Tussenvoegsel Vormen

Insert Molding Productie en Deisgin Gids

De plastic Dienst van het de Tussenvoegsel Vormen

We bieden diensten voor het vormen van metalen inzetstukken, afhankelijk van het aantal producten, de afmetingen en de specificaties.

vereiste toleranties en het aantal inzetstukken dat in elk product moet worden geplaatst om het volgende te bepalen

volautomatische productie, semi-automatisch en handmatig invoegen van metalen inzetstukken, waardoor

de hoogste kwaliteit, productie-efficiëntie en kosteneffectiviteit.

Het volledig automatische Metaal Tussenvoegsel Spuitgieten Hoe het werkt

Wat is spuitgieten en hoe werkt het?

Een stap-voor-stap handleiding voor het invoegen van molding

Kunststof invoegen Molding Manufacturing

De ideale oplossingen voor uw spuitgietproducten

Wat is invoegen?

Insert molding is een speciaal spuitgietproces waarbij metaal en kunststof worden gecombineerd. Eerst wordt een metalen insert in een vormholte geplaatst en vervolgens wordt er kunststof omheen gespoten. Nadat het plastic is afgekoeld, wordt het metalen inzetstuk op zijn plaats gehouden door het plastic materiaal en heb je een afgewerkt onderdeel dat nu een combinatie is van metaal en plastic.

Dit proces creëert een sterke verbinding tussen de twee materialen en kan de montagetijd verkorten. Het inzetstuk is meestal iets eenvoudigs, zoals draadmoeren, staafjes en knoppen.

Hoe werkt Insert Molding?

Insert molding is een productieproces dat de voordelen van spuitgieten en insert molding combineert om complexe onderdelen te maken met een hoge precisie en nauwkeurigheid. Hier volgt een stap-voor-stap overzicht van hoe het werkt:

1. Vormgereedschap:

De eerste stap is het maken van een matrijs met een holte voor het bevestigen van het inzetstuk. Het matrijsgereedschap is zo ontworpen dat de kunststof rond het inzetstuk kan vloeien.

2. Plaatsing van de inzetstukken:

Het inzetstuk, dat van metaal of koper kan zijn, wordt in de matrijsholte geplakt. Het inzetstuk is meestal zo gemaakt dat het heel goed in de malholte past.

3. Kunststof injectie:

De vormholte wordt gevuld met gesmolten kunststof. Het plastic vloeit rond het inzetstuk en hecht zich eraan via een proces dat "flash bonding" wordt genoemd.

4. Vlambinding:

Wanneer het plastic afkoelt en uithardt, vormt het een sterke verbinding met het inzetstuk. Deze binding is belangrijk om een onderdeel te maken dat lang meegaat en goed werkt.

5. Uitwerping:

Zodra het plastic is afgekoeld en gestold, wordt de mal geopend en wordt het onderdeel uitgeworpen.

6. Afwerking:

We controleren het insertmolding gedeelte om er zeker van te zijn dat het klaar is voor gebruik. We snijden extra plastic weg en maken het schoon.

Tussenvoegsel Vormen vs Overspuiten

Insert molding en overmolding zijn twee manieren om kunststof onderdelen te maken met meer dan één component. Ze lijken op elkaar, maar verschillen in proces, toepassing en voordelen.

Inzetgieten:

Bij insert molding, ook wel insert molding met een kern genoemd, wordt een kunststof onderdeel gegoten rond een reeds bestaand onderdeel, zoals een metalen of kunststof inzetstuk. Het inzetstuk wordt in de vormholte geplaatst en het kunststofmateriaal wordt eromheen gespoten. Het inzetstuk blijft hetzelfde, terwijl het kunststofmateriaal de buitenkant van het onderdeel vormt.

Belangrijkste kenmerken van insert molding:

1. Bestaande component: Een metalen of kunststof onderdeel wordt in de mal geplaatst voordat het tweede materiaal erin wordt geschoten.

2. Verbinding: Het tweede materiaal wordt rond het al bestaande onderdeel geschoten, waardoor een sterke verbinding tussen de twee ontstaat.

3.Toepassingen: Het spuitgieten wordt gebruikt in industrieën zoals:

Auto's (bijv. dashboardbekleding, deurgrepen)

Lucht- en ruimtevaart (bijv. vliegtuigonderdelen, satellietonderdelen)

Medische hulpmiddelen (bijv. implanteerbare hulpmiddelen, chirurgische instrumenten)

4.Voordelen:

Betere duurzaamheid en sterkte

Beter uiterlijk en visuele aantrekkingskracht

Lagere productiekosten en complexiteit

Overmolding:

Overspuiten is het gieten van een tweede materiaal bovenop een eerste onderdeel of component. Je spuit het tweede materiaal in een mal die overeenkomt met de vorm en rondingen van het eerste onderdeel. Je gebruikt overspuiten om complexe vormen te maken, functionaliteit toe te voegen of een product er beter uit te laten zien.

Belangrijkste kenmerken van overspuiten:

1.Substraat: Het eerste onderdeel of component dat gegoten moet worden is het substraat. Vervolgens wordt er een tweede materiaal overheen gespoten.

2.Secundair materiaal: Het secundaire materiaal wordt over het primaire onderdeel gegoten, waardoor een enkel, geïntegreerd onderdeel ontstaat.

3.Toepassingen: Overspuiten wordt in veel industrieën gebruikt, waaronder:

Medische hulpmiddelen (bijv. spuiten, katheters en implanteerbare hulpmiddelen)

Consumentenproducten (bijv. speelgoed, huishoudelijke artikelen en elektronica)

Auto-onderdelen (bijv. dashboards, bekleding en onderdelen)

4.Voordelen:

Verhoogde duurzaamheid en weerstand tegen slijtage

Verbeterde esthetiek en visuele aantrekkingskracht

Verbeterde functionaliteit en prestaties

De belangrijkste verschillen tussen invoegen en overspuiten

Over het algemeen verschillen Insert Molding en Overmolding op het vlak van productmaterialen, vormhoeveelheid, productieproces en toepassing. De volgende tabel geeft een gedetailleerde vergelijking.

Verschillen	Tussenvoegsel Vormen	Overspuiten
Materiaal	Metaal of Koper Insert+Plastic Materiaal	Substrate+Overmolding Plastic
Vormhoeveelheid	Een set schimmel	Mallen met twee sets
Cyclustijd	Put Insert en One Shot	Een schot voor substraat dan een schot voor kunststof overspuiten
Toepassingen	Het oppervlak van het onderdeel moet verschillende elektrische of thermische eigenschappen hebben. ② Het onderdeel absorbeert meer schokken of dempt trillingen. ③ Het plastic onderdeel met meer dan één kleur. Het onderdeel moet prettig in de hand liggen en mag niet aan dingen blijven plakken. ⑤ De zachte afdichtingen moeten in het plastic gedeelte worden geplaatst.	Je hebt metaal in je onderdeel. ② Er komen draden, elektronische onderdelen of printplaten in je substraat terecht. ③ Je wilt niet betalen voor een mooie mal met twee schoten. ④ Plaats inzetstukken met schroefdraad in je onderdeel. Elektrische componenten inkapselen

Wat zijn de toepassingen van insert molding?

Insert molding is een proces waarbij kunststof in een matrijs rond een inlegdeel (metaal of kunststof) wordt gespoten om een enkel, geïntegreerd onderdeel te maken. Er zijn veel toepassingen voor insert molding, maar enkele van de meest voorkomende zijn:

① Elektronische apparaten: Stop elektrische spullen en gadgets, zoals printplaten, stekkers en sensoren, in plastic onderdelen door ze te omspuiten. Dit zorgt ervoor dat ze beter werken en bespaart montagekosten.

② Medische hulpmiddelen: Met insert molding kunnen lichtere en hygiënischere medische hulpmiddelen en instrumenten worden gemaakt, zoals buisventielen, naaldnaven en chirurgische instrumenten.

③ Auto-onderdelen: Insert molding wordt ook gebruikt om verschillende auto-onderdelen te maken, zoals dashboardafwerking, deurgrepen en andere interieuronderdelen.

④ Ruimtevaartonderdelen: Insert molding wordt gebruikt om onderdelen te maken voor de luchtvaartindustrie, zoals vliegtuigstoelen, instrumentenpanelen en andere interieuronderdelen.

⑤ Consumentenproducten: Inzetgieten wordt gebruikt om verschillende consumentenproducten te maken, zoals speelgoed, apparaten en andere huishoudelijke artikelen.

⑥ Industriële apparatuur: Spuitgieten wordt gebruikt om onderdelen te maken voor industriële apparatuur, zoals pompen, kleppen en andere machines.

⑦ Sportuitrusting: Insert molding wordt gebruikt om onderdelen voor sportuitrusting te maken, zoals fietsframes, golfclubs en andere sportuitrusting.

⑧ Meubilair: Inzetgietwerk wordt gebruikt om onderdelen voor meubels te maken, zoals stoelpoten, tafelframes en andere decoratieve elementen.

⑨ Muziekinstrumenten: Insert molding wordt gebruikt om onderdelen voor muziekinstrumenten te maken, zoals gitaarbody's, drumschalen en andere instrumentonderdelen.

⑩ Medische implantaten: Insert molding wordt gebruikt om medische implantaten te maken, zoals gewrichtsprothesen, chirurgische instrumenten en andere implanteerbare apparaten.

⑪ Bevestigingsmiddelen: Insert molding wordt gebruikt om bevestigingsmiddelen voor de ruimtevaart te maken, zoals moeren, bouten en andere bevestigingsonderdelen.

Waarom is inzetgieten zo geweldig voor deze toepassingen? Het draait allemaal om de voordelen. Met insert molding krijgt u sterkere onderdelen, betrouwbaardere bevestigingspunten, kostenbesparingen en de mogelijkheid om verschillende materialen (zoals kunststof en metaal) te combineren in één enkel onderdeel.

Wat zijn de overwegingen voor het ontwerp van Insert Molding?

Als u overweegt om uw onderdeel te spuitgieten, moet u uw proces plannen voordat u begint. Hier zijn de belangrijkste overwegingen vanuit een ontwerpperspectief:

① De structuur: De metalen en kunststof onderdelen moeten zo worden ontworpen dat ze mechanisch aan elkaar hechten.

②De inzetstukken:Wanneer we gesmolten kunststof in een matrijs injecteren, komt de kunststof rechtstreeks in aanraking met de insert. Het inzetstukmateriaal moet dus de hoge druk en de hoge temperatuur van het gesmolten kunststof aankunnen. We kunnen koper, aluminium, staal of andere metalen gebruiken als inzetmateriaal. Deze materialen kunnen de hitte aan en slijten niet snel.

③ Plaats invoegen: De mal moet het gemakkelijk maken om het inzetstuk erin te plaatsen. Meestal plaatsen we het inzetstuk in het midden van de mal om het plastic beter te laten vloeien.

④ De compatibiliteit: Houd rekening met de compatibiliteit tussen metalen inzetstukken en kunststof materialen om kromtrekken, barsten, verzakken of hechtingsproblemen te voorkomen.

⑤ De productie: Je kunt inlegvellen op twee manieren laden: handmatig of automatisch. Je moet weten wat je productievereisten zijn en een kosten-batenanalyse uitvoeren om uit te zoeken welke methode voor jou de beste is.

⑥ Vorm en grootte inzetstuk: Als de vorm van de insert te gecompliceerd is of de afmetingen te groot, kan het spuitgieten niet goed gaan of kunnen er gebreken optreden na het spuitgieten. Bij het ontwerpen van de insert moeten we dus proberen eenvoudige en regelmatige vormen te kiezen. Tegelijkertijd moet de grootte van de insert gematigd zijn en mag deze het maximale draagbereik van de matrijs niet overschrijden.

Tussenvoegsel Vormen

Insert Molding Productie en Deisgin Gids

De plastic Dienst van het de Tussenvoegsel Vormen