De injectietemperatuur en -snelheid hebben een belangrijk effect op de krimp van het product. Als de injectietemperatuur te laag is, krimpt het product te veel. Als de injectietemperatuur te hoog is, krimpt het product te weinig. 

Hetzelfde geldt voor de injectiesnelheid. Als de injectiesnelheid te laag is, krimpt het product te veel. Als de injectiesnelheid te hoog is, krimpt het product te weinig. Daarom is het belangrijk om de injectietemperatuur en -snelheid te regelen om de gewenste productkrimp te bereiken.

Invloed van injectietemperatuur op productkrimp

De injectietemperatuur heeft een grote invloed op de krimpsnelheid van het product. Hoe hoger de injectietemperatuur, hoe lager de krimp van het product. 

Het effect van de injectietemperatuur op de productkrimp is te wijten aan de verschillende kristalliniteit van het polymeer bij verschillende temperaturen. Bij lagere temperaturen heeft het polymeer een hogere kristalliniteit, wat leidt tot een hogere productkrimp. 

Aan de andere kant heeft het polymeer bij hogere temperaturen een lagere kristalliniteit, wat leidt tot een lagere productkrimp. We kunnen dus stellen dat de injectietemperatuur een belangrijke rol speelt bij het bepalen van de krimp van het product.

Effect van injectiesnelheid op productkrimp

De injectiesnelheid beïnvloedt de grootte van het product op verschillende manieren. Over het algemeen geldt: hoe hoger de injectiesnelheid, hoe kleiner de grootte van het product. De belangrijkste reden hiervoor is dat hogere injectiesnelheden resulteren in kortere afkoeltijden en dus minder tijd voor kristallisatie. 

Dit resulteert in kleinere, meer amorfe producten. Daarnaast kan de snellere injectie ook leiden tot een hogere mate van moleculaire oriëntatie, waardoor het product nog kleiner wordt. Tot slot kan een snelle injectie leiden tot holtes of defecten in het product, waardoor het ook kleiner wordt. 

Daarom is het over het algemeen beter om een lagere injectiesnelheid te gebruiken om productkrimp te voorkomen. In sommige gevallen kan echter een hogere injectiesnelheid nodig zijn om de gewenste mate van kristallisatie of oriëntatie te bereiken.

Hoe kan het injectieproces worden geoptimaliseerd om het gewenste krimpniveau te bereiken?

De spuitgieten proces is complex en vereist een nauwkeurige controle om het gewenste krimpniveau te bereiken. Om het kunststof spuitgietproces te optimaliseren, is het belangrijk om de factoren te begrijpen die krimp beïnvloeden. 

Deze factoren zijn onder andere smelttemperatuur, koelsnelheid, matrijstemperatuur, vorm en poortgrootte. Door deze variabelen te regelen, is het mogelijk om het gewenste krimpniveau te bereiken. 

De matrijstemperatuur is te laag om het probleem van krimp op te lossen

Het probleem van krimp van harde kunststof onderdelen (oppervlaktekrimp concaaf en inwendige krimp gat) wordt veroorzaakt door het defect dat de ruimte die overblijft door de geconcentreerde krimp niet voldoende wordt aangevuld door de smelt vanuit de richting van de waterinlaat wanneer de smelt wordt afgekoeld en gekrompen. 

De meeste mensen weten dat de matrijstemperatuur te hoog is om krimpproblemen te veroorzaken en willen meestal de matrijstemperatuur verlagen om het probleem op te lossen. 

Als de matrijstemperatuur echter te laag is, is dat soms ook niet bevorderlijk voor het oplossen van het krimpprobleem.

Als de matrijstemperatuur te laag is, wordt de smeltlijm te snel afgekoeld en de dikkere lijmpositie ver weg van de waterinlaat wordt geblokkeerd door het middelste deel van de koeling te snel, zodat het verre deel niet volledig wordt aangevuld door de smeltlijm, waardoor het krimpprobleem moeilijker op te lossen is, vooral voor dikke en grote spuitgietdelen.

Bovendien is de matrijstemperatuur te laag, wat niet bevorderlijk is voor het verhogen van de totale krimp van de spuitgegoten onderdelen, zodat het aantal geconcentreerde krimp toeneemt en het krimpprobleem ernstiger en duidelijker wordt.

De smelttemperatuur is te laag en is ook niet bevorderlijk voor het oplossen van het krimpprobleem.

Nogmaals, de meeste mensen weten dat als de smelttemperatuur te hoog is, de spuitgegoten onderdelen zal gevoelig zijn voor krimpproblemen en als de temperatuur goed wordt verlaagd met 10~20℃, zal het krimpprobleem worden verbeterd.

Echter, als de krimp optreedt in een dikker deel van het spuitgegoten deel, en vervolgens de smelttemperatuur te laag is ingesteld, zoals dicht bij de ondergrens van de smelttemperatuur, maar niet bevorderlijk voor het oplossen van het krimpprobleem, en nog ernstiger, hoe dikker de spuitgegoten onderdelenhoe duidelijker de situatie.

De reden is vergelijkbaar de matrijstemperatuur is te laag, de smelt condenseert te snel, en het temperatuurverschil tussen de krimppositie en de wateruitlaat kan niet worden gevormd om de krimp te vergemakkelijken, de krimp kanaal zal voortijdig worden gesloten, en het probleem wordt moeilijker op te lossen.

Het is ook duidelijk dat hoe sneller de condensatiesnelheid van de smeltlijm is, hoe minder het krimpprobleem kan worden opgelost. PC-materiaal is een snel condenserende grondstof, dus het krimpprobleem is een groot probleem voor spuitgieten. 

Bovendien is de smelttemperatuur te laag en ook niet bevorderlijk voor het verhogen van de totale hoeveelheid krimp, waardoor de hoeveelheid geconcentreerde krimp toeneemt en het probleem van krimp dus verergert. 

Daarom moet je bij het afstellen van de machine om het moeilijkere krimpprobleem op te lossen, ook controleren of de smelttemperatuur te laag is ingesteld. Naast het bekijken van de temperatuurtabel is het intuïtiever om de temperatuur en vloeibaarheid van de smelt te controleren met de 'empty shot'-methode.

Een te hoge injectiesnelheid is niet bevorderlijk voor het oplossen van het probleem van ernstige krimp 

Om het probleem van krimp op te lossen, is het eerste wat in je opkomt de injectiedruk verhogen en de injectietijd verlengen. Maar als de injectiesnelheid erg snel is ingesteld, is dat niet bevorderlijk voor het oplossen van het krimpprobleem. Als krimp moeilijk te elimineren is, moet dit dus worden opgelost door de injectiesnelheid te verlagen.

Verlaag de injectiesnelheid, zodat de smelt voor de smelt en de waterinlaat een groter temperatuurverschil vormt, en dus bevorderlijk voor de smelt van ver naar dichtbij de volgorde van stollen en krimpen, maar ook bevorderlijk voor de waterinlaat ver van de krimppositie om een hogere druksupplement te verkrijgen, zal de oplossing van het probleem van grote hulp zijn.

Als gevolg van het verminderen van de injectiesnelheid, de smelt in de voorkant van de lagere temperatuur, is de snelheid vertraagd, de spuitgietonderdelen zal niet gemakkelijk zijn om batchfront te produceren, injectiedruk en -tijd kunnen worden verhoogd en langer worden gezet, wat ook bevorderlijker is om het probleem van ernstige krimp op te lossen.

Als bovendien het laatste niveau van de eindvul- en drukhoudmethode met lagere snelheid, hogere druk en langere tijd wordt gebruikt, zal het effect duidelijker zijn. Als het daarom niet mogelijk is om vanaf het begin met een lagere snelheid te schieten, is het een goede remedie om deze methode in een later stadium te gebruiken.

Het is echter goed om eraan te herinneren dat te langzaam vullen niet bevorderlijk is voor het oplossen van het krimpprobleem. Want tegen de tijd dat de vormholte gevuld is, is de smelt volledig bevroren, net als de te lage smelttemperatuur, is er geen mogelijkheid om de verre krimp goed te maken.