PC wordt vaak polycarbonaat genoemd. Vanwege de uitstekende mechanische eigenschappen wordt het ook wel kogelvrije lijm genoemd.

PC heeft de kenmerken van hoge mechanische sterkte, breed werktemperatuurbereik, goede elektrische isolatie, goede maatvastheid en transparantie.

Dit artikel introduceert de kenmerken van PC-materiaal en de zaken die aandacht behoeven tijdens het spuitgieten proces vanuit verschillende perspectieven.

Spuitgieten van PC-materiaal

Om te voldoen aan de behoeften van verschillende spuitgieten processen is polycarbonaat verkrijgbaar in verschillende smeltindexspecificaties. Gewoonlijk kan een smeltindex tussen 5 en 25 g/10 min worden gebruikt voor spuitgieten.

De beste verwerkingsomstandigheden zijn echter afhankelijk van het type spuitgieten machine, de vorm van het gegoten product en de specificatie van het polycarbonaat, en er zijn aanzienlijke verschillen, die moeten worden aangepast aan de werkelijke situatie.

De belangrijkste punten bij het kiezen van een spuitgietmachine

Vereisten voor kunststof spuitgieten machines die pc-producten produceren: Het maximale injectievolume van het product (inclusief runners, poorten, enz.) mag niet groter zijn dan 70-80% van het nominale injectievolume en de schroef moet een enkele equidistante kopschroefdraad gebruiken met een controlering voor geleidelijke vervanging. Compressieschroef, de L/D-verhouding van de schroef is 15-20 en de geometrische compressieverhouding C/R is 2-3.

Spandruk: 0,47 tot 0,78 ton per vierkante centimeter vermenigvuldigd met het geprojecteerde oppervlak van het eindproduct (of 3 tot 5 ton per vierkante inch).

Machine grootte: het gewicht van het eindproduct is ongeveer 40 tot 60% van de capaciteit van de spuitgieten machine is de beste, als de machine wordt uitgedrukt in termen van polystyreen capaciteit (ounce), moet deze worden verminderd met 10% om de capaciteit van GUANG DA te gebruiken. 1 ons = 28,3 gram.

Schroef: De lengte van de schroef moet minstens 15 diameters lang zijn en de L/D moet in het beste geval 20:1 zijn. De compressieverhouding moet 1,5:1 tot 30:1 zijn. De afsluiter aan de voorkant van de schroef moet van het glijdende ringtype zijn en de harsdoorlaat moet minstens 3,2 mm zijn.

Mondstuk: De tipopening moet minstens 4,5 mm (diameter) zijn, als het gewicht van het eindproduct 5,5 kg of meer is, moet de spuitmonddiameter 9,5 mm of meer zijn. Bovendien moet de tipopening 0,5 tot 1 mm kleiner zijn dan de poortdiameter en hoe korter het segmentkanaal, hoe beter, ongeveer 5 mm.

Om kosten- en andere redenen zijn de huidige PC spuitgietproducten gebruiken vaak gemodificeerde materialen, vooral elektrische producten, maar moeten ook de brandwerendheid verbeteren. Bij het gieten van vlamvertragende PC en andere producten van kunststoflegeringen moet het plastificeringssysteem voor spuitgegoten onderdelen vereist een uniform mengsel en corrosiebestendigheid die moeilijk te bereiken zijn met conventionele plastificeerschroeven.

De belangrijkste punten van het spuitgietproces van PC-materiaal

a. De injectietemperatuur moet overeenkomen met de vorm, grootte en matrijsstructuur van het product. Productprestaties, eisen en andere aspecten kunnen pas na overweging worden gemaakt.

Meestal is de temperatuur die bij het gieten wordt gebruikt 270-320℃. Als de temperatuur van het materiaal te hoog is, meer dan 340°C, zal de PC ontleden, zal de kleur van het product donkerder worden en zullen er defecten zoals zilverlijnen, donkere strepen, zwarte vlekken en bellen op het oppervlak verschijnen. Tegelijkertijd worden de fysische en mechanische eigenschappen sterk verminderd.

b. Spuitdruk heeft een zekere invloed op de fysische en mechanische eigenschappen, inwendige spanning en vormkrimp van PC-producten. Het heeft een grotere invloed op het uiterlijk en het ontvormen van het product.

Een te lage of te hoge injectiedruk kan ervoor zorgen dat het product er wat defect uitziet. Voor sommige defecten wordt de injectiedruk meestal geregeld tussen 80-120MPa.

Kies voor producten met dunne wanden, lange processen, complexe vormen en kleine poorten een hogere druk om de weerstand van de smeltstroom te overwinnen en de matrijsholte op tijd te vullen. Injectiedruk (120-145MPa) Om een volledig en glad productoppervlak te verkrijgen.

c. Houddruk en houdduur De houddruk en de houdduur hebben een grote invloed op de inwendige spanning van PC spuitgegoten producten.

Als de houddruk te klein is, is het voedende effect slecht en heeft het de neiging om vacuümbellen of oppervlaktekrimp te veroorzaken. Als er een uitsparing is, is de houddruk te hoog en kunnen er grote interne spanningen ontstaan rond de poort.

In de praktijk wordt dit meestal opgelost door een hoge materiaaltemperatuur en een lage houddruk. De keuze van de wachttijd moet afhangen van de dikte van het product, de poortgrootte, de matrijstemperatuur, enz. Meestal hebben kleine en dunne producten geen lange wachttijd nodig.

Grote en dikke producten moeten daarentegen een langere wachttijd hebben. De lengte van de wachttijd kan worden bepaald door de gate seal time test.

d. De injectiesnelheid heeft geen significant effect op de prestaties van PC spuitgegoten producten. Behalve voor dunwandige producten, producten met een kleine opening, diepgatproducten en producten met een lange doorstroom, worden meestal gemiddelde of lage snelheden gebruikt voor verwerking, bij voorkeur met meertrapsinjectie. Meestal worden lage snelheden gebruikt.

e. De temperatuur van de spuitgietvorm wordt meestal geregeld op 80-100°C. De temperatuur kan ook worden verhoogd tot 100-120 °C voor complexe vormen, dunnere en veeleisendere producten, maar mag de warmteafbuigingstemperatuur van de matrijs niet overschrijden.

f. Schroefsnelheid en tegendruk. Vanwege de hoge viscositeit van de PC smelt, die bevorderlijk is voor de plastificering, uitlaatgassen en onderhoud van de spuitgietmachine, om overbelasting van de schroef te voorkomen, moet de schroefsnelheid niet te hoog zijn, over het algemeen gecontroleerd op 30-60r / min geschikt, en de tegendruk moet worden gecontroleerd op tussen 10-15% van de injectiedruk.

g. In de PC spuitgieten proces moet het gebruik van lossingsmiddelen strikt worden gecontroleerd. Tegelijkertijd mag het gebruik van gerecycled materiaal niet meer zijn dan drie keer de gebruikte hoeveelheid en moet de gebruikte hoeveelheid ongeveer 20% zijn.

Vat schoonmaken

a. Voeg bij de giettemperatuur van polycarbonaat reinigingsmateriaal toe (algemeen polystyreen of transfenyleen) en schiet twintig tot dertig keer continu uit.

b. Zet de machine terug en blijf het spoelmateriaal legen totdat het spoelmateriaal begint op te zwellen en te bubbelen.

c. Stel de temperatuur van het vat opnieuw in op 200 tot 230°C.

d. Ga door met het legen van het reinigingsmateriaal totdat de smelttemperatuur van het reinigingsmateriaal 260℃ bereikt en het er schoon en transparant uitziet.

Ontwerp van matrijzen en poorten

De gebruikelijke matrijstemperatuur is 80-100℃, en 100-130℃ met glasvezel. Voor kleine producten is een naaldvormige poort beschikbaar en de diepte van de poort moet 70% van het dikste deel zijn.

Hoe groter de poort, hoe beter, om de defecten veroorzaakt door overmatig afschuiven van kunststof te verminderen. De diepte van het ontluchtingsgat moet minder zijn dan 0,03-0,06 mm, de runner moet zo kort en rond mogelijk zijn en de helling van de mal release is meestal ongeveer 30′-1.

Wat zijn de procesomstandigheden voor het spuitgieten van pc's?

De prestaties van het PC vormproces

a. De vochtopname van PC is klein, maar de gevoeligheid voor water is erg groot en een kleine hoeveelheid vocht kan al degradatie veroorzaken bij de vormtemperatuur. Het vochtgehalte van de grondstof PC moet minder zijn dan 0,2%, anders moet het worden gedroogd.

b. PC smelt vochtgehalte is in overeenstemming met de eisen, kan worden getest door de methode van injectie in de lucht, als de smelt van de spuitmond voor uniforme kleurloos, helder, geen zilver en bubble dunne strook, dat is gekwalificeerd.

c. PC is amorf plastic, goede thermische stabiliteit, breed scala van molding temperatuur, meer dan 300 ℃ vóór de ernstige ontleding. Ontleding produceert niet-giftig, niet-corrosief gas.

d. De vloeibaarheid van PC is slecht, de verandering van temperatuur heeft een grotere invloed op de vloeibaarheid en de koelsnelheid is sneller.

e. De wanddikte van de plastic onderdelen moet uniform zijn, vermijd scherpe hoeken, inkepingen en metalen inzetstukken die spanningsconcentratie veroorzaken, als er metalen inzetstukken zijn moet deze worden voorverwarmd, de voorverwarmingstemperatuur is over het algemeen 110 ~ 130 ℃.

f. PC-producten zijn gevoelig voor spanningsconcentratie, dus de gietomstandigheden moeten strikt worden gecontroleerd en de producten moeten dienovereenkomstig een warmtebehandeling ondergaan.

g. Het gietsysteem voor PC's moet voornamelijk kort en grof zijn en moet worden opgezet met koude holtes, waarbij gebruik wordt gemaakt van directe toevoer.

h. PC-smelt heeft een sterke hechting aan metaal, dus moeten het vat en de spuitmond aan het einde van de bewerking worden schoongemaakt.

i. De niet-Newtonse aard van PC is niet duidelijk en de viscositeit neemt onbeduidend af na het verhogen van de injectiedruk, maar neemt aanzienlijk af na het verhogen van de temperatuur.

j. De smelttemperatuur van PC is hoger en de viscositeit is ook hoger, dus is het aangewezen om de schroefspuitgietmachine te gebruiken om te werken en het spuitmondgebied moet worden verwarmd.

k. Het drogen van gekwalificeerde PC, die in kamertemperatuurlucht voor meer dan 15min wordt geplaatst, zal het het drogen effect wegens vochtigheidsabsorptie verliezen, om deze reden, zou er een het verwarmen apparaat in de vultrechter van moeten zijn spuitgieten machine, zodat de temperatuur van de pc niet lager is dan 100℃.

l. PC-smelt is niet corrosief voor staal, dus de mal hoeft niet verchroomd te worden, maar moet wel voldoende sterk, stijf en slijtvast zijn.

m. De dichtheid van PC varieert sterk met de temperatuur en door de volumekrimp van de smelt tijdens het condenseren kunnen de kunststof onderdelen gemakkelijk gebreken vertonen, zoals holle bellen. De wanddikte van de kunststof onderdelen mag dus niet te dik zijn, bij voorkeur niet meer dan 150 mm en de wanddikte is uniform.

n. PC smelten krimp is klein, zoals gieten voorwaarden geschikt zijn, kan over het algemeen worden gegoten uit een kunststofonderdelen met hoge precisie.

Belangrijkste spuitgietomstandigheden van PC

a. Temperatuur van het vat. De temperatuur van het vat heeft een grote invloed op de kwaliteit van plastic onderdelen. Een lage materiaaltemperatuur veroorzaakt een gebrek aan materiaal, geen oppervlakteglans en zilverdraad; een hoge materiaaltemperatuur produceert gemakkelijk overlopend materiaal, luchtbellen en verkleuring.

Algemene vattemperatuurregeling in 230 ~ 310 ℃. Voor dunwandige producten moet de vattemperatuur een grote waarde aannemen; voor dikwandige producten kan een kleine waarde worden aangenomen.

b. Vormtemperatuur. In het algemeen, de inwendige spanning in de kunststof onderdelen en de koeling van de mal temperatuur en materiaal temperatuurverschil zijn ongeveer evenredig met de relatie, dus vereisen een hoge schimmeltemperatuur, schimmeltemperatuur kan worden geregeld op 80-120 ℃, dunwandige kunststof onderdelen moeten worden genomen 80-100℃.

Dikwandige kunststof onderdelen moeten een temperatuur van 100-120 ℃ hebben. Als de matrijstemperatuur hoger is dan 120 ℃, koelen de kunststof onderdelen langzaam af, blijven ze gemakkelijk aan de matrijs plakken, zijn ze moeilijk uit de matrijs te halen, kunnen ze gemakkelijk kromtrekken en is de vormcyclus lang.

De viscositeit van PC-smelt is hoog, dus is een hogere vormdruk nodig. Bij gebruik van een schroeftype spuitgieten machine, is de injectiedruk over het algemeen 70~140MPa, terwijl de injectiemachine van het plunjertype 100~160MPa is, afhankelijk van de grondstof, het plastic deel, de vorm, en spuitgieten machine.

PC materiaal smelttemperatuur

PC materiaal smeltpunt temperatuur van 230 ~ 240 graden, kan worden geïnjecteerd in de lucht om de verwerkingstemperatuur van hoge en lage bepalen. Algemene PC plastic verwerkingstemperatuur van 270-320 ℃, sommige gewijzigde of laag moleculair gewicht PC plastic materialen voor 230-270 ℃.

a. Temperatuur van het injectievat: 250 ~ 320, 290 ~ 320, 270 ~ 300, 250 ~ 280, 80 ~ 90 om de vloeibaarheid te verhogen, de behoefte aan matrijstemperatuur: 100 ~ 120.

b. PC-materiaal is sterk absorberend; drogen is nodig voor injectie; 120 graden gedurende 2~4 uur.

c. De vloeibaarheid van PC-materiaal is niet erg goed, dus de injectiedruk van 160 MPa of meer.

Injectiesnelheid

Meestal is de injectiesnelheid snel, zoals het spelen van elektrische schakelaaronderdelen. Het is gebruikelijk om langzaam-snel gieten te gebruiken.

De injectiesnelheid heeft geen significant effect op de prestaties van PC spuitgegoten producten. Over het algemeen is de injectiesnelheid gemiddeld of langzaam, behalve voor producten met dunne wanden, kleine poorten, diepe gaten of lange runners.

Het is beter om meertraps spuitgieten te gebruiken, vooral het langzaam-snel-langzaam meertraps spuitgietproces.

Tegendruk

De tegendruk van ongeveer 10 bar kan worden verlaagd als er geen luchtpatroon en kleurmenging is.

Stilstandtijd

Als het materiaal te lang bij hoge temperaturen blijft, zal het afbreken, maar ook CO2 en geel worden. Gebruik geen LDPE, POM, ABS of PA om het vat schoon te maken. Gebruik PS-reinigingsmiddel.

Sommige gemodificeerde PC plastic materialen, als gevolg van het aantal recycling te vaak (moleculaire gewichtsvermindering) of een verscheidenheid aan componenten ongelijk gemengd, gemakkelijk om donkerbruine vloeibare bellen te produceren.

Fysische eigenschappen PC-kunststof

PC is een niet-kristallijn technisch materiaal met uitzonderlijk goede slagvastheid, thermische stabiliteit, glans, bacterieremmende eigenschappen, vlamvertragende eigenschappen en weerstand tegen vervuiling. De kerfslagsterkte van PC is zeer hoog en de krimpsnelheid is zeer laag, over het algemeen 0,1%~0,2%.

1. Hoge slagvastheid en breed temperatuurbereik.

2. Zeer transparant en vlekvrij.

3.Hoge H.D.T.

4.Uitstekende elektrische eigenschappen.

5. Smaakloos, geurloos en onschadelijk voor het menselijk lichaam in overeenstemming met gezondheid en veiligheid.

6. Lage krimpsnelheid en goede dimensionale stabiliteit.

PC kunststof chemische eigenschappen

PC heeft goede mechanische eigenschappen, maar slechte vloei-eigenschappen, het spuitgieten proces voor dit materiaal moeilijk. Bij het kiezen van de kwaliteit PC-materiaal moet de uiteindelijke verwachting van het product de maatstaf zijn.

Als het kunststof onderdeel een hoge slagvastheid vereist, gebruik dan een PC-materiaal met een lage stroomsnelheid; omgekeerd kun je een PC-materiaal met een hoge stroomsnelheid gebruiken, wat de spuitgieten proces.

PC-kunststof is een nieuw type thermoplastisch, transparant 90%, bekend als het transparante metaal. Het is stijf en taai, met hoge schokweerstand, hoge dimensionale stabiliteit en een brede waaier van werkende temperaturen, goede elektrische isolatieeigenschappen en hittebestendigheid en niet-toxisch, kan worden ingespoten, uitdrijvings vormen.

PC-kunststof heeft uitstekende thermische eigenschappen en kan lange tijd worden gebruikt tussen -100℃ en 130℃, en de verbrossingstemperatuur ligt onder -100℃.

Voor- en nadelen van PC-plastic

Voordelen van PC-kunststof:
a. Hoge slagvastheid en goede kruipweerstand.

b. Goede hittebestendigheid, lage brosheidstemperatuur (-130℃) kan bestand zijn tegen de invloed van zonlicht, regen en temperatuurverandering.

c. Goede chemische eigenschappen, hoge transparantie.

d. Goede diëlektrische eigenschappen.

e. Goede dimensionale stabiliteit.

Nadelen van PC-plastic:

a. Slechte bestendigheid tegen oplosmiddelen.

b. Spanningsscheurvorming.

c. Gemakkelijke hydrolyse bij langdurige onderdompeling in kokend water.

d. Slechte vermoeiingssterkte.

Toepassingsgebieden van PC

Machines voor voedselverwerking

Polycarbonaathars wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van verschillende voedselverwerkende machines, behuizingen voor elektrisch gereedschap, behuizingen, beugels, koelkast met vriesvak en stofzuigeronderdelen.

Bovendien hebben polycarbonaatmaterialen ook hun waarde bewezen bij het gebruik van belangrijke onderdelen in computers, videorecorders en kleurentelevisies, waarvoor onderdelen met een hoge precisie nodig zijn.

Optische lens

Optische lenzen gemaakt van polycarbonaat van optische kwaliteit kunnen niet alleen worden gebruikt voor camera's, microscopen, telescopen en optische testinstrumenten, maar ook voor filmprojectorlenzen, kopieermachinelenzen, infrarood autofocus projectorlenzen, laserstraalprinterlenzen en diverse prisma's, spiegels met meerdere facetten en vele andere kantoorapparatuur en huishoudelijke apparaten.

Medische apparaten

Spuitgietproducten van polycarbonaat worden veel gebruikt in kunstmatige nierhemodialyseapparatuur en andere medische apparaten die onder transparante en intuïtieve omstandigheden moeten worden gebruikt en herhaaldelijk moeten worden gesteriliseerd. Zoals de productie van hogedrukspuiten, chirurgische maskers, wegwerptandheelkundige apparatuur, bloedafscheiders, enz.

Samenvatting

Door middel van dit artikel hebben we geleerd over PC-materialen en de zaken waarop gelet moet worden tijdens de spuitgieten proces en de producttoepassingen van PC-materialen.

In het eigenlijke projectimplementatieproces zijn er echter nog veel factoren die een rol spelen bij het maken van een goed project. PC kunststof spuitgiet product.

Als je een kunststof product hebt dat gemaakt moet worden van PC-materiaal, is het aan te raden om een ervaren spuitgietfabriek en spuitgietfabriek voor een soepele uitvoering van het project.