Warum ist die Entformungsschräge beim Spritzgießen wichtig?

Wenn kein Entformungswinkel vorhanden ist, wird das Teil zerkratzt, was den Verschleiß der Form erhöht und die Lebensdauer des Werkzeugs verkürzt.

Schlimmer noch: Wenn sich das Teil nicht auswerfen lässt, muss die Produktion angehalten werden, um es manuell herauszunehmen.

Daher sollte beim Entwurfsprozess für Kunststoff-Spritzgussteile der Schrägungswinkel von Anfang an integriert werden. Das Hinzufügen von Schrägungswinkeln ist für spritzgegossene Teileprodukte sehr wichtig.

Wie groß ist der Entlastungswinkel?

Es handelt sich um eine Konstruktion, die es ermöglicht, dass Kunststoffprodukte leicht aus der Form entnommen werden können, wenn der Auswerferstift verwendet wird, um das Produkt nach dem Abkühlen während des Spritzgießens auszuwerfen.

Mit dem Entformungswinkel fällt der Boden des Produkts leichter heraus, wenn der Auswerfer aus der Form ausgestoßen wird.

Um die Entnahme des Teils aus der Form zu erleichtern, sollte bei der Konstruktion des Teils ein bestimmter Winkel auf der Oberfläche des Teils parallel zur Entnahmerichtung eingestellt werden, nämlich der Entformungswinkel.

Wichtige Hinweise zum Abzugswinkel

Die Größe des Entlastungswinkels wird im Allgemeinen durch seinen Winkel (Kippwinkel) oder seine Verjüngung (TAPER; wenn symmetrisch) ausgedrückt. Der Entlastungswinkel kann im Allgemeinen wie folgt eingeteilt werden.

1. Der Standard-Abweichungswinkel beträgt etwa 1/30 bis 1/60 (etwa 1° bis 2°).

2. In einigen Fällen, in denen eine besonders hohe Maßgenauigkeit erforderlich ist, wird manchmal ein Entformungswinkel von 1/100 bis 0,5/100 (etwa 1/2° bis 1/4°) verwendet.

3. Einige besondere Anforderungen können auch verlangen, Null-Winkel (0 °), aber es ist nicht sehr zu empfehlen, weil es leicht im Falle von Nicht-Trennmittel oder klebrige Form auftreten, und muss auch das Trennmittel verwenden. Mold Trennmittel können manchmal dazu führen, Risse und Flecken von Kunststoff-Produkten.

4. In der Regel in das Erscheinungsbild der weiblichen Oberfläche Schimmel wird knabbern (Textur) braucht, und die Verarbeitung Muster wird oft eine tote Ecke Teil (Unterschnitt), so dass der Entwurfswinkel muss größer sein als die allgemeine Situation, die Entwurfswinkel gegeben, die beste kann 2 ° oder mehr, natürlich, für diejenigen, die den Grad der Rauheit knabbern, kann der Entwurfswinkel sogar verlangen, hoch zu 3 ° ~ 5 °.

5. Für einige schlechte Oberfläche Verarbeitung, vor allem Polieren Operationen, die Oberfläche ist wahrscheinlich zu bilden vertiefte toten Winkel (Unterschnitt) Teile, um mehr Tiefgang Winkel zu geben, um ungleichmäßige Freigabe zu vermeiden.

6. Bei glänzender oder hochglänzender Oberfläche der Mutterform kann der Entformungswinkel 0,5° betragen, wird aber nicht empfohlen, da, wie oben beschrieben, bei schlechter Verarbeitung die Gefahr von Klebefilm besteht.

7. In der männlichen Schimmel, in der Regel die männlichen Schimmel Entwurfswinkel sollte etwa 0,5 ° kleiner als die weibliche Form, dies ist, um sicherzustellen, dass das fertige Produkt in der Injektion, die Form offen, so dass das fertige Produkt kann reibungslos von der Oberfläche der Mutter Schimmel gelöst werden.

Anschließend wird er an der Patrize angebracht, um das Auswerfen des fertigen Produkts zu erleichtern. Dies liegt daran, dass wir den Auswerfmechanismus normalerweise nur auf der Patrizenseite der Form konstruieren (normalerweise die Innenseite des Formteils, nicht die Außenseite).

Wenn die Form mit einem Schiebermechanismus auf der Patrizenseite konstruiert ist, können Sie diese Überlegung ignorieren und in Erwägung ziehen, ihn im gleichen Winkel wie die Matrizenseite auszuführen, um Probleme zu vermeiden.

Was sind die Vorteile, wenn man den richtigen Ablenkungswinkel in den Entwurf einbaut?

• Verzerrung der Geometrie minimieren
• Lebensdauer der Form erhöhen
• Verbessern Sie die Oberflächengüte Ihrer Kunststoffteile
• Kostenreduzierung durch Verkürzung der Kühlzeit

Konstruktionsprinzipien für den Entformungswinkel

Ein nicht eingestellter oder unzureichender Entformungswinkel führt häufig zu einem erhöhten Entformungswiderstand, zerkratzt die Oberfläche des Teils und verhindert, dass sich das Teil während der Entformung verformt, was die Qualität des Teils beeinträchtigt.

Damit die Formteile reibungslos aus der Form ausgeworfen werden können, muss die Wandfläche (einschließlich der seitlichen Kerne und Verstärkungsrippen) in der gleichen Richtung wie die Öffnung und Schließung der Form eingestellt werden, um die Entformung zu erleichtern.

Die Größe des Entformungswinkels hängt von der Art des Teils, der Schrumpfungsrate, dem Reibungsfaktor, der Wandstärke und der Geometrie des Teils ab.

a. Harte Kunststoffe haben einen höheren Entformungswinkel als weiche Kunststoffe.

b. Bei Formteilen mit komplexeren Formen oder mehr Löchern wird ein größerer Entformungswinkel gewählt.

c. Die Höhe der Kunststoffteile ist größer und das Loch ist tiefer, dann nehmen Sie einen kleineren Entformungswinkel.

d. Die Wanddicke nimmt zu, die Kraft des inneren Lochs, das den engen Kern umschließt, ist groß, die Neigung der Entnahmewinkel sollte ebenfalls größer sein.

e. Um das Teil in der konkaven Form oder auf dem Kern zu halten, wenn die Form geöffnet wird, wird manchmal der Entformungswinkel der Seite absichtlich verringert oder der Entformungswinkel vergrößert.

Darüber hinaus, unabhängig von der konvexen und konkaven Form und der Einsatz und sogar der Schieber sollte einen Entlastungswinkel haben, in der Regel ist die Form Entlastungswinkel mindestens 0,5 °, in der Regel mehr als 1 ° ist gut, und seine Richtung ist auf die Richtung der Auswerferstange oder Zylinder Aktion der Maschine basiert. Besonders beim Ätzen der konkaven Formoberfläche ist es wichtig, auf den Entformungswinkel zu achten.

Wie gestaltet man die Abzugswinkel?

Um den Entformungswinkel des Teils einzustellen, wird er normalerweise am Referenzmodell geändert.

Der Entformungswinkel hängt von der Geometrie des Teils, der Schwindungsrate und der Beschaffenheit der Formmasse ab.

Für Metall-auf-Metall-Formgebungsfunktionen ist ein größerer Schrägungswinkel erforderlich. Dies bezieht sich nicht auf das Spritzgießen von Metall, sondern auf Formkonstruktionen, bei denen eine Metallformkomponente direkten Kontakt mit einer anderen hat.

Wenn das Teil während der Entformung in der Kavität verbleibt, sollten die Entformungswinkel der Innenfläche des Teils größer sein als die Entformungswinkel der Außenfläche. Je größer die Länge des Teils in Entformungsrichtung ist, desto kleiner sollten die Entformungsschrägen sein, und umgekehrt.

Um den Reparaturspielraum des Teils zu erhalten, wird bei einer Welle hauptsächlich die Größe des großen Endes garantiert und der Entformungswinkel in Richtung der kleinen Größe genommen, und bei einem Loch wird die Größe des kleinen Endes garantiert und die Größe in Richtung des kleinen Lochs genommen.

Die Beziehung zwischen Höhe und Neigung der Matrize

Je größer der Entformungswinkel ist, desto leichter lässt sich die Form entformen, was bei Produkten mit tieferen (höheren) Seiten oder tieferen (höheren) Produkten selbst von größerer Bedeutung ist. Die Dickenänderung aufgrund des Entformungswinkels kann im Voraus berechnet werden, so dass die Probleme einer schlechten Formgebung aufgrund einer zu dünnen oder zu dicken Wandstärke vermieden werden können.

tanθ=X/H; θ=Ziehsteinneigung; H=Wandhöhe oder Rippenhöhe; X=reduzierte Wanddicke (oder Kippabweichungsbetrag).

Für Produkte mit einem präziseren Design ist in der Regel ein kleinerer Entlastungswinkel erforderlich, d. h. wenn das Produkt tiefer (höher) ist, muss der Neigungsbetrag X innerhalb eines bestimmten Bereichs gesteuert werden.

Bei einem 100 mm hohen Produkt beispielsweise wird erwartet, dass die obere und untere Abweichung innerhalb von 0,15 mm, tanθ=0,005, θ≈0,25 kontrolliert werden kann, wenn das Produkt präzise sein muss.

In der heutigen Zeit, in der die Maschinen immer präziser und die Formen immer raffinierter werden, ist es nicht unmöglich, solche oder sogar noch kleinere Abweichungen zu erreichen, und wenn die Forderung immer noch nicht erfüllt werden kann, dann sollte über die Herstellung von Schiebern nachgedacht werden, um das Problem zu lösen.

Entwurfsspezifikation der Entformungsschrägen

1. Die Form Ziehen Winkel alle tun minus Fleisch Ziehen inco Entwurf Winkel, um sicherzustellen, dass die Form bleibt Eisen Material für zukünftige Änderungen.

2. Die Anzahl der Grad des Entlastungswinkels sollte nach der folgenden Formel berechnet werden.

Oberfläche der Matrize 0,05≤h╳ tgα≤0,1

Weibliche Seite 0,07≤h ╳ tgα≤0,15

h ist die Höhe der herzustellenden Eckfläche.

3. Um die Verarbeitung zu erleichtern, sollte die Anzahl der Entformungswinkel des gesamten Fertigprodukts möglichst ganzzahlig 1°, 2°, 3°, 5° und 7° betragen, und die Anzahl der Gradzahlen des Fertigprodukts sollte 4 Arten von Entformungswinkeln nicht überschreiten.

Nur wenn die Anforderungen an die fertige Oberfläche sehr hoch sind, kann eine Entformungsschräge von einem halben Grad einen sinnvollen Kompromiss zwischen Konstruktionen mit geraden Wänden und den Anforderungen des Spritzgießverfahrens darstellen. Für die Entformungsschräge beim Spritzgießen können 0,2°, 0,5° oder 0,7° gewählt werden.

4. Die Anzahl der Grad der Entformungswinkel der Außenfläche muss entsprechend der Art des Nibbelns bestimmt werden. (In der Regel sind es mehr als 3°.) Der Ziehwinkel der Außenfläche muss vom Kunden bestätigt werden.

5. Die Anforderungen an die Form Ziehen Winkel der Oberfläche zusammenpassen.

a. Der Entformungswinkel der Gegenfläche sollte mit dem Ziehwinkel der Form übereinstimmen.

b. Wenn das Unternehmen nur eines der Stücke öffnet, muss dies mit dem Kunden bestätigt werden.

6. Wenn der Kunde eine 2D-Zeichnung der Produktgröße hat

a. Erstens wird die Einwegtoleranz auf der Zeichnung an die Zweiwegtoleranz der 3D-Fertigproduktgröße angepasst.

b. Nach der Anfertigung der Zeichnung sollte die Größe des 3D-Druck-Fertigprodukts mit dem Toleranzbereich von 2D übereinstimmen

7. Je höher die Genauigkeitsanforderungen an das Produkt sind, desto kleiner sollte der Entformungswinkel sein.

8. Je größer das Produkt ist, desto kleiner sollte der Entlastungswinkel sein.

9. Wenn die Form des Produkts kompliziert ist und es nicht einfach ist, die Form zu zeichnen, sollte ein größerer Entformungswinkel verwendet werden.

10. Die Schrumpfung des Produkts ist groß, und der Entformungswinkel sollte ebenfalls erhöht werden.

11. Der verstärkte Kunststoff sollte mit einem großen Entlastungswinkel gewählt werden, und der selbstschmierende Kunststoff kann mit einem kleinen Entlastungswinkel verwendet werden.

12. Die Wandstärke des Produkts ist groß, und der Entformungswinkel sollte ebenfalls groß sein.

13. Die Richtung des Entlastungswinkels. Bohrung zum kleinen Ende, um die Größenanforderungen des Musters zu erfüllen, die Neigung zur Expansionsrichtung; Form zum großen Ende, um die Anforderungen des Musters zu erfüllen, der Entlastungswinkel in die kleine Richtung.

Liegt die Trennlinie eines Formteils in der Mitte, etwa bei einem massiven zylindrischen Teil, sollte an beiden Enden des Teils eine Entformungsschräge vorgesehen werden.

Im Allgemeinen kann der Entformungswinkel der Form nicht durch das Toleranzfeld des Produkts begrenzt werden, aber der Entformungswinkel der Form für hochpräzise Kunststoffteile sollte innerhalb des Toleranzfelds liegen. Der α-Wert des Entformungswinkels kann gemäß Tabelle 2-4 gewählt werden.

Wie aus der Tabelle hervorgeht, muss die Werkzeugschräge bei harten, spröden Kunststoffen mit hoher Steifigkeit groß sein.

a. Die Steifigkeit des Produkts ist beim Auswerfen ausreichend.

b. Der Reibungskoeffizient zwischen dem Produkt und der Stahloberfläche der Formtrennlinie ist gering.

c. Die Rauheit der Kernoberfläche ist gering, und die Polierrichtung ist die gleiche wie die Ziehrichtung des Produkts.

d. Die Schrumpfung des Produkts ist gering und die Gleitreibung ist niedrig.

Gestaltungstipps für verschiedene Materialien

ABS Im Allgemeinen reichen auf der Anwendungsseite 0,5° bis 1° aus. Da die Polierrichtung manchmal mit der Entformungsrichtung übereinstimmt, kann der Entformungswinkel nahezu null sein.

Auf der Seite mit dem Muster muss der Austrittswinkel um 1° pro 0,025 mm (0,001 in) Tiefe erhöht werden. Der korrekte Austrittswinkel kann beim Ätzlieferanten erfragt werden.

LCP Aufgrund des hohen Moduls und der geringen Duktilität von Flüssigkristall-Copolymeren sollten Hinterschneidungen vermieden werden.

An allen Rippen, Wandkanten, Pfeilern usw. sollte oberhalb der überstehenden Kunststoffebene ein Austrittswinkel von mindestens 0,2-0,5° vorgesehen werden.

Zusätzliche 0,5-1,5° oder mehr sind erforderlich, wenn die Wandkanten tief sind oder wenn es keine polierte Oberfläche oder Ätzung gibt.

PBT Bei guter Oberflächengüte des Teils ist eine Mindestschräge von 1/2° erforderlich. Geätzte Oberflächen erfordern je 0,03 mm (0,001 in) Tiefe zusätzlich 1° Entformungsschräge.

PC An jeder Seite und jedem Vorsprung des Teils, einschließlich der oberen und unteren Formbereiche, muss eine Entformungsschräge vorhanden sein. Für glatte Oberflächen reichen im Allgemeinen 1,5° bis 2° aus; geätzte Oberflächen benötigen jedoch je 0,25 mm (0,001 in) Tiefe zusätzlich 1°.

PET Für Rippen fertiger Kunststoffprodukte, Säulenseitenwände, Angusskanalwände und Ähnliches reicht eine Entformungsschräge von 0,5° aus.

PS Eine Entformungsschräge von 0,5° ist sehr gering, 1° ist der Standard. Eine zu kleine Schräge erschwert das Lösen des Teils aus der Kavität. Jede Schräge ist jedoch besser als gar keine. Bei einer geätzten Struktur, etwa einer Ledernarbung, ist je 0,025 mm Tiefe 1° hinzuzurechnen.

Als Spritzgießspezialisten bei ZetarMold teilen wir unser Fachwissen gern mit Ihnen und lassen diese bewährten Verfahren in unsere Dienstleistung einfließen.

Erhalten Sie wettbewerbsfähige Preise, DFM-Feedback und einen Produktionszeitplan vom Ingenieurteam von ZetarMold.

Kostenloses Angebot anfordern → Einen umfassenden Überblick finden Sie in unserem vollständigen Leitfaden für Spritzgussformen.