Spuitgieten is een van de populaire spuitgiettechnologieën die tegenwoordig gebruikt worden bij de productie van kunststoffen. Het is een proces waarbij het plastic wordt verwarmd tot het vormbaar is en vervolgens in een mal wordt gespoten, waarna het plastic uithardt tot de gewenste vorm. Maar het is duidelijk dat poorten onvermijdelijk zijn in het proces van spuitgieten. Het is de opening waardoor de gesmolten kunststof met behulp van een injectiemachine in de matrijsholte wordt geleid. Als het product gevormd is, moet de poort verwijderd worden uit het spuitgieten. Dit artikel zal aan de hand van enkele casestudy's en toekomstige trends de methoden en technieken en voorzorgsmaatregelen voor het verwijderen van de poort na het spuitgieten enz. uitleggen en beschrijven.

Soorten en kenmerken van poorten

Wanneer je spuitgietenHet type poort dat je op je modelbaan plaatst en het type poort dat je voor je modelbaan kiest, zijn van invloed op de kwaliteit van je eindproduct en hoe gemakkelijk je het eruit kunt halen. Als het gaat om het eruit halen, zijn er in principe twee poorten; welk type poort je besluit te gebruiken, bepaalt welke methode je gebruikt om het eruit te halen in een bepaalde situatie.

Directe poort

Directe poorten zijn het meest voorkomende type, meestal gebruikt voor grote of eenvoudig gevormde producten. Dit type poort bevindt zich direct op het injectiepunt van het product, waardoor het relatief eenvoudig te verwijderen is, maar wel merkbare sporen kan achterlaten.

Onderzeese poort

Submarine gate, ook bekend als tunnel gate, bevindt zich in de mal en de locatie van de gate is niet gemakkelijk zichtbaar vanaf het oppervlak van het onderdeel. De laatste is duidelijker dan de eerste, maar valt minder op aan het oppervlak nadat hij verwijderd is, maar het verwijderingsproces is ingewikkelder en vereist speciale gereedschappen en technieken.

Randpoort

Edge gates bevinden zich aan de rand van het onderdeel en zijn nuttig als het onderdeel dun is, d.w.z. als het onderdeel dunne wanden heeft. Het resultaat zijn vage krassen die de randkwaliteit van het onderdeel kunnen aantasten en die delicate technieken vereisen om te verwijderen zonder het onderdeel te beschadigen.

Pin Poort

Pinpoorten worden gedefinieerd voor kleine en compacte apparaten en hebben meestal zeer kleine poorten. Als je naar het residu kijkt, zie je dat er slechts kleine sporen achterblijven, maar de matrijs is uiterst nauwkeurig verwerkt en het verwijderen is nog gedetailleerder, de gereedschappen zijn zeer precies.

Schijfpoort

Schijfpoorten worden vaak gebruikt als gereedschap om dunwandige producten met een groot oppervlak te maken om te zorgen voor een gelijkmatige verdeling van de plastische vervormingszone en koeling. Verwijderen is echter een zeer veeleisend proces en vereist daarom speciale apparatuur en ervaren operators.

Methoden voor het verwijderen van hekken

Poortverwijdering is een zeer belangrijk proces dat wordt uitgevoerd nadat de spuitgietproces compleet is. Er zijn een paar verschillende manieren om de poort te verwijderen, zoals mechanisch snijden, thermisch snijden en chemisch snijden. Elke methode heeft zijn voor- en nadelen, en welke je kiest hangt af van de situatie met je product.

Mechanisch snijden

Mechanisch snijden is de meest gebruikte methode om poorten te verwijderen, met inbegrip van de volgende gereedschappen en technieken:

1. Schaargereedschap

Scharen en tangen zijn andere schaargereedschappen die gebruikt kunnen worden om sprues en runners af te knippen. Het is gemakkelijk te gebruiken, maar vereist een ervaren operator en laat een ruwe rand achter. Het is het beste voor kleine metaalvormklussen waarbij je een klein aantal eenvoudige onderdelen maakt.

2. Machinaal snijden

Als je complexe vormen en grotere poorten moet verwijderen, kun je gespecialiseerde machines zoals freesmachines en draaibanken gebruiken om precieze sneden te maken. Het voordeel van machinaal snijden is dat het heel precies is en een glad oppervlak achterlaat. Maar de apparatuur is duur, dus het is het beste voor massaproductie en producten met hoge precisie.

3. Snijgereedschap

Handmessen en elektrische messen zijn goed voor het verwijderen van kleine en fijne poorten. Ze zijn flexibel in gebruik, maar je moet voorzichtig zijn om ongelukken te voorkomen. Handgereedschap is goed voor flexibele bewerkingen, terwijl elektrisch gereedschap goed is om dingen sneller voor elkaar te krijgen.

4. Slijpgereedschap

Het gebruik van slijpmachines of handgereedschap om de poorten te polijsten en af te werken is geschikt voor verdere fijne bewerking van het product tijdens het verwijderingsproces. Slijpgereedschap kan fijne bramen en onregelmatige oppervlakken verwijderen, waardoor de uiteindelijke productkwaliteit gewaarborgd blijft.

Thermisch snijden

Thermisch snijden gebruikt hoge temperaturen om de poort te smelten voor verwijdering, geschikt voor thermoplastische materialen. Gebruikelijke methodes voor thermisch snijden zijn

1. Heet mes

Een warm mes wordt heet door elektriciteit, smelt en snijdt de poort. Het hete mes snijdt snel, goed voor het maken van veel onderdelen, maar je moet de temperatuur van het mes controleren zodat je het niet te heet maakt en het onderdeel verknoeit. Goed voor alle soorten poorten, vooral grote poorten die recht naar binnen gaan.

2. Lasersnijden

Lasersnijden is het gebruik van een hoogenergetische laserstraal voor het nauwkeurig snijden van poorten, geschikt voor producten met een hoge precisie. De voordelen van lasersnijden zijn hoge precisie en snelheid, maar de kosten van de apparatuur en het onderhoud zijn hoog. Het wordt veel gebruikt in de precisie-industrie en high-end productie.

3. Ultrasoon snijden

Ultrasoon snijden is een methode die hoogfrequente trillingen gebruikt om het poortgebied plaatselijk te smelten. Het is geschikt voor kleine en dunwandige producten. Ultrasoon snijden heeft een hoge precisie, maar vereist een hoge uitrusting en operationele vaardigheden. Het is geschikt voor high-end precisiefabricage.

Chemische verwijdering

Chemische verwijdering maakt gebruik van oplosmiddelen of reactanten om de poort op te lossen of te ontbinden, geschikt voor specifieke soorten kunststoffen. Gebruikelijke chemische verwijderingsmethoden zijn onder andere:

1. Verwijdering van oplosmiddelen

Om de gate te verwijderen, kun je een oplosmiddel gebruiken dat het gate-materiaal oplost, maar niet de spuitgegoten plastic onderdeel. Je kunt deze methode gebruiken voor zowel thermoplastische als sommige thermohardende materialen. Het voordeel van het gebruik van een oplosmiddel om de poort te verwijderen is dat je een glad oppervlak krijgt zonder zichtbare vlekken of krassen. Je moet echter voorzichtig zijn bij het kiezen van het oplosmiddel en hoe je het gebruikt, zodat je het onderdeel niet beschadigt. Deze methode wordt gebruikt in industrieën die een oppervlak van hoge kwaliteit nodig hebben, zoals de medische en voedingsindustrie.

2. Verwijdering door chemische reactie

Chemicaliën gebruiken om de poort af te breken, vooral voor die speciale materialen die waarschijnlijk geschikt zijn voor deze structuur. Het grote voordeel van chemische verwijdering is dat het nauwkeurig is. Als je twee chemicaliën gebruikt, moet je heel voorzichtig zijn om gevaarlijke dingen te vermijden. Dit is erg goed voor het verwijderen van poorten in materialen met een hoog moleculair gewicht en composieten.

3. Oplosbare coating

Het gebruik van een inlay die op de plaats van de poort wordt aangebracht voor het eigenlijke spuitgietproces en die na het spuitgieten kan worden afgewassen. Voornamelijk gebruikt voor producten met hoge eisen aan oppervlakteruwheid, wat perfect is voor producten met een hoge nauwkeurigheid.

Elektrische ontlading verwijderen

EDM (Electrical Discharge Machining) gebruikt elektrische vonken om het metaal te eroderen en de poort te verwijderen. Het is geschikt voor zeer harde en complex gevormde poorten. Deze methode is zeer nauwkeurig maar minder efficiënt, en wordt meestal gebruikt voor hoogwaardige toepassingen in de precisiefabricage.

Voorzorgsmaatregelen voor het verwijderen van hekken

Tijdens het verwijderen van de poort moeten verschillende voorzorgsmaatregelen worden genomen:

Veiligheid garanderen

Of je nu een mechanische snijplotter of een thermische snijplotter gebruikt, je moet de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen (PPE) dragen, zoals handschoenen en een veiligheidsbril, om jezelf veilig te houden. En vergeet niet dat je je apparatuur op de juiste manier moet gebruiken en onderhouden om ongelukken door defecte apparatuur te voorkomen.

Snijprecisie regelen

Tijdens het verwijderen van poorten moet je voorzichtig zijn met de kracht die je gebruikt en de hoek van je snijgereedschap zodat je geen sporen achterlaat op het oppervlak van het ding dat je aan het snijden bent. Als je een machine gebruikt om te snijden, moet je oppassen dat je niet te veel kracht gebruikt, anders beschadig je het ding dat je snijdt.

Geschikte methoden selecteren

Om kwaliteitsproblemen te voorkomen, moet je de juiste manier kiezen om het product te verwijderen op basis van het materiaal, de vorm en het poorttype. Producten met een hoge precisie moeten bijvoorbeeld precisie- of lasersnijmethodes gebruiken, terwijl gewone producten in massaproductie schaargereedschap of hete messen kunnen gebruiken.

Secundaire verwerking vermijden

In de regel is het noodzakelijk om na het verwijderen van de poort alle invloeden uit te sluiten die van invloed zijn op de secundaire verwerking van het product, omdat dit de structuur en prestaties kan beïnvloeden. Indien nodig kunnen fijne polijst- of oppervlaktebehandelingstechnieken worden toegepast om de productkwaliteit te garanderen.

Netheid handhaven

Als je het hek verwijdert, stel je het werkgebied bloot aan de buitenwereld. Je wilt er zeker van zijn dat het gebied schoon is, zodat je geen plastic of snijresten op je onderdeel laat vallen. Het is belangrijk om je werkgebied en je gereedschap schoon te houden. Zo kun je meer en betere onderdelen maken.

Inspectie en kwaliteitscontrole

Na het verwijderen van de poort is het noodzakelijk om de kwaliteit van het product streng te inspecteren en te controleren om een glad en defectvrij snijoppervlak te garanderen dat voldoet aan de ontwerp- en prestatievereisten. Geavanceerde inspectieapparatuur en -technieken zoals laserscannen en ultrasone testen moeten worden gebruikt om een hoge productkwaliteit te garanderen.

Technologieën voor automatische poortverwijdering

Met de ontwikkeling van industriële automatisering besteden mensen meer en meer aandacht aan de technologie van automatische poortverwijdering. De technologie van automatische poortverwijdering omvat het gebruik van robotknippen, CNC-bewerkingsmachines en automatische productielijnen. Het gebruik van automatische technologie kan de productiecapaciteit verbeteren, de arbeidskosten verlagen en de productkwaliteit waarborgen.

Robot snijden

Je kunt industriële robots kopen en gebruiken om nauwkeuriger te snijden met mechanische armen. Robot snijden is vooral goed voor het maken van veel onderdelen omdat mensen er niet zo goed in zijn. Moderne robot-snijsystemen hebben camera's en software die hen helpen de poorten te vinden en ze echt goed te snijden.

CNC-machines

CNC machines zijn geprogrammeerd om automatisch door andere materialen te snijden met behulp van eerdere programma's, wat handig is als je probeert om zeer precieze of ingewikkelde vormen in de poorten te verwijderen. De voordelen van CNC machines zijn dat ze stabiel werken en een hoge snijkwaliteit garanderen, maar de benodigde investering in de apparatuur is vrij hoog. CNC machines zijn essentieel in verschillende industrieën, zoals de luchtvaart, de auto-industrie en de elektronica-industrie vanwege de hoge precisie en nauwkeurigheid.

Geautomatiseerde productielijnen

Door het poortverwijderingsproces te integreren in geautomatiseerde productielijnen kunnen geïntegreerde bewerkingen worden uitgevoerd. Geautomatiseerde productielijnen kunnen de productie-efficiëntie verbeteren en de arbeidskosten verlagen, maar vereisen hoge initiële investeringen en onderhoudskosten. Geautomatiseerde productielijnen zijn meestal uitgerust met meerdere functionele modules zoals snijden, polijsten, inspectie en verpakken, waardoor een uitgebreide automatisering mogelijk is.

Vision-geleide systemen

Vision-geleide systemen combineren machine vision technologie met hardware om autonoom objecten en locaties te identificeren en autonoom acties uit te voeren. Het wordt vaak gebruikt bij de productie van nieuwe, zeer nauwkeurige producten om de efficiëntie van productieprocessen te verhogen en de kwaliteit van het eindproduct te verbeteren.

Systemen met meerdere assen

Meerassige systemen kunnen nauwkeurig snijden in meerdere richtingen en hoeken, geschikt voor producten met complexe vormen en hoge eisen. Deze systemen combineren meestal robot- en CNC-technologieën om zeer nauwkeurige verwijderingsbewerkingen uit te voeren.

Casestudies

Hieronder volgen enkele casestudies die de doeltreffendheid aantonen van verschillende methodes voor het verwijderen van poorten in specifieke toepassingen:

Casestudie 1: Mechanisch snijden van grote spuitgegoten producten

Een fabrikant van grote glasversterkte producten gebruikt voornamelijk directe poorten en verwijdert deze met behulp van knipgereedschap. De operators stellen de snijkracht en hoek zeer nauwkeurig in om een goede afwerking te krijgen op de te snijden oppervlakken en het eindproduct voldoet aan de specificaties van de klant. Het bedrijf heeft ook geprobeerd om de productielijn enigszins te automatiseren om deze productiever te maken.

Praktijkstudie 2: Lasersnijden van kleine precisieonderdelen

Fabrikanten van elektronicacomponenten maken geminiaturiseerde nauwkeurige plastic elementen door het ontwerp van pinpoorten en lasersnijden om er vanaf te komen. Lasersnijden lijkt nauwkeuriger te zijn met minder brandplekken en kerfbreedte op het gesneden deel van het materiaal. Bovendien maakt het bedrijf gebruik van vision inspectiesystemen om de kwaliteit van de onderdelen te controleren.

Casestudie 3: Chemische verwijdering voor speciale materiaalproducten

Een bedrijf voor medische apparatuur maakt speciale plastic producten en veel van deze poorten worden verwijderd met chemicaliën. Het proces van het verwijderen van de chemicaliën maakt het oppervlak niet-poreus en schoon, zonder enige schade die cruciaal zou kunnen zijn voor medisch gebruik. Dit bedrijf moet veel doen om de chemicaliën te gebruiken en af te voeren op een manier die niet schadelijk is voor het milieu.

Casestudie 4: Automatische poortverwijdering in auto-onderdelen

Een autobedrijf maakt grote plastic onderdelen met een robot die het extra plastic eraf snijdt. Ze gebruiken een machine om ervoor te zorgen dat de onderdelen de juiste grootte en vorm hebben. Op deze manier kunnen ze heel snel een heleboel onderdelen maken en hoeven ze er niet veel mensen voor te betalen.

Casestudie 5: Verwijderen van composietmaterialen met een hoog polymeergehalte door middel van elektrische ontlading

De verwijderingsmethode voor aandrijvingen van een hightechbedrijf richt zich op de technologie voor het verwijderen van elektrische ontladingen en producten van hoogpolymeer composietmateriaal. Het maakt het gemakkelijker om poorten met zulke ingewikkelde vormen te verwijderen, waardoor de precisie en efficiëntie verbeteren. En biedt ook de nieuwste inspectieapparatuur om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de producten die het verkoopt voldoet aan de verwachtingen van de klant.

Toekomstige trends

Naarmate de technologie steeds meer voet aan de grond krijgt op de wereldmarkt en het consumentisme geleidelijk vordert, wordt ook de technologie voor het verwijderen van poorten steeds geavanceerder. Toekomstige trends in gate verwijderingstechnologie zijn onder andere de volgende:

Intelligentie: De optie van slimme technologie zal de efficiëntie en precisie van de poortverwijdering in de toekomst aanvullen. Er wordt voorgesteld om kunstmatige intelligentie en machinaal leren toe te passen om het verwijderingsproces te controleren en intelligente algoritmen toe te passen voor de optimalisatie. Het is een techniek van intelligente systemen om producttypes en gate posities te herkennen en logische planning van de snijpaden en aanpassing van de bestaande paden in real time.

Bescherming van het milieu: De aandacht voor het milieu neemt toe en dat betekent dat de bedrijven bij het kiezen van de methoden voor het verwijderen van poorten ook meer aandacht zullen besteden aan de bescherming van het milieu. Dergelijke methoden zijn onschadelijk en kunnen in de toekomst worden gerecycled. Bijvoorbeeld, het gebruik van milieuvriendelijke oplosmiddelen in het productieproces en biologisch afbreekbare materialen in andere productieprocessen helpt bij het minimaliseren van de vervuiling van het milieu.

Integratie met meerdere functies: Poortverwijderingsapparatuur van de toekomst zal ontworpen worden met een betere integratie van meerdere functionaliteiten, waaronder de poortverwijderingsfunctie en zal ook oppervlaktebehandeling, inspectie en verpakking uitvoeren, waardoor de belangrijkste productieprocessen geautomatiseerd worden. Flexibele hardware kan helpen bij het verhogen van de output of de werksnelheid en ook bij het verlagen van de investeringskosten in apparatuur en onderhoud.

Hoog rendement en lage kosten: Om verbeterde gate verwijdering beelden en technologieën die moeten voldoen aan de behoeften van kleine en grote bedrijven vast te stellen. Bijvoorbeeld, om de efficiëntie van kleine en middelgrote ondernemingen te verbeteren om grootschalige industrieën, de oprichting van low-cost automatische apparaten en apparatuur tegen te gaan.

Precisie en miniaturisatie: Door de ontwikkeling van de micro-elektronische en fijnmechanische industrie zal de behoefte aan technologie voor het verwijderen van poorten toenemen om een hoger niveau van precisie en gereduceerde afmetingen te bereiken. Miniaturisatie in productie en verhoogde precisie zullen ertoe leiden dat microlasersnijden en ultraprecisie mechanisch snijden twee vitale gebieden van toekomstige ontwikkeling worden.

Digitalisering en datagestuurd: Het samenvoegen en analyseren van doelgegevens voor een beter begrip en voortdurende optimalisatie van de productiecyclus, met als resultaat het verwijderen van hekken en het gebruik van digitale technologieën om de kwaliteit van het eindproduct te verbeteren. Instrumentatie- en besturingstechnologie kan ook digitale technologie gebruiken voor online bewaking of afstandsbediening van het productieproces, om de flexibiliteit en het reactievermogen van de utiliteitsproductie te verbeteren.

Conclusie

Het verwijderen van de poort is een belangrijke stap in het spuitgietproces om een goede productkwaliteit te garanderen. Door de juiste methode en technologie voor het verwijderen van de poorten te kiezen, kunt u het uiterlijk en de prestaties van uw producten effectief verbeteren. In de toekomst, met de ontwikkeling van intelligente, milieuvriendelijke en multifunctionele geïntegreerde technologieën, zal het poortverwijderingsproces efficiënter en milieuvriendelijker worden. Bij het kiezen van een methode voor poortverwijdering moeten bedrijven rekening houden met de kenmerken van hun producten, de productiekosten en de gevolgen voor het milieu om de beste productieresultaten te behalen. Door voortdurend te innoveren en het productieproces te optimaliseren, kunt u het concurrentievermogen van uw producten verbeteren en voldoen aan de uiteenlopende behoeften van de markt.