Spuitgegoten functionele onderdelen moeten trekhoeken hebben naar beide zijden van de holte en de kern om het risico op beschadiging van het product te verkleinen en uitwerpen te garanderen.

Terwijl de gesmolten kunststof in de gesloten mal stroomt en de holte vult, krimpt het materiaal in de mal terwijl het afkoelt en de afkoelingskrimp oefent enige klemkracht uit op de malkern.

Als er geen trekhoek is, komen er krassen op het onderdeel en neemt de slijtage van de matrijs toe en wordt de levensduur van het gereedschap korter.

Erger nog, als het onderdeel niet wordt uitgeworpen, moet de productie worden stopgezet om het handmatig te verwijderen.

Wanneer je daarom kunststof spuitgietproduct In het ontwerpproces moet de ontwerphoek vanaf het begin in het ontwerp worden opgenomen. Het toevoegen van ontwerphoeken is erg belangrijk voor spuitgegoten onderdelen producten.

Wat is de trekhoek?

Het is een ontwerp dat ervoor zorgt dat kunststof producten gemakkelijk uit de mal komen wanneer de uitwerppen wordt gebruikt om het product na afkoeling uit te werpen. spuitgieten.

Met de ontwerphoek valt de onderkant van het product er gemakkelijker uit wanneer de uitwerper uit de matrijs wordt geworpen.

Om het werkstuk gemakkelijker uit de matrijs te kunnen halen, moet bij het ontwerp van het werkstuk een bepaalde hoek worden ingesteld op het oppervlak van het werkstuk, evenwijdig aan de loslaatrichting.

Belangrijk advies over de ontwerphoek

De grootte van de trekhoek wordt over het algemeen uitgedrukt in de hoek (hellingshoek) of taps toelopend (TAPER; indien symmetrisch). De trekhoek kan in het algemeen als volgt worden ingedeeld.

1. De standaard opdrukhoek is ongeveer 1/30 tot 1/60 (ongeveer 1° tot 2°).

2. In sommige gevallen waar een bijzonder hoge maatnauwkeurigheid vereist is, wordt soms een trekhoek van 1/100 tot 0,5/100 (ongeveer 1/2° tot 1/4°) gebruikt.

3. Sommige speciale eisen kunnen ook nul ontwerp hoek (0 °), maar het is niet erg aanbevolen, want het is gemakkelijk om in het geval van niet-vrijgave of kleverige schimmel, en moet ook gebruik maken van de release agent. Schimmel release agents kan soms leiden tot scheuren en vlekken van kunststof producten.

4. Meestal in het uiterlijk van de vrouwelijke mal oppervlak zal worden geknabbeld (textuur) behoeften, en de verwerking patroon zal vaak vormen een dode hoek deel (undercut), dus de ontwerphoek moet groter zijn dan de algemene situatie, de ontwerphoek gegeven aan het, de beste kan 2 ° of meer, natuurlijk, voor degenen die knabbelen de mate van ruwheid, kan de ontwerphoek zelfs hoog tot 3 ° ~ 5 °.

5. Voor sommige slechte oppervlaktebewerkingen, vooral polijsten, zal het oppervlak waarschijnlijk verzonken dode hoek (undercut) delen vormen, om meer trekhoek te geven, om ongelijkmatige afgifte te voorkomen.

6. Met een glanzend oppervlak of superglanzend oppervlak van de moedervorm kan de trekhoek 0,5° zijn, maar het is niet aan te raden, zoals hierboven beschreven, als de verwerking niet erg goed is, is er kans op kleverige film.

7. In de mannelijke schimmel, over het algemeen de mannelijke schimmel ontwerphoek moet ongeveer 0,5 ° kleiner zijn dan de vrouwelijke schimmel, dit is om ervoor te zorgen dat het eindproduct in de injectie, de schimmel open, zodat het eindproduct kan soepel worden losgemaakt van het oppervlak van de moeder schimmel.

Daarna wordt het bevestigd aan de mannelijke matrijs om het uitwerpen van het eindproduct te vergemakkelijken. Dit komt omdat we het uitwerpmechanisme meestal alleen aan de mannelijke kant van de mal ontwerpen (meestal de binnenkant van het spuitgietproduct, niet de buitenkant).

Als de mal ontworpen is met een schuifmechanisme aan de mannelijke kant, kun je deze overweging negeren en overwegen om het dezelfde hoek te maken als de vrouwelijke kant om problemen te voorkomen.

Wat zijn de voordelen van het toevoegen van de juiste trekhoek aan het ontwerp?

• Vervorming van geometrie minimaliseren
• Verleng de levensduur van schimmels
• Verbeter de oppervlakteafwerking van je kunststof onderdelen
• Verlaag de kosten door de koeltijd te verkorten

Ontwerpprincipes voor matrijstrekhoek

Als de ontwerphoek van de matrijs niet is ingesteld, of als de ontwerphoek onvoldoende is, zal dit vaak resulteren in een verhoogde weerstand bij het loslaten, krassen op het oppervlak van het onderdeel en voorkomen dat het onderdeel vervormt tijdens het loslaten, waardoor de kwaliteit van het onderdeel wordt aangetast.

Om de spuitgietproducten soepel uit de matrijs te laten komen, moet het wandoppervlak (inclusief zijkernen en verstevigingsribben) in dezelfde richting als het openen en sluiten van de matrijs worden ingesteld om het loslaten van de matrijs te vergemakkelijken.

De grootte van de matrijstrekhoek is gerelateerd aan de aard van het onderdeel, de krimpsnelheid, de wrijvingsfactor, de wanddikte en de geometrie van het onderdeel.

a. Harde kunststoffen hebben een grotere trekhoek dan zachte kunststoffen.

b. Voor spuitgietproducten met complexere vormen of meer gaten wordt een grotere trekhoek genomen.

c. Als de hoogte van plastic onderdelen groter is en het gat dieper, neem dan een kleinere openingshoek.

d. Naarmate de wanddikte toeneemt, is de kracht van het binnenste gat dat de kern omhult groot.

e. Soms wordt, om het onderdeel in de holle vorm of op de kern te houden als de vorm wordt geopend, de trekhoek van de zijkant opzettelijk verkleind of wordt de trekhoek vergroot.

Bovendien, ongeacht de convexe en concave schimmel en de insert en zelfs de schuif moet een ontwerphoek, meestal de schimmel ontwerphoek is ten minste 0,5 °, in het algemeen meer dan 1 ° is goed, en de richting is gebaseerd op de richting van de uitwerper staaf of cilinder actie van de machine. Vooral wanneer het concave matrijsoppervlak wordt geëtst, is het belangrijker om aandacht te besteden aan de matrijstrekhoek.

Hoe ontwerp je de ontwerphoeken?

Om de ontwerphoek van het werkstuk in te stellen, wordt deze meestal aangepast op het referentiemodel.

De trekhoek is gerelateerd aan de geometrie van het onderdeel, de krimpsnelheid en de aard van het vormmateriaal.

Voor metaal-op-metaal spuitgietfuncties is een grotere trekhoek nodig. Dit heeft geen betrekking op spuitgieten van metaalmaar eerder op matrijsontwerpen waarbij een metalen matrijscomponent rechtstreeks contact maakt met een ander.

Als het werkstuk tijdens het ontvormen in de holte blijft, moeten de ontwerphoeken van het binnenoppervlak van het werkstuk groter zijn dan de ontwerphoeken van het buitenoppervlak. Hoe langer het deel in de ontvormrichting, hoe kleiner de ontwerphoeken moeten zijn en omgekeerd.

Om de reparatiemarge van het onderdeel te behouden, wordt, wanneer het onderdeel een as is, de grootte van het grote uiteinde voornamelijk gegarandeerd en wordt de ontwerphoek van de mal genomen in de richting van de kleine afmeting en wanneer het onderdeel een gat is, wordt de grootte van het kleine uiteinde gegarandeerd en wordt de grootte genomen in de richting van het kleine gat.

De relatie tussen hoogte en helling

Hoe groter de matrijstrekhoek, hoe gemakkelijker het is om de matrijs los te maken, wat belangrijker is voor producten met diepere (hogere) zijkanten of diepere (hogere) producten zelf. De dikteverandering als gevolg van de matrijstrekhoek kan vooraf worden berekend, zodat problemen met slecht vormen als gevolg van een te dunne of te dikke wanddikte kunnen worden voorkomen.

tanθ=X/H; θ=helling trekmatrijs; H=wandhoogte of ribhoogte; X=gereduceerde wanddikte (of hoeveelheid kantelafwijking).

Als het product dieper (hoger) is, moet de hellingshoek X binnen een bepaald bereik worden geregeld.

Bijvoorbeeld, voor een product van 100 mm hoog, als het product nauwkeurig moet zijn, wordt verwacht dat de bovenste en onderste afwijking binnen 0,15 mm kunnen worden geregeld, tanθ=0,005, θ≈0,25.

Zo'n ontwerphoek is al heel moeilijk bij het gieten, maar in het huidige tijdperk waarin gietmachines steeds preciezer worden en matrijzen steeds verfijnder, is het niet onmogelijk om zulke of zelfs kleinere afwijkingen te bereiken en als nog steeds niet aan de vraag kan worden voldaan, moet worden overwogen om schuivers te maken om het probleem op te lossen.

Ontwerpspecificatie van matrijstrekhoeken

1. De schimmel trekken hoek alle min vlees trekken inco ontwerp hoeken, om ervoor te zorgen dat de mal blijft ijzer materiaal voor toekomstige modificatie.

2. Het aantal graden van de trekhoeken moet overeenkomen met de volgende formule.

Mannelijk maloppervlak 0,05≤h╳ tgα≤0,1

Vrouwelijke zijde 0,07≤h ╳ tgα≤0,15

h is de hoogte van het te maken hoekoppervlak.

3. Om de verwerking te vergemakkelijken, moet het aantal vormontwerphoeken van het hele eindproduct zo veel mogelijk 1°, 2°, 3°, 5° en 7° zijn en mag het aantal graden van het eindproduct niet meer dan 4 soorten vormontwerphoeken zijn.

Alleen in het geval dat het afgewerkte oppervlak te hoog is, kan een halve graad van de diepgang een redelijk compromis vormen tussen ontwerpen die rechte wanden vereisen en de eisen van de spuitgietproces. De ontwerphoek spuitgieten kunt kiezen om 0,2°, 0,5° of 0,7° te doen.

4. Het aantal graden van de matrijstrekhoek van het buitenoppervlak moet worden bepaald volgens het type knabbelen. (Over het algemeen is het meer dan 3°.) De hoek van de matrijstrekker van het buitenoppervlak moet door de klant worden bevestigd.

5. De vereisten voor de trekhoek van de mal van het pasvlak.

a. De matrijstrekhoek van het aansluitvlak moet overeenkomen met de matrijstrekhoek van de assemblage.

b. Als het bedrijf slechts één van de stukken opent, moet dit met de klant worden bevestigd.

6. Als de klant een 2D-tekening van de productgrootte heeft

a. Ten eerste wordt de tolerantie in één richting op de tekening aangepast naar tolerantie in twee richtingen op de maat van het 3D eindproduct.

b. Na het maken van de tekening moet de maat van het 3D geprinte eindproduct voldoen aan het tolerantiebereik van 2D

7. Hoe hoger de vereiste nauwkeurigheid van het product, hoe kleiner de ontwerphoek van de matrijs moet zijn.

8. Hoe groter het product, hoe kleiner de trekhoek moet zijn.

9. Als de vorm van het product ingewikkeld is en het niet eenvoudig is om de mal te tekenen, moet een grotere ontwerphoek worden gebruikt.

10. De productkrimp is groot en de trekhoek moet ook worden vergroot.

11. De versterkte kunststof moet worden gekozen met een grote trekhoek en de kunststof met zelfsmerend middel kan worden gebruikt met een kleine trekhoek.

12. De wanddikte van het product is groot en de trekhoek moet ook groot zijn.

13. De richting van de trekhoek. Boring naar het kleine uiteinde, om aan de groottevereisten van het patroon te voldoen, de helling naar de expansierichting; vorm naar het grote uiteinde, om aan de vereisten van het patroon te voldoen, de trekhoek naar de kleine richting.

Als de deellijn voor een gevormd onderdeel in het midden zit (zoals bij een massief cilindrisch onderdeel), moet aan beide uiteinden van het onderdeel tocht worden verwerkt.

In het algemeen kan de ontwerphoek van de matrijs niet worden beperkt door de tolerantiezone van het product, maar de ontwerphoek van de matrijs voor kunststofonderdelen met hoge precisie moet binnen de tolerantiezone liggen. De α-waarde van de ontwerphoek van de matrijs kan worden geselecteerd volgens tabel 2-4.

Materialen	Trekhoek
PE, PP, PVC	30° - 1°
ABS, PA, POM, PPO	40° - 1° 30′
PC,PSF,PS,AS,PMMA	50° -2′

Zoals uit de tabel blijkt, is de matrijstrekhoek groot moet zijn voor harde en brosse kunststoffen met een hoge stijfheid.

Een kleinere matrijstrekhoek kan worden gebruikt voor kernen onder de volgende omstandigheden.

a. De productstijfheid is voldoende bij het uitwerpen.

b. De wrijvingscoëfficiënt tussen het product en het stalen oppervlak van de gietlijn is laag.

c. De ruwheid van het kernoppervlak is klein en de polijstrichting is dezelfde als de trekrichting van het product.

d. De krimp van het product is klein en de glijwrijving is laag.

Ontwerptips voor verschillende materialen

ABS
Over het algemeen is 0,5° tot 1° voldoende voor de applicatiezijde. Soms, omdat het polijstpatroon in dezelfde richting is als de matrijsuitgang, kan de uitloophoek bijna nul zijn.

De kant met het patroon moet de uittredehoek met 1° vergroten voor elke 0,025 mm (0,001 in) diepte. De juiste uittredehoek kan worden verkregen bij de etsleverancier.

LCP
Vanwege de hoge modulus en lage vervormbaarheid van vloeibare kristalcopolymeren moeten omgekeerde ontwerpen worden vermeden.

Er moet een minimale uitloophoek van 0,2-0,5° worden voorzien aan alle ribben, muurranden, pilaren, enz. boven het uitstekende kunststofniveau.

Een extra 0,5-1,5° of meer is vereist als de wandranden diep zijn of als er geen gepolijst oppervlak of ets is.

PBT
Als de oppervlakteafwerking van het onderdeel goed is, is een minimale trekhoek van 1/2° vereist. Geëtste oppervlakken vereisen een extra ontwerphoek van 1° voor elke 0,03 mm (0,001 in) diepte.

PC
De ontwerphoek moet aanwezig zijn op elke zijde of projectie van het onderdeel, inclusief de bovenste en onderste gegoten gebieden. Over het algemeen is 1,5° tot 2° voldoende voor gladde oppervlakken, maar geëtste oppervlakken vereisen een extra ontwerphoek van 1° voor elke 0,25 mm diepte.

PET
De rib van afgewerkte plastic producten, zuil zijwanden, runner muren, enz., zoals de ontwerphoek kan bereiken 0,5 ° is voldoende.

PS
Een trekhoek van 0,5° is uiterst fijn en een trekhoek van 1° is de standaardmethode; een te kleine trekhoek maakt het moeilijk om het werkstuk uit de caviteit te halen. In elk geval is elke trekhoek beter dan helemaal geen trekhoek. Als het werkstuk een geëtst patroon heeft, zoals de diepte van het leerpatroon, voeg dan 1° toe aan de trekhoek voor elke 0,025 mm diepte.

Als specialisten in spuitgieten Hier bij ZetarMold delen we onze expertise graag met u, terwijl we deze best practices in onze service integreren.