Kroki dla profesjonalnych inżynierów próbnych form wtryskowych

Przed forma wtryskowaKroki do profesjonalnej próby formy wtryskowej | ZetarMold

Wynik próby formy będzie miał bezpośredni wpływ na płynność późniejszej produkcji w fabryce.

Dlatego konieczne jest przestrzeganie rozsądnych kroków operacyjnych i rejestrowanie przydatnych parametrów technicznych podczas procesu próbnego formy do masowej produkcji produktów.

Środki ostrożności przed próbą formy

1. Znajomość informacji o formie

It is better to get the design drawing of the mold design process, analyze it in detail, and get the injection mold technician to participate in the mold test.

2. Najpierw sprawdź działanie mechaniczne na stole roboczym

Zwróć uwagę, czy nie ma zadrapań, brakujących części i luźnych zjawisk, czy działanie formy do przesuwania jest prawdziwe, czy połączenia rur wodnych i gazowych nie mają wycieków, a zakres otwarcia formy, jeśli istnieją ograniczenia, powinien być również oznaczony na formie.

Jeśli powyższe czynności można wykonać przed zawieszeniem formy, można uniknąć straty czasu podczas zawieszania formy, a następnie jej demontażu.

3. Po ustaleniu, że forma nadaje się do każdego działania, konieczne jest wybranie odpowiedniej wtryskarki testowej.

(1) What is the maximum injection volume of the injection molding machine

(2) Czy wewnętrzna odległość pręta łączącego może pomieścić formę

(3) Czy maksymalny ruchomy skok ruchomego szablonu spełnia wymagania

(4) Czy inne powiązane narzędzia i akcesoria do testowania form są gotowe.

Następnym krokiem jest zawieszenie formy po potwierdzeniu wszystkiego. Podczas zawieszania należy zwrócić uwagę, aby nie zdejmować zawieszenia przed zablokowaniem wszystkich płyt zaciskowych i otwarciem formy, aby płyty zaciskowe nie poluzowały się lub nie pękły, a forma spadła.

After the mold is installed, the mechanical action of each part of the injection mold should be carefully checked, such as the slide plate, ejector pin, withdrawal structure, restriction switch, etc. whether the action is true, and pay attention to whether the injection nozzle and the inlet are aligned.

Następnym krokiem jest zwrócenie uwagi na proces zamykania formy. W tym momencie ciśnienie zamykania formy powinno zostać zmniejszone, a podczas ręcznego i wolnego zamykania należy zwrócić uwagę, aby zobaczyć i usłyszeć, czy występuje nierównomierne działanie i dziwne dźwięki lub inne zjawiska.

Proces podnoszenia formy jest stosunkowo prosty, ale główną rzeczą, którą należy wykonać ostrożnie, jest to, że trudno jest wyregulować środek wrót formy i dyszy wtryskowej.

4. Zwiększenie temperatury formytemperatura

W zależności od wydajności surowców używanych w gotowym produkcie i wielkości formy, należy wybrać odpowiednią maszynę do kontroli temperatury formy, aby podnieść temperaturę formy do wymaganej temperatury do produkcji.

Po podniesieniu temperatury formy należy ponownie sprawdzić działanie każdej części, ponieważ stal może spowodować zakleszczenie po rozszerzeniu termicznym, dlatego należy zwrócić uwagę na przesuwanie każdej części, aby uniknąć naprężeń i drgań.

5. Jeśli w fabryce nie wdrożono planu eksperymentalnego, zalecamy dostosowanie tylko jednego warunku na raz podczas dostosowywania warunków formy testowej w celu rozróżnienia wpływu pojedynczej zmiany warunków na gotowy produkt.

6. W zależności od użytych surowców należy je odpowiednio upiec.

7. W miarę możliwości należy używać tego samego surowca do form testowych i przyszłej produkcji masowej.

8. Nie próbuj formy z gorszym materiałem, jeśli istnieje zapotrzebowanie na kolor, możesz wspólnie zorganizować test koloru.

9. Problem naprężeń wewnętrznych często wpływa na obróbkę wtórną, więc obróbka wtórna powinna być przeprowadzona po próbie formy i po ustabilizowaniu się gotowego produktu.

Po zamknięciu formy przy niskiej prędkości, wyreguluj ciśnienie zamykania i wykonaj kilka ruchów, aby sprawdzić, czy ciśnienie zamykania jest nierównomierne, aby uniknąć zadziorów i deformacji formy.

Po sprawdzeniu powyższych kroków, prędkość zamykania i ciśnienie zamykania zostaną obniżone, dźwignia bezpieczeństwa i skok wyrzutnika zostaną ustawione, a następnie normalna prędkość zamykania i prędkość zamykania zostaną wyregulowane.

Jeśli włączony jest przełącznik limitu maksymalnego skoku, należy ustawić nieco krótszy skok otwierania formy i odciąć szybkie otwieranie formy przed osiągnięciem maksymalnego skoku.

Wynika to z faktu, że szybki skok roboczy jest dłuższy niż skok z niską prędkością podczas całego skoku otwierania formy.

W maszynie do produkcji części z tworzyw sztucznych mechaniczny pręt wyrzutnika musi być również wyregulowany po otwarciu formy z pełną prędkością, aby uniknąć odkształcenia płyty wyrzutnika lub płyty oddzielającej pod ciśnieniem.

Przed wykonaniem pierwszej formy wtryskowej należy ponownie sprawdzić następujące elementy

(1) Czy skok napełniania materiałem jest zbyt długi lub niewystarczający.

(2) Czy ciśnienie jest zbyt wysokie lub zbyt niskie.

(3) Czy prędkość napełniania formy jest zbyt duża lub zbyt mała.

(4) Czy cykl rozwoju przetwarzania jest zbyt długi czy zbyt krótki.

Aby zapobiec krótkiemu wystrzałowi gotowego produktu, pęknięciu, deformacji, zadziorom, a nawet uszkodzeniu formy. Jeśli czas cyklu jest zbyt krótki, trzpień wypychacza przejdzie przez gotowy produkt lub oderwie pierścień i ściśnie gotowy produkt. W takiej sytuacji usunięcie gotowego produktu może zająć dwie lub trzy godziny.

Jeśli czas cyklu jest zbyt długi, delikatna część matrycy może pęknąć z powodu kurczenia się gumy. Oczywiście nie da się przewidzieć wszystkich problemów, które mogą wystąpić podczas prób formy, ale dobrze przemyślane i podjęte w odpowiednim czasie środki zaradcze pomogą uniknąć poważnych i kosztownych strat.

Opracowanie standardowych procedur testowania form i ustanowienie codziennych praktyk roboczych.

Aby uniknąć niepotrzebnego czasu i kłopotów podczas masowej produkcji, konieczne jest cierpliwe dostosowywanie i kontrolowanie różnych warunków przetwarzania oraz znalezienie najlepszych warunków temperatury i ciśnienia.

1. Sprawdź, czy tworzywo sztuczne w cylindrze jest prawidłowe i wypalone zgodnie z przepisami (różne materiały mogą dawać różne wyniki, jeśli są używane do testowania formy i produkcji).

2. Dokładnie wyczyść lufę, aby zapobiec przedostaniu się do formy złego plastiku lub innych materiałów, ponieważ zły plastik i inne materiały mogą zablokować formę.

Sprawdź, czy temperatura rury z materiałem i temperatura formy są odpowiednie dla wybranego przetwarzanego materiału.

3. Dostosuj ciśnienie i objętość wtrysku, aby uzyskać zadowalający wygląd gotowego produktu, ale nie uruchamiaj szorstkich krawędzi, zwłaszcza gdy nadal istnieją wnęki formy, w których gotowy produkt nie jest w pełni zestalony, pomyśl przed dostosowaniem różnych warunków kontroli, ponieważ niewielka zmiana szybkości napełniania może spowodować dużą zmianę wypełnienia.

4. Zachowaj cierpliwość, aż urządzenie i forma wtryskowa Po ustabilizowaniu się warunków, nawet w przypadku maszyn średniej wielkości, może to zająć ponad 30 minut. Czas ten można wykorzystać na sprawdzenie ewentualnych problemów z gotowym produktem.

5. Czas przesuwu ślimaka nie powinien być krótszy niż czas krzepnięcia tworzywa sztucznego w bramie, w przeciwnym razie waga gotowego produktu zostanie zmniejszona, a wydajność gotowego produktu zostanie uszkodzona. A gdy forma jest podgrzewana, czas przesuwu ślimaka powinien zostać wydłużony, aby zagęścić gotowy produkt.

6. Dostosuj rozsądnie, aby skrócić całkowity cykl przetwarzania.

7. Uruchom nowe warunki przez co najmniej 30 minut, aby je ustabilizować, a następnie wyprodukuj co najmniej tuzin kolejnych pełnych próbek formy, oznacz pojemniki datą i ilością oraz umieść je oddzielnie według gniazd, aby przetestować stabilność operacji i uzyskać rozsądne tolerancje kontrolne. (Szczególnie cenne w przypadku form wielogniazdowych).

8. Zmierz i zapisz istotne wymiary kolejnych próbek (pomiary należy wykonać po schłodzeniu próbki do temperatury pokojowej).

9. Porównaj wymiary każdej próbki formy, zwracając uwagę.

(1) Czy wymiary produktu są stabilne.

(2) Czy istnieje tendencja do zwiększania lub zmniejszania niektórych wymiarów, podczas gdy warunki przetwarzania maszyny wciąż się zmieniają, np. słaba kontrola temperatury lub kontrola ciśnienia oleju.

(3) Czy zmiany wymiarów mieszczą się w zakresie tolerancji.

10. Jeśli rozmiar gotowego produktu nie różni się znacznie, a warunki obróbki są normalne, należy sprawdzić, czy jakość gotowego produktu w każdym gnieździe matrycy jest akceptowalna, a wymiary mieszczą się w granicach tolerancji.

Zanotuj numery wgłębień, które są stale większe lub mniejsze od średniej, aby sprawdzić prawidłowy rozmiar formy.

Zapis parametrów uzyskanych podczas testu formy

Rejestrowanie i analizowanie danych w celu modyfikacji formy i warunków produkcji oraz do wykorzystania w przyszłości w produkcji masowej.

1. Wydłużenie procesu produkcyjnego w celu ustabilizowania temperatury stopu i oleju hydraulicznego.

2. Dostosuj warunki pracy maszyny do nadwymiarowości lub niewymiarowości wszystkich gotowych produktów i zwiększ rozmiar bramy w celach referencyjnych, jeśli skurcz jest zbyt duży, a gotowy produkt wydaje się być niewymiarowy.

3. Aby skorygować zbyt duży lub zbyt mały rozmiar każdej wnęki matrycy, jeśli wnęka matrycy i rozmiar bramy są nadal prawidłowe, spróbuj zmienić warunki maszyny, takie jak szybkość napełniania formy, temperatura formy i ciśnienie w każdym dziale, i sprawdź, czy niektóre wnęki matrycy wypełniają się powoli.

4. W zależności od wnęk formy gotowego produktu lub przesunięcia tłoków formy, należy je indywidualnie skorygować i być może spróbować dostosować szybkość napełniania i temperaturę formy, aby poprawić jej jednorodność

5. Sprawdź i zmodyfikuj nieprawidłowe działanie wtryskarki, takie jak pompa oleju, zawór oleju, regulator temperatury itp., spowoduje zmiany w warunkach przetwarzania, nawet jeśli najdoskonalsza forma nie może być w złej konserwacji maszyny, aby uzyskać dobrą wydajność.

Po przejrzeniu wszystkich zarejestrowanych wartości, zachowaj zestaw próbek, aby sprawdzić i porównać, czy poprawione próbki są lepsze.

Należy prowadzić rejestr wszystkich próbek testowanych podczas próby formy, w tym różnych ciśnień w cyklu procesu produkcyjnego, temperatur stopu i formy, temperatur rur, formowanie wtryskowe czasy działania procesu, okresy ładowania śruby itp.

Krótko mówiąc, wszystkie dane, które pomogą ustalić te same warunki przetwarzania w przyszłości, powinny być przechowywane w celu uzyskania plastiku Produkty formowane wtryskowo które spełniają standardy jakości.

Obecnie fabryki często ignorują temperaturę formy podczas testu formy, a temperatura formy nie jest łatwa do uchwycenia podczas krótkiego testu formy i przyszłych masowych procesów produkcyjnych.

Nieprawidłowa temperatura formy wystarczy, aby wpłynąć na rozmiar próbki, jasność, skurcz, przepływ, niedostateczną produkcję itp., jeśli regulator temperatury formy nie jest używany, gdy przyszła produkcja masowa może mieć trudności.