خطوات مهندسي تجارب قوالب الحقن المحترفين

الاحتياطات قبل تجربة العفن

1. معرفة المعلومات عن العفن

من الأفضل الحصول على رسم تصميم عملية القالب وتحليله بالتفصيل وإشراك فني قالب الحقن في اختبار القالب.

2. تحقق أولاً من الحركة الميكانيكية على طاولة العمل

انتبه إلى ما إذا كانت هناك خدوش وأجزاء مفقودة وظواهر مفكوكة، وما إذا كان القالب إلى حركة الانزلاق صحيحًا، وما إذا كانت وصلات أنابيب المياه والغاز لا يوجد بها تسرب، ويجب أيضًا وضع علامة على نطاق فتح القالب، إذا كانت هناك قيود، على القالب.

إذا كان من الممكن القيام بالإجراءات المذكورة أعلاه قبل تعليق القالب، فيمكن تجنب إضاعة الوقت عند تعليق القالب ثم تفكيك القالب.

3. عندما يتم تحديد القالب المناسب لكل إجراء، من الضروري اختيار آلة حقن اختبار مناسبة.

(1) ما أقصى حجم حقن لماكينة القولبة بالحقن؟

(2) ما إذا كانت المسافة الداخلية لقضيب الربط يمكن أن تستوعب القالب

(3) ما إذا كان الحد الأقصى لضربة الحركة القصوى للقالب المتحرك يفي بالمتطلبات

(4) ما إذا كانت الأدوات والملحقات الأخرى ذات الصلة لاختبار العفن جاهزة.

الخطوة التالية هي تعليق القالب بعد التأكد من كل شيء. عند التعليق، يجب الانتباه إلى عدم إنزال التعليق قبل قفل جميع ألواح التثبيت وفتح القالب، حتى لا تكون ألواح التثبيت مفكوكة أو مكسورة ويسقط القالب.

بعد تركيب القالب، ينبغي فحص الحركة الميكانيكية لكل جزء من قالب الحقن بعناية، مثل لوحة الانزلاق ومسمار القذف وبنية السحب ومفتاح الحد وغيرها، والتأكد من صحة الحركة، والانتباه إلى محاذاة فوهة الحقن والمدخل.

الخطوة التالية هي الانتباه إلى حركة إغلاق القالب. في هذا الوقت، يجب خفض ضغط إغلاق القالب، وفي إجراء الإغلاق اليدوي ومنخفض السرعة، انتبه لمعرفة وسماع ما إذا كان هناك أي حركة غير متساوية وأصوات غريبة، أو ظواهر أخرى.

عملية رفع القالب بسيطة نسبيًا، ولكن الشيء الرئيسي الذي يجب القيام به بعناية هو أنه من الصعب ضبط مركز بوابة القالب وفوهة الحقن.

4. زيادة درجة حرارة القالب

وفقًا لأداء المواد الخام المستخدمة في المنتج النهائي وحجم القالب، اختر آلة التحكم في درجة حرارة القالب المناسبة لرفع درجة حرارة القالب إلى درجة الحرارة المطلوبة للإنتاج.

بعد رفع درجة حرارة القالب، يجب فحص عمل كل جزء مرة أخرى، لأن الفولاذ قد يتسبب في حدوث تشويش بعد التمدد الحراري، لذلك يجب الانتباه إلى انزلاق كل جزء لتجنب الإجهاد والثرثرة.

5. إذا لم تكن هناك خطة تجريبية مطبقة في المصنع، نوصي بتعديل حالة واحدة فقط في كل مرة عند تعديل ظروف قالب الاختبار لتمييز تأثير تغيير حالة واحدة على المنتج النهائي.

6. يجب أن تكون المواد الخام المستخدمة مخبوزة بشكل مناسب حسب المواد الخام.

7. استخدام نفس المادة الخام لقالب الاختبار والإنتاج الضخم المستقبلي قدر الإمكان.

8. لا تجرب القالب بمواد رديئة، إذا كان هناك طلب على اللون، يمكنك ترتيب اختبار اللون معًا.

9. وكثيراً ما تؤثر مشكلة الإجهاد الداخلي على المعالجة الثانوية، ولذلك ينبغي أن تتم المعالجة الثانوية بعد تجربة القالب وبعد استقرار المنتج النهائي.

بعد إغلاق القالب بسرعة بطيئة، اضبط ضغط الإغلاق وحركه عدة مرات للتحقق مما إذا كان هناك ضغط إغلاق غير متساوٍ لتجنب النتوءات وتشوه القالب.

بعد التحقق من الخطوات المذكورة أعلاه، سيتم خفض سرعة الإغلاق وضغط الإغلاق، وسيتم ضبط ذراع الأمان وشوط القاذف، ثم سيتم ضبط سرعة الإغلاق العادي وسرعة الإغلاق.

إذا كان مفتاح حد الحد الأقصى للشوط متضمنًا، فاضبط شوط فتح القالب أقصر قليلاً واقطع حركة فتح القالب عالية السرعة قبل الحد الأقصى للشوط.

وذلك لأن شوط الحركة عالي السرعة أطول من شوط الحركة منخفض السرعة أثناء شوط الفتح الكامل لتحميل القالب.

في ماكينة الأجزاء البلاستيكية، يجب أيضًا تعديل قضيب القاذف الميكانيكي بعد إجراء فتح القالب بالسرعة الكاملة لتجنب تشوه لوحة القاذف أو لوحة التقشير تحت الضغط.

(1) ما إذا كانت شوط تعبئة المواد طويلة جدًا أو غير كافية.

(2) ما إذا كان الضغط مرتفعًا جدًا أو منخفضًا جدًا.

(3) ما إذا كانت سرعة ملء القالب سريعة جدًا أو بطيئة جدًا.

(4) ما إذا كانت دورة تطوير المعالجة طويلة جدًا أو قصيرة جدًا.

لمنع المنتج النهائي من الطلقة القصيرة، والكسر، والتشوه، والنتوءات، وحتى إصابة القالب. إذا كان وقت الدورة قصيرًا جدًا، فسوف يمر دبوس القاذف خلال المنتج النهائي أو يقشر الحلقة ويضغط على المنتج النهائي. قد يستغرق هذا النوع من الحالات ساعتين أو ثلاث ساعات لإزالة المنتج النهائي.

إذا كان وقت الدورة طويلًا جدًا، فقد ينكسر الجزء الحساس من قالب الدك بسبب انكماش المطاط. وبالطبع، لا يمكن أن تحدث جميع المشاكل التي يمكن أن تحدث أثناء تجربة القالب، ولكن التدابير المدروسة جيدًا والمتخذة في الوقت المناسب مسبقًا ستساعدك على تجنب الخسائر الجسيمة والمكلفة.

لتجنب الوقت والمتاعب غير الضرورية أثناء الإنتاج الضخم، من الضروري التحلي بالصبر في ضبط ظروف المعالجة المختلفة والتحكم فيها وإيجاد أفضل ظروف درجة الحرارة والضغط.

1. تحقق مما إذا كانت المواد البلاستيكية الموجودة في البرميل صحيحة ومخبوزة وفقًا للوائح (قد تعطي المواد المختلفة نتائج مختلفة إذا تم استخدامها لتجربة القالب والإنتاج).

2. نظف الماسورة جيدًا لمنع البلاستيك الرديء أو المواد المتنوعة من أن تصب في القالب، لأن البلاستيك الرديء والمواد المتنوعة قد تتسبب في إغلاق القالب.

تحقق مما إذا كانت درجة حرارة أنبوب المواد ودرجة حرارة القالب مناسبة لاختيار المواد المعالجة.

3. اضبط الضغط وحجم الحقنة للحصول على مظهر مرضٍ للمنتج النهائي، ولكن لا تقم بتشغيل الحواف الخشنة خاصةً عندما لا تزال هناك بعض تجاويف القالب حيث لا يكون المنتج النهائي غير متصلب تمامًا، فكر قبل ضبط ظروف التحكم المختلفة، لأن التغيير الطفيف في معدل الملء قد يتسبب في تغيير كبير في الملء.

4. تحلَّ بالصبر حتى تستقر ظروف الماكينة وقالب الحقن؛ فقد يستغرق ذلك أكثر من 30 دقيقة حتى في الماكينات متوسطة الحجم. ويمكن استغلال هذه المدة لفحص أي مشكلات محتملة في المنتج النهائي.

5. يجب ألا يكون وقت التقدم اللولبي أقصر من وقت تصلب البلاستيك البوابة، وإلا فسيتم تقليل وزن المنتج النهائي وسيتلف أداء المنتج النهائي. وعندما يتم تسخين القالب، يجب تمديد وقت التقدم اللولبي لضغط المنتج النهائي.

6. اضبط بشكل معقول لتقليل دورة المعالجة الإجمالية.

7. قم بتشغيل الظروف الجديدة لمدة 30 دقيقة على الأقل لتحقيق الاستقرار، ثم قم بإنتاج ما لا يقل عن اثنتي عشرة عينة كاملة متتالية على الأقل من القوالب، وقم بتسمية الحاويات بالتاريخ والكمية، وضعها بشكل منفصل حسب التجويف لاختبار استقرار العملية واستخلاص تفاوتات تحكم معقولة. (قيمة خاصة للقوالب متعددة التجاويف).

8. قياس وتسجيل الأبعاد المهمة للعينات المتتالية (يجب قياسها عندما تبرد العينة إلى درجة حرارة الغرفة).

9. قارن أبعاد كل عينة من القوالب، مع ملاحظة.

(1) ما إذا كانت أبعاد المنتج مستقرة.

(2) ما إذا كان هناك ميل لبعض الأبعاد للزيادة أو النقصان أثناء استمرار تغير ظروف معالجة الماكينة، مثل ضعف التحكم في درجة الحرارة أو التحكم في ضغط الزيت.

(3) ما إذا كانت تغييرات الأبعاد ضمن نطاق التفاوت المسموح به.

10. إذا كان المنتج النهائي لا يختلف كثيرًا في الحجم وظروف التشغيل الآلي طبيعية، لاحظ ما إذا كانت جودة المنتج النهائي في كل تجويف قالب مقبولة والأبعاد في حدود التفاوت المسموح به.

قم بتدوين أرقام التجويف التي تكون أكبر أو أصغر باستمرار من المتوسط للتحقق من الحجم الصحيح للقالب.

تسجيل المعلمات التي تم الحصول عليها أثناء اختبار القالب

تسجيل البيانات وتحليلها لتعديل القالب وظروف الإنتاج، وللرجوع إليها مستقبلاً في الإنتاج الضخم.

1. اجعل عملية التصنيع تعمل لفترة أطول لتثبيت درجة حرارة الذوبان ودرجة حرارة الزيت الهيدروليكي.

2. اضبط ظروف الماكينة وفقًا للحجم الزائد أو الناقص لجميع المنتجات النهائية، وقم بزيادة حجم البوابة للرجوع إليها إذا كان الانكماش كبيرًا جدًا وبدا أن المنتج النهائي ناقص الحجم.

3. لتصحيح الحجم الزائد أو الأصغر من كل تجويف قالب ، إذا كان تجويف القالب وحجم البوابة لا يزالان صحيحين ، فحاول تغيير ظروف الماكينة ، مثل معدل ملء القالب ، ودرجة حرارة القالب ، وضغط كل قسم ، وتحقق مما إذا كانت بعض تجاويف القالب تملأ ببطء.

4. وفقًا لتجاويف القالب للمنتج النهائي أو إزاحة مكابس القالب، ليتم تصحيحها بشكل فردي، وربما محاولة ضبط معدل الملء ودرجة حرارة القالب لتحسين تجانسها

5. فحص وتعديل العطل في آلة الحقن، مثل مضخة الزيت، وصمام الزيت، وجهاز التحكم في درجة الحرارة، وما إلى ذلك، سوف يتسبب في حدوث تغييرات في ظروف المعالجة، حتى لو كان القالب الأكثر مثالية لا يمكن أن يكون في صيانة سيئة للآلة للعب بكفاءة جيدة.

بعد مراجعة جميع القيم المسجلة، احتفظ بمجموعة من العينات للتحقق من العينات المصححة ومقارنتها.

احتفظ بسجل لجميع العينات المختبرة أثناء تجربة القالب، بما يشمل الضغوط المختلفة في دورة التصنيع، ودرجات حرارة المصهور والقالب والأسطوانة، وأزمنة خطوات عملية القولبة بالحقن، ومدد شحن اللولب، وغيرها.

باختصار، يجب الاحتفاظ بكل البيانات التي تساعد على إعادة تهيئة ظروف المعالجة نفسها مستقبلًا، لإنتاج منتجات مقولبة بالحقن تستوفي معايير الجودة.

في الوقت الحاضر، غالبًا ما تتجاهل المصانع درجة حرارة القالب أثناء اختبار القالب، وليس من السهل فهم درجة حرارة القالب أثناء اختبار القالب القصير وإنتاج عمليات التصنيع الضخمة في المستقبل.

تكفي درجة حرارة القالب غير الصحيحة للتأثير على حجم العينة والسطوع والانكماش والتدفق ونقص الإنتاج وما إلى ذلك إذا لم يتم استخدام جهاز التحكم في درجة حرارة القالب ليكون عند الإنتاج الضخم في المستقبل قد يواجه صعوبات.

احصل على أسعار تنافسية وملاحظات DFM وجدول الإنتاج من فريق ZetarMold الهندسي.

اطلب عرض سعر مجانيًا ← وراجع دليلنا الشامل للقولبة بالحقن للاطلاع على نظرة متكاملة.