Het kunststof precisie spuitgietproces biedt veel voordelen ten opzichte van standaard spuitgieten. kunststof spuitgieten productie plastic onderdelen.

Het is nauwkeurig, snel en relatief eenvoudig te besturen. Om deze voordelen te benutten, is het echter belangrijk om het volgende te ontwerpen precisie spuitgietmatrijzen en met behulp van precisie spuitgietmachines.

De eerste stap is het maken van een prototype van het gewenste onderdeel. Zo weet je zeker dat de afmetingen kloppen en dat de mal goed in elkaar past.

Als het prototype is goedgekeurd, is de volgende stap het maken van de mal zelf. Dit gebeurt meestal met behulp van computerondersteunde ontwerpsoftware. Deze software genereert een 3D-model van de mal die vervolgens kan worden gebruikt om de daadwerkelijke mal te maken. spuitgietvorm.

Zodra de mal is gemaakt, kan deze worden gebruikt voor precisie spuitgietmachines. productie van spuitgegoten plastic onderdelen.

Met de snelle ontwikkeling van elektronica, telecommunicatie, medische, automobiel- en andere industrieën, de eisen voor hoge precisie en hoge prestaties van spuitgegoten onderdelen nemen met de dag toe.

Precisie spuitgieten vereist dat de spuitgegoten onderdeel moeten niet alleen een hoge maatnauwkeurigheid en een lage vervorming door kromtrekken hebben, maar ook uitstekende optische eigenschappen, enz.

Spuitgieten is een van de belangrijkste plastic vormen methoden. Hoe het niveau van spuitgieten technologie, zeer nauwkeurige kunststofproducten produceren en producten met een hoge toegevoegde waarde te maken, is het ontwerp van de matrijs een belangrijke schakel.

Speciale overwegingen voor het ontwerp van precisiespuitgieten zijn onder andere de volgende

1) Om een product met de gewenste maattolerantie te krijgen, moet je rekening houden met de juiste maattolerantie van de matrijs en het matrijsoppervlak.

2) Om schommelingen in de vormkrimp te voorkomen.

3) Om vervorming van de mal te voorkomen.

4) Om vervorming van de mal te voorkomen.

5) De fout bij het maken van de mal minimaliseren.

6) Om schommelingen in de nauwkeurigheid van de matrijs te voorkomen.

7) De nauwkeurigheid van de mal behouden.

1.Juiste matrijsafmetingen en toleranties

1) De correlatie tussen de maatnauwkeurigheid van het product en de maatnauwkeurigheid van de matrijs

Teken de producttekening, overweeg het matrijsontwerp, matrijzen maken en vormfabricage proces.

Allereerst kun je de tekengrootte van de mal afleiden uit de tekengrootte van het product. De werkelijke grootte van de mal wordt verkregen door de mal maken met deze mal tekengrootte. Met deze matrijs kunnen we het gegoten product krijgen en de werkelijke grootte van het product. Het probleem is hoe we de werkelijke grootte binnen de tolerantie van de tekening krijgen.

2) Juiste krimpsnelheid

Zoals hierboven vermeld, varieert zelfs in dezelfde hars met hetzelfde pigment de krimpsnelheid afhankelijk van de vormomstandigheden.

Bij precisiegieten moet de mate van krimpvariatie klein zijn en mag er geen verschil zijn tussen de verwachte krimp en de werkelijke krimp met de helft van het mogelijke.

De werkelijke krimpsnelheid wordt voornamelijk geschat door de werkelijke krimpsnelheid van soortgelijke producten uit het verleden te vergelijken, en de werkelijke krimpsnelheid wordt ook verkregen uit de experimentele matrijs, en vervolgens gecorrigeerd en ontworpen om de productiemal maken.

Het is echter bijna onmogelijk om de krimpsnelheid goed in te schatten en het is onvermijdelijk dat de mal na het proefgieten gecorrigeerd wordt. Als gevolg daarvan zal de grootte van het holle deel toenemen en de grootte van het bolle deel afnemen.

Daarom moet de krimpsnelheid worden ingesteld op een kleine waarde voor het holle deel en op een grote waarde voor het bolle deel. Als de buitendiameter van het tandwiel groter wordt, kan het niet vertand worden, maar als deze kleiner wordt, wordt alleen de tandspleet groter, dus moet de krimpsnelheid op een kleine waarde worden ingesteld.

2. Schommelingen in vormkrimp voorkomen

Precisie spuitgieten is gebaseerd op de vooronderstelling dat de mal op de gewenste grootte kan worden gemaakt.

Maar zelfs als de matrijsgrootte zeker is, varieert de werkelijke grootte van het product afhankelijk van de werkelijke krimp. Daarom moet in precisie spuitgietenis krimpbeheersing erg belangrijk. De krimpsnelheid wordt bepaald door de geschiktheid van het matrijsontwerp en varieert afhankelijk van de harsbatch en als het pigment wordt gewijzigd, varieert de krimpsnelheid ook.

Het controleren van krimp is moeilijk vanwege de verschillende spuitgietmachines, de instelling van de spuitgietomstandigheden, reproduceerbaarheid en schommelingen in de werking van elke spuitgietcyclus, die schommelingen veroorzaken in de werkelijke krimpsnelheid, enz.

1) Belangrijkste factoren die krimpsnelheid beïnvloeden

De matrijsgrootte kan worden verkregen door de krimpsnelheid op te tellen bij de productgrootte, dus de belangrijkste factoren van de krimpsnelheid moeten worden meegenomen in het matrijsontwerp.

De belangrijkste factoren die de krimpsnelheid van het gieten beïnvloeden zijn

(1) Druk van kunststofhars

(2) Temperatuur van het kunststofmateriaal.

(3) Schimmeltemperatuur.

(4) Dwarsdoorsnede van de poort.

(5) Injectietijd.

(6) afkoeltijd.

(7) Wanddikte van het product.

(8) Versterkingsmateriaal dat pot bevat.

(9) Richtinggevoeligheid.

(10) Injectiesnelheid.

Deze effecten variëren afhankelijk van de harsvariatie en de gietomstandigheden.

(1) Harsdruk

De harsdruk heeft een grote invloed op de krimpsnelheid. Als de harsdruk groot is, wordt de krimpsnelheid kleiner en de grootte van het product groter.

Zelfs in dezelfde matrijsholte varieert de harsdruk afhankelijk van de vorm van het product, waardoor de krimpsnelheid varieert.

Bij mallen met meerdere caviteiten kan de harsdruk in elke caviteit gemakkelijk verschillen, waardoor de krimpsnelheid van elke caviteit niet hetzelfde is.

(2) Vormtemperatuur

Of het nu een niet-kristallijne of kristallijne hars is, als de matrijstemperatuur hoog is, zal de krimpsnelheid groter zijn. Precisiegieten moet de matrijstemperatuur op een specifieke temperatuur houden. Bij het ontwerp van de matrijs moeten we aandacht besteden aan het ontwerp van het koelcircuit.

(3) Dwarsdoorsnede van de poort

In het algemeen verandert de krimpsnelheid wanneer de doorsnede van de poort verandert. De krimpsnelheid wordt kleiner naarmate de poortdiameter groter wordt, wat verband houdt met de stroombaarheid van de hars.

(4) Wanddikte van het product

De dikte van de productwand is ook van invloed op de opbrengst. Voor niet-kristallijne harsen geldt dat als de hars een andere neiging heeft om de krimpsnelheid van de wanddikte te beïnvloeden, de wanddikte groter is, de krimpsnelheid ook groter is, en omgekeerd, de krimpsnelheid kleiner wordt.

Voor kristallijne harsen is het belangrijk dat de wanddikte uniform is. Als er bij een mal met meerdere caviteiten een verschil is in de wanddikte van de malholtes, zal de krimpsnelheid ook anders zijn.

(5) Inhoud versterkend materiaal

Bij gebruik van glasvezel versterkte hars, hoe meer glasvezel wordt toegevoegd, hoe kleiner de krimpsnelheid is, de krimpsnelheid in de stromende richting kleiner is dan de transversale krimpsnelheid, volgens de hars het verschil groter is, om de twist flying warpage te voorkomen, moet rekening worden gehouden met de poort vorm vliegende staart mond positie en het aantal poorten.

(6) Oriëntatie

Hoewel er grote verschillen in oriëntatie zijn, is er oriëntatie voor alle harsen. De oriëntatie van kristallijne harsen is bijzonder groot en varieert door de wanddikte en de vormomstandigheden.

Daarnaast treedt er krimp na het gieten op. De belangrijkste factoren die de krimp na het gieten beïnvloeden zijn

a. interne stressverlichting

b. kristallisatie

c. temperatuur

d. vochtigheid

2) Maatregelen die kunnen worden genomen

(1) Stromingskanaal en poortbalans

Zoals hierboven vermeld, varieert de krimpsnelheid door de druk van de hars. In het geval van matrijzen met één holte met meerdere poorten en matrijzen met meerdere holtes, is het balanceren van de poorten nodig om de matrijs gelijkmatig te vullen.

De harsstroom is gerelateerd aan de stromingsweerstand in de runner, dus is het beter om het runner-saldo op te nemen voordat je het poortsaldo opneemt.

(2) Plaatsing van de matrijsholte

Om het instellen van de vormcondities gemakkelijk te maken, is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de indeling van de caviteiten. Aangezien de gesmolten hars in de matrijs wordt getropicaliseerd, zal de verdeling van de matrijstemperatuur concentrische cirkels zijn met het middelpunt op de poort in het geval van een algemene holte-indeling.

Daarom is het bij het kiezen van de holte-indeling van de meervoudige holtevorm eenvoudig om het evenwicht van het stromingskanaal te bewaren en ook om de concentrische terugkeerregeling te kiezen die gecentreerd is op de poort.

(3) Koeling circuit ontwerp voor precisie spuitgieten

Zoals hierboven vermeld, heeft de matrijstemperatuur een grote invloed op de krimpsnelheid, tegelijkertijd is het temperatuurverschil van elke holte van de schimmel met meerdere holtes moeilijk te vermijden door verschillende temperatuurveranderingen in de tijd, dus moet er aandacht worden besteed aan het ontwerp van het koelcircuit.

Vanuit het oogpunt van warmtewisselingsefficiëntie moet de stroming van het koelmiddel turbulent zijn en moet het koelcircuit bij voorkeur worden opgezet als een serie gevouwen platen.

In het ontwerp van het circuit moeten de holte en de kern verschillende warmte afgeven, en de thermische weerstand varieert ook afhankelijk van de circuitstructuur, en de temperatuur van het inlaatwater in de holte en de kern produceert een groot verschil.

Daarom is het koelcircuit van precisievormen is apart ontworpen voor holtes en kernen en de temperatuur wordt geregeld door aparte temperatuurregelaars.

3.Preventie van vormvervorming

Vormvervorming ontstaat omdat er interne spanning is bij ongelijkmatige krimp, dus ongelijkmatige krimp moet voorkomen worden.

(1) Aantal poorten

In het geval van een rond product met een gat in het midden van het tandwiel, moet er een poort in het midden worden geplaatst. Als er echter een groot verschil in krimp is tussen de stroomrichting van hars en de verticale richting, is een ovale vorm nadelig. Het is echter noodzakelijk om voldoende aandacht te besteden aan de balans van elke poort.

Bij gebruik van zijhekken vergroten 3-punts hekken de binnendiameter van cilindrische producten. In het geval dat poortmarkeringen op de buiten- en eindoppervlakken niet zijn toegestaan, kunnen goede resultaten worden verkregen door minder binnenste meerpunts uniforme poorten te gebruiken.

(2) Vorm en positie van de poort

Het is noodzakelijk om een geschikte poortvorm te kiezen in overeenstemming met de vorm van het product. De figuur toont de invloed van de vorm en positie van de poort op de vervorming.

4. Voorkomen van vervorming door loslaten van de mal

Precisieproducten zijn over het algemeen klein, de wanddikte van het product is dun en sommige hebben veel dunne pezen. Er moet rekening worden gehouden met het ontwerp van de schaakset, zodat de producten niet vervormen en goed kunnen worden losgemaakt.

Voor harsen met een lage krimp is het bij een hoge vormdruk nodig om aandacht te besteden aan de producten die de neiging hebben om in de matrijsholte te blijven. Bij het gieten van tandwielen met hars met lage krimp, is het het beste om de tandwielholte aan de uitwerpzijde van de mal te ontwerpen.

Bij het gebruik van uitwerppennen moet gelet worden op het aantal pennen zonder vervorming en de positie van de uitwerpdruk. In het geval van geperforeerde tandwielen zijn kernpennen nodig aan de uitwerpzijde van de matrijsplaat om parallelle uitwerping tijdens het uitwerpen te vergemakkelijken.

Voor hoekige producten is het mogelijk om een geperforeerde sjabloon te gebruiken voor het uitwerpen, wat vervorming voorkomt.

Over het algemeen is de helling van de uitwerpmatrijs klein voor precisieproducten. Om de uitwerpkracht te verminderen, maar om de verwerking te spiegelen, moet de slijprichting de trekrichting van de matrijs zijn. Het is noodzakelijk om gemakkelijk te slijpen brokkernen in te stellen volgens de richting van schimmelextractie.

5. Minimale fout bij het maken van de mal

(1) Passende matrijsconstructie volgens de gewenste verwerkingsmethode

Om de grootte van het product met de vereiste nauwkeurigheid te krijgen, is het nodig om de juiste matrijsgrootte te hebben, en de matrijs moet met extreem hoge precisie worden bewerkt en wordt beperkt door de afwerkingsmachines.

Om de nauwkeurigheid van de mal te behouden, is een hoge slijtvastheid nodig, waarvoor harden nodig is. De nauwkeurigheid van geharde mallen kan binnen 0,01 mm liggen met slijpmachines en EDM-machines.

Bij het gebruik van EDM-machinegereedschap tong sterven verwerking, moet worden opgemerkt dat de elektrode einde slijtage groter wordt. De holte voor tandwielen en de draadvonkmachine moeten zo veel mogelijk worden ontworpen om de structuur van de verwerking te kunnen doorlopen.

Vanuit het oogpunt van het voorkomen van slijpvervorming en het verkorten van de verwerkingstijd, moet het staal met minder afschrikvervorming worden geselecteerd en moet de vorm worden ontworpen voor minder afschrikvervorming. Wanneer de vorm complex is, is het koelen van het uitgeharde vuur niet gemakkelijk om uniform te zijn en is het gemakkelijk om afschrikvervorming te produceren.

(2) Totaal gespleten type matrijs

Om de afgeschrikte onderdelen nauwkeuriger te maken, worden slijpmachines gebruikt. Daarom is het nodig om inserts te gebruiken om een split type mal te vormen. Deze matrijs heeft de volgende eigenschappen:

(1) Het is in staat om de juiste hardheid schimmel materiaal te gebruiken, omdat het juiste materiaal kan worden geselecteerd.

(2) Het is mogelijk om matrijsmaterialen met een hoge corrosiebestendigheid en slijtvastheid te gebruiken.

(3) Het is gemakkelijk om de warmtebehandelingsconditie in te stellen omdat het afzonderlijk kan worden warmtebehandeld.

(4) Het is mogelijk om matrijsmaterialen te gebruiken met een goede spiegelafwerking en een gemakkelijke spiegelafwerking, zodat het mogelijk is om de spiegelafwerking te verbeteren.

(5) Omdat het gemakkelijk is om in de trekrichting te slijpen, is het voordelig om een mal met een kleine trekhelling te gebruiken.

(6) Door uitharding kan de nauwkeurigheid van de mal langer aanhouden en heeft de mal een lange levensduur.

(7) Het is gemakkelijk om de uitlaat op een willekeurige positie te zetten, zodat het gemakkelijk is om de mal te vullen.

(8) Gemakkelijk te malen en te verwerken.

(9) Het kan de precisie van vormdelen verbeteren, zodat het de precisie van producten kan verbeteren.

(10) Het is mogelijk om holtes en kernen te maken met kleine toleranties, zodat de uitwisselbaarheid van onderdelen hoog is en het onderhoud eenvoudig.

(11) Hoge verwerkingsefficiëntie vanwege het malen als belangrijkste onderdeel.

(12) Het aantal matrijsonderdelen is groot en de bewerkingsnauwkeurigheid van elk onderdeel moet sterk worden verbeterd.

(13) Beperkt tot specifieke bewerkingsmethoden

(14) Goedkeuring van volledige verharding

(3) Aandachtspunten bij het ontwerp van een totale splitmal

De nauwkeurigheid van de relatie en de nauwkeurigheid van elk onderdeel moeten worden bepaald door de omgekeerde werking van de nauwkeurigheid van het te produceren product.

Omdat hoe meer divisies, hoe groter de fout in het product, hoe meer om de nauwkeurigheid van de verwerking te verbeteren, dus het aantal divisies worden ingesteld op een minimum.

Over het algemeen is het verboden om deellijnen op het oppervlak van het product aan te brengen. Dit ziet er niet alleen walgelijk uit, maar vormt ook een obstakel in de werking. Als er een deellijn is op de plaats waar spanning wordt gegenereerd, veroorzaakt dit vaak schade door spanningsconcentratie.

Omdat het slijpen gemakkelijk is om onderdelen met een uniforme grootte te krijgen, moet het worden verdeeld in vormen die met slijpmiddelen kunnen worden bewerkt.

Breekbare en breekbare onderdelen moeten worden onderverdeeld in gemakkelijk vervangbare onderdelen en er moet een legering met een hoge slijtvastheid worden overwogen.

Daarnaast moet rekening worden gehouden met eenvoudige montage en demontage. Elk deel van de holte en de kern moet gemonteerd worden met een mechanisme dat de nauwkeurigheid gemakkelijk en correct kan herstellen, en als ze afzonderlijk op de basis gemonteerd worden, moeten de holte en de kern concentrisch zijn. Als er montagepennen gebruikt worden, moeten de pengaten goed geaard zijn.

6. Fouten in de nauwkeurigheid van mallen voorkomen

Om de positionering van de glijdende delen in elke cyclus te garanderen, is het noodzakelijk om schommelingen in de nauwkeurigheid van de matrijs te voorkomen. Om de nauwkeurigheid van de glijdende delen te handhaven, moeten de glijdende delen hard worden geslepen. Het glijdende deel van de zijkern moet worden gepositioneerd en teruggetrokken en als de grootte van de zijkern groot is, kan het middelste deel een smalle geleidingsgleuf hebben.

7. Handhaving van de matrijsnauwkeurigheid

(1) Zorg ervoor dat het midden van de holte en de kern hetzelfde zijn.

Om de mal altijd goed te kunnen sluiten, moet deze zo ontworpen zijn dat de twee platen correct gepositioneerd kunnen worden.

(2) Vervorming van de mal voorkomen

Om vervorming van de matrijs door harsdruk op de holte te voorkomen, moet de sterkte van de tooling groot genoeg zijn.

Pijlers worden vaak toegevoegd in het midden van de kernplaat en voor het materiaal van de pennen wordt hoogsterkte staal gebruikt. De pennen die gemakkelijk buigen bevinden zich dicht bij de poort en de druk van de harsstroom op de pennen wordt ook verminderd.

(3) Verouderingsveranderingen voorkomen

Schimmel te doven en temperen behandeling, als er nog austeniet, zal veroudering veranderingen, resulterend in veranderingen in de schimmel dimensionale nauwkeurigheid, dus maak dan de temperatuur van de resterende austeniet ontleding temperen, en kinderen om koude behandeling te gebruiken.

Om veranderingen als gevolg van slijtage te voorkomen, moet de hardheid worden verhoogd en moet het gebruik van staalsoorten met minimale dimensionale veranderingen als gevolg van harden en ontlaten ook worden overwogen.

Vergeleken met het doorslijpen van gereedschap, is het bij slijpen nodig om de hoeveelheid slijpwerk te minimaliseren om de bewerkingstijd te verkorten vanwege de slechte bewerkingsefficiëntie. Zowel de vorm van het deel dat moet worden ingesteld om de hardingsvervorming te verminderen als het materiaal dat de vervorming kan verminderen, moeten worden geselecteerd.