spuitgietvorm technicus om deel te nemen aan de schimmeltest.

2. Controleer eerst de mechanische werking op de werktafel

Let erop of er krassen, ontbrekende onderdelen en losse verschijnselen zijn, of de mal goed glijdt, of de water- en gaspijpverbindingen niet lekken, en het openingsbereik van de mal, als er beperkingen zijn, moet ook op de mal worden aangegeven.

Als bovenstaande handelingen kunnen worden uitgevoerd voordat de mal wordt opgehangen, kan tijdverlies worden voorkomen wanneer de mal wordt opgehangen en vervolgens gedemonteerd.

3. Wanneer is vastgesteld dat de matrijs geschikt is voor elke actie, moet een geschikte testspuitmachine worden gekozen.

(1) Wat is het maximale injectievolume van de spuitgieten machine

(2) Of de binnenafstand van de trekstang geschikt is voor de mal

(3) Of de maximale bewegende slag van de beweegbare sjabloon voldoet aan de eisen

(4) Of andere gerelateerde gereedschappen en accessoires voor het testen van schimmels klaar zijn.

De volgende stap is het ophangen van de mal nadat alles bevestigd is. Bij het ophangen moet erop worden gelet dat het ophangen niet wordt afgebroken voordat alle klemplaten zijn vergrendeld en de mal is geopend, zodat de klemplaten niet losraken of breken en de mal valt.

Nadat de mal is geïnstalleerd, wordt de mechanische werking van elk onderdeel van de spuitgietvorm moet zorgvuldig worden gecontroleerd, zoals de schuifplaat, de uitwerppen, de terugtrekkingsstructuur, de restrictieschakelaar, enz. of de werking klopt, en let erop of het injectiepistool en de inlaat zijn uitgelijnd.

De volgende stap is aandacht besteden aan het sluiten van de mal. Op dit moment moet de druk voor het sluiten van de mal worden verlaagd en moet bij handmatig sluiten en sluiten met lage snelheid worden gekeken of er sprake is van ongelijkmatige werking, vreemde geluiden of andere verschijnselen.

Het optillen van de mal is relatief eenvoudig, maar het belangrijkste dat zorgvuldig moet gebeuren is dat het moeilijk is om het midden van de malpoort en het injectiepistool aan te passen.

4. Schimmeltemperaturen verhogenperatuur

Afhankelijk van de prestaties van de grondstoffen die in het eindproduct worden gebruikt en de grootte van de matrijs, kiest u de juiste machine voor schimmeltemperatuurregeling om de temperatuur van de matrijs op de vereiste productietemperatuur te brengen.

Nadat de matrijstemperatuur is verhoogd, moet de werking van elk onderdeel opnieuw worden gecontroleerd, omdat het staal kan vastlopen na thermische expansie, dus het glijden van elk onderdeel moet aandacht krijgen om spanning en klapperen te voorkomen.

5. Als er geen experimenteel plan is geïmplementeerd in de fabriek, raden we aan om slechts één conditie tegelijk aan te passen bij het aanpassen van de testvormcondities om het effect van één enkele conditieverandering op het eindproduct te onderscheiden.

6. Afhankelijk van de grondstoffen moeten de gebruikte grondstoffen op de juiste manier gebakken worden.

7. Gebruik zoveel mogelijk dezelfde grondstof voor de testvorm en de toekomstige massaproductie.

8. Probeer de mal niet met inferieur materiaal, als er vraag is naar kleur, kun je samen de kleurentest regelen.

9. Het probleem van inwendige spanning beïnvloedt vaak de secundaire verwerking, dus de secundaire verwerking moet worden uitgevoerd na de malproef en nadat het eindproduct stabiel is.

Nadat de mal op lage snelheid is gesloten, past u de sluitdruk aan en beweegt u meerdere keren om te controleren of er sprake is van ongelijkmatige sluitdruk om braamvorming en vervorming van de mal te voorkomen.

Nadat de bovenstaande stappen zijn gecontroleerd, worden de sluitsnelheid en de sluitdruk verlaagd, de veiligheidshendel en de slag van de uitwerper ingesteld en vervolgens de normale sluitsnelheid en sluitsnelheid ingesteld.

Als de eindschakelaar voor de maximale slag wordt gebruikt, moet de openingsslag van de matrijs iets korter worden afgesteld en moet de snelle openingsslag van de matrijs vóór de maximale slag worden onderbroken.

Dit komt omdat de hoge-snelheidsslag langer is dan de lage-snelheidsslag tijdens de hele openingsslag van het laden van de matrijs.

In de machine voor kunststofonderdelen moet de mechanische uitwerperstang ook worden afgesteld na het openen van de matrijs op volle snelheid om vervorming van de uitwerperplaat of pelplaat onder druk te voorkomen.

Controleer de volgende punten nogmaals voordat u de eerste spuitgietvorm maakt

(1) Of de materiaalvulslag te lang of onvoldoende is.

(2) Of de druk te hoog of te laag is.

(3) Of de vulsnelheid van de mal te hoog of te laag is.

(4) Of de ontwikkelingscyclus van de verwerking te lang of te kort is.

Om te voorkomen dat het eindproduct uit de korte schot, breuk, vervorming, braam, en zelfs letsel aan de mal. Als de cyclustijd te kort is, zal de uitwerppen door het eindproduct gaan of de ring afpellen en het eindproduct samenpersen. In dit soort situaties kan het twee of drie uur duren om het eindproduct te verwijderen.

Als de cyclustijd te lang is, kan het kwetsbare deel van de stempel breken door het krimpen van het rubber. Natuurlijk is het niet mogelijk om alle problemen die zich kunnen voordoen tijdens een matrijsproef te voorkomen, maar met doordachte en tijdige maatregelen vooraf kunt u ernstige en dure verliezen voorkomen.

Standaardprocedures voor schimmelproeven ontwikkelen en dagelijkse werkpraktijken vastleggen

Om onnodige tijd en problemen tijdens de massaproductie te vermijden, is het nodig om geduld te hebben bij het aanpassen en controleren van de verschillende verwerkingscondities en om de beste temperatuur en drukcondities te vinden.

1. Controleer of het plastic materiaal in het vat correct is en gebakken volgens de voorschriften (verschillende materialen kunnen verschillende resultaten geven als ze worden gebruikt voor het testen van mallen en productie).

2. Reinig de loop grondig om te voorkomen dat slecht plastic of diverse materialen in de mal worden geschoten, omdat slecht plastic en diverse materialen de mal kunnen vastzetten.

Controleer of de temperatuur van de materiaalbuis en de temperatuur van de matrijs geschikt zijn voor de selectie van het verwerkte materiaal.

3. Pas de druk en het schotvolume aan om een bevredigend uiterlijk van het eindproduct te produceren, maar zorg dat de randen niet ruw zijn, vooral als er nog enkele matrijsholten zijn waar het eindproduct niet volledig gestold is, denk na voordat u de verschillende regelvoorwaarden aanpast, want een kleine verandering in de vulsnelheid kan een grote verandering in de vulling veroorzaken.

4. Heb geduld totdat de machine en spuitgietvorm omstandigheden stabiliseren, zelfs bij middelgrote machines kan dit meer dan 30 minuten duren. Deze tijd kan worden gebruikt om te controleren op mogelijke problemen met het eindproduct.

5. De schroefvoorlooptijd mag niet korter zijn dan de stollingstijd van de kunststofpoort, anders wordt het gewicht van het eindproduct verlaagd en worden de prestaties van het eindproduct beschadigd. En wanneer de mal wordt verwarmd, moet de schroefvooruitgangstijd worden verlengd om het eindproduct te verdichten.

6. Pas redelijkerwijs aan om de totale verwerkingscyclus te verkorten.

7. Laat de nieuwe condities minstens 30 minuten draaien om te stabiliseren, produceer dan minstens een dozijn opeenvolgende volledige matrijsmonsters, label de verpakkingen met de datum en hoeveelheid en plaats ze apart per caviteit om de stabiliteit van de werking te testen en redelijke controletoleranties af te leiden. (Vooral waardevol voor mallen met meerdere caviteiten).

8. Meet en noteer de belangrijke afmetingen van opeenvolgende monsters (moet gemeten worden als het monster afgekoeld is tot kamertemperatuur).

9. Vergelijk de afmetingen van elk malmonster en let op.

(1) Of de afmetingen van het product stabiel zijn.

(2) Of er een tendens is dat bepaalde afmetingen toenemen of afnemen terwijl de verwerkingsomstandigheden van de machine nog veranderen, zoals een slechte temperatuurregeling of oliedrukregeling.

(3) Of de dimensionale veranderingen binnen het tolerantiebereik vallen.

10. Als het eindproduct niet veel varieert in grootte en de bewerkingsomstandigheden normaal zijn, controleer dan of de kwaliteit van het eindproduct in elke matrijsholte acceptabel is en of de afmetingen binnen de toleranties vallen.

Noteer de caviteitnummers die continu groter of kleiner zijn dan het gemiddelde om de juiste grootte van de mal te controleren.

Noteer de parameters die zijn verkregen tijdens de matrijstest

Registreer en analyseer de gegevens om de matrijs en productieomstandigheden aan te passen en voor toekomstige referentie in massaproductie.

1. Laat het productieproces langer doorlopen om de smelttemperatuur en de temperatuur van de hydraulische olie te stabiliseren.

2. Pas de machinecondities aan op basis van de overmaat of ondermaat van alle eindproducten en verhoog de poortmaat als referentie als de krimp te groot is en het eindproduct ondermaats lijkt.

3. Om de overmaat of ondermaat van elke matrijsholte te corrigeren, als de matrijsholte en poortgrootte nog steeds correct zijn, probeer dan de machinecondities te veranderen, zoals matrijsvulsnelheid, matrijstemperatuur en druk van elke afdeling, en controleer of sommige matrijsholtes langzaam vullen.

4. Volgens de mal holten van het eindproduct of schimmel zuigers verschuiving, individueel worden gecorrigeerd, en misschien proberen om de vulling tarief en schimmel temperatuur aan te passen aan de uniformiteit te verbeteren

5. Controleer en wijzig de storing van de injectiemachine, zoals de oliepomp, olieklep, temperatuurregelaar, enz., zal leiden tot veranderingen in de verwerking omstandigheden, zelfs als de meest perfecte schimmel kan niet in slecht onderhoud van de machine om een goede efficiëntie te spelen.

Houd na het controleren van alle geregistreerde waarden een set monsters bij om te controleren en te vergelijken of de gecorrigeerde monsters verbeterd zijn.

Noteer alle geteste monsters tijdens de matrijsproef, inclusief de verschillende drukken van de productieprocescyclus, smelt- en matrijstemperaturen, buistemperaturen, spuitgieten procestijden, schroeflaadperioden, enz.

Kortom, alle gegevens die helpen om in de toekomst dezelfde verwerkingsvoorwaarden te verkrijgen, moeten worden bewaard om plastic spuitgegoten producten die voldoen aan de kwaliteitsnormen.

Op dit moment negeren fabrieken vaak de matrijstemperatuur tijdens de matrijstest, en de matrijstemperatuur is niet gemakkelijk te begrijpen tijdens de korte matrijstest en toekomstige massaproductieprocessen productie.

De onjuiste matrijstemperatuur is genoeg om de monstergrootte, helderheid, krimp, stroom, onderproductie, enz. te beïnvloeden als de matrijstemperatuurregelaar niet wordt gebruikt om wanneer toekomstige massaproductie problemen kan hebben.