Over het geheel genomen is het belangrijkste voordeel van spuitgieten is de mogelijkheid om dezelfde kunststof onderdelen in grote hoeveelheden te produceren, meestal duizenden of zelfs miljoenen keren op een formele productieschaal.

Zodra de geavanceerde injectiemachines en matrijzen klaar zijn, is de prijs per product tijdens de productie erg laag en naarmate er meer onderdelen worden geproduceerd, daalt de prijs drastisch en kan deze dalen tot 0,001USD per product, waardoor het geschikt is voor productie van grote volumes.

Wat is spuitgieten?

Spuitgieten is een methode waarbij volledig gesmolten kunststofmateriaal door een schroef bij een bepaalde temperatuur wordt geroerd, onder hoge druk in de vormholte wordt gespoten en door afkoeling wordt uitgehard om gegoten producten te verkrijgen.

Deze methode is geschikt voor de massaproductie van complex gevormde onderdelen en is een van de belangrijkste bewerkingsmethoden.

Waarom spuitgieten?

1. Hoog rendement

Massaproductie met behulp van de spuitgieten Als de gebruiker eenmaal een specifieke productiemethode voor grote volumes heeft gekozen, duurt het plastic gietproces niet lang, waardoor massaproductie mogelijk is en de productkwaliteit verbetert.

2. Hoge sterkte in plastic materialen

Het gebruik van glasvezeladditieven is heel gebruikelijk, deze hoogontwikkelde composietkunststoffen zijn zeer duurzaam en kunnen voldoen aan de eigenschappen en functies die vereist zijn voor verschillende producten.

Het belangrijkste is dat de dichtheid van het plastic hoog is wanneer het voor het eerst wordt gegoten. kunststof spuitgieten kan flexibiliteit bieden die andere spuitgietprocessen niet kunnen bieden.

3. Goedkope spuitgietvormen bieden indrukwekkende oppervlakteafwerkingen

Terwijl ze ook bestand zijn tegen hoge druk en een goede productkwaliteit en een gedetailleerd, prachtig uiterlijk hebben.

Dus spuitgieten kan een uitstekende detaillering van gegoten onderdelen bieden en tijd en kosten besparen op secundaire verwerking.

4. Spuitgieten is een zeer herhaalbaar proces

Spuitgieten is een zeer herhaalbaar proces, dat wil zeggen dat het tweede deel van de productie precies hetzelfde zal zijn als het eerste deel, wat goed gecontroleerd kan worden voor productconsistentie en betrouwbaarheid van onderdelen bij massaproductie.

Geschiedenis van spuitgieten

In 1872 patenteerde de Amerikaanse uitvinder John Wesley Hyatt samen met zijn broer Isaiah de eerste spuitgieten machine.

De machine was relatief eenvoudig vergeleken met de machines die momenteel in gebruik zijn: het leek op een gigantische injectienaald en gebruikte een plunjer om plastic in een mal te injecteren via een verwarmde cilinder.

De industrie ontwikkelde zich langzaam aan het einde van de 19e eeuw en produceerde producten zoals kragen, knopen en haarkammen.

In 1903 vonden de Duitse scheikundigen Arthur Eichengrün en Theodore Becker het eerste oplosbare polymeer uit, celluloseacetaat, dat ontvlambaarder was dan cellulosenitraat.

Het werd uiteindelijk aangeboden in poedervorm en was gemakkelijker te spuitgietvorm.

In 1919 ontwikkelde Arthur Eichengrün de eerste spuitgietmachine in de ware zin van het woord.

In 1939 kreeg Arthur Eichengrün een patent voor het spuitgieten van geplastificeerd acetaat. Spuitgieten groeide vervolgens snel in de jaren 1940, toen de Tweede Wereldoorlog een enorme vraag naar goedkope, massaproducten creëerde.

In 1946 bouwde de Amerikaanse uitvinder James Watson Hendry de eerste schroef spuitgieten machine die een nauwkeurigere regeling van de injectiesnelheid en de productkwaliteit mogelijk maakte.

Deze machine maakte het ook mogelijk om het materiaal te mengen voor het injecteren, zodat pigmenten aan het kunststofmateriaal konden worden toegevoegd en grondig gemengd voor het injecteren.

In de jaren 1970 ontwikkelde Hendry de eerste spuitgieten met gasondersteuning proces dat complexe, holle producten kon produceren die snel afkoelden.

Dit verbeterde de ontwerpflexibiliteit en de sterkte en afwerking van de geproduceerde onderdelen aanzienlijk, terwijl de productietijd, de kosten, het gewicht en het afval verminderden.

De plastic spuitgietindustrie is in de loop der jaren geëvolueerd van het produceren van kammen en knopen naar het produceren van een breed scala aan producten voor vele industrieën, waaronder de automobiel-, medische, luchtvaart-, consumenten-, speelgoed-, sanitair-, verpakkings- en bouwindustrie.

Spuitgegoten producten komt in veel industrieën voor, vooral in de auto-industrie, de industrie en huishoudelijke producten.

Voordelen van spuitgieten

1. Geschikt voor het produceren van complexe en nauwkeurige producten

Een van de belangrijkste voordelen van kunststof spuitgieten technologie is het gemak waarmee complexe kunststof precisieonderdelen en samenstellingen ontworpen kunnen worden.

Vergeleken met andere technieken, spuitgieten zullen zeer kleine toleranties vertonen.

Daarom wordt het ook veel gebruikt voor de productie van auto-onderdelen.

2. Vrijheid om te kiezen uit een breed scala aan materialen

Er is een groot aantal plastic materialen beschikbaar voor de kunststof spuitgieten proces.

Er zijn materialen zoals antistatische kunststoffen, thermoplastisch rubber, chemisch resistente kunststoffen en bio-composteerbare materialen met kleuraanpassing of masterbatchkleuring. 

3. Geautomatiseerd proces om productiekosten te verlagen

Spuitgieten is een geautomatiseerd proces. Eén operator kan vaak twee of meer spuitgietmachines beheren, vooral als de spuitgegoten plastic onderdelen kan automatisch worden gelost, dus de benodigde arbeid is relatief laag.

De meeste spuitgietprocessen worden uitgevoerd met machines en robots. Aangezien automatisering vormfabricage kosten, worden ook de overheadkosten verlaagd.

Door de arbeidskosten te verlagen, dalen ook de totale productiekosten.

4. Zeer efficiënte productiemethode

In de sector zijn de meeste spuitgietprofessionals het erover eens dat er fundamentele ontwerpelementen zijn die tijdens het spuitgietproces moeten voorkomen om correct te kunnen werken.

Ze omvatten wanddikte, ribontwerp, ontwerp van de nok, hoekovergangen, laslijnen, plaatsing van de poort en correct geplaatste ventilatieopeningen worden ontworpen.

Zodra de spuitgietmatrijs voldoet aan de specificaties van de klant en de spuitgieten machine voorgeprogrammeerd is, gaat het eigenlijke spuitgietproces om het onderdeel te maken heel snel.

Het hele spuitgietproces van sluiten, laden, plastificeren, injecteren, openen en ontvormen gebeurt allemaal door spuitgieten, dus spuitgieten productie proces eenvoudig volledig te automatiseren en programmabeheersing te realiseren.

Daardoor kunnen er meer producten uit één matrijs worden geproduceerd. Hoge productiviteit maakt plastic spuitgietservice efficiënt en kosteneffectief.

5. Minder afval produceren en groener worden

Bij spuitgieten is de herhaalbaarheidsfactor van onderdelen zeer hoog. Het schroot dat tijdens het spuitgietproces ontstaat, kan worden hergebruikt, dus er is zeer weinig verspilling van grondstoffen bij het spuitgieten. spuitgieten.

Samenvatting

Uit dit artikel hebben we geleerd waarom spuitgieten is geschikt voor de productie van grote volumes en naarmate de hoeveelheid toeneemt, daalt de eenheidsprijs van het product drastisch.

Als je een grote hoeveelheid plastic producten moet maken, overweeg dan het volgende productie van plastic onderdelen proces.

Natuurlijk duurt het lang voordat elk kunststof product van ontwikkeling tot marktvraag is uitgegroeid.

In het vroege stadium van ontwikkeling, als het aantal producten niet al te zeker is, kun je kiezen voor een spuitgietmatrijs met één holtezodat de malprijs lager is en de productprijs relatief hoger.

Zodra het aantal producten drastisch toeneemt, kun je overwegen om spuitgietmatrijzen met meerdere caviteitendie niet alleen de kosten van de massaproductie van producten zal verlagen, maar ook de productie-efficiëntie sterk zal verbeteren om snel aan de marktvraag te voldoen.