I. 원칙

이 프로세스는 레지스트 전사 잉크를 사용하여 데칼 용지에 장식 패턴을 스크린 인쇄하고 필름 방식을 사용하여 장식 패턴 잉크를 데칼 용지에 전사합니다. 사출 금형건조 및 트리밍, 화학적 부식 후 오목하고 볼록한 장식 패턴의 금형에서 만들어집니다.

2. 프로세스

베이스 맵 제작 → 사진판 제작 → 스크린 판 제작 → 잉크 할당 → 데칼지 인쇄 장식 패턴 → 잉크 건조 → 금형 전처리 → 데칼 전사 → 건조 → 트리밍 → 부식 → 검사 → 세척, 녹 방지.

3. 장식 패턴 금형 제작 과정

1. 베이스맵 제작

컴퓨터 또는 수동 드로잉 외에도 플라스틱 샘플과 인조 가죽의 장식 패턴은 대부분 플라스틱 샘플과 인조 가죽을 사용합니다.

패턴의 투명하고 균일하며 평평한 표면에서 플라스틱 샘플을 선택하고 먼저 검은색 자체 건조 페인트 층을 뿌리고 건조하고 200 메쉬 이상의 흰색 분말 (탄산 칼슘) 코팅으로 패턴을 채운 다음 흰색 분말의 눈에 띄는 표면을 부드럽게 닦아내어 레이아웃 패턴이 선명하고 흑백이 될 때까지 검은 색이 드러나도록 기본 맵이 완성됩니다.

인조 가죽 장식 패턴을 선택하면 동일한 가공의 위의 요구 사항에 따라 인조 가죽을 보드에 단단히 못 박은 인조 가죽을 펼칠 수 있으며 검은 색 인조 가죽을 가장 잘 선택하면 스프레이 페인트를 절약 할 수 있습니다.

2. 사진 판 만들기

CR 또는 SO 소프트 필름, 1:1을 사용하여 하단 사진을 촬영합니다. 사진 네거티브의 크기는 100mm × 200mm 정도가 적당하며, 스크린 플레이트를 만들고 아플리케 전사하기 쉽습니다.

3. 스크린 플레이트

인쇄 라인 스크린 플레이트 제조 방법에 따라 200 ~ 300 메쉬 노란색 폴리 에스테르 실크, 0.02mm 두께의 파란색 사진 필름, 알루미늄 프레임 및 사진 네거티브를 사용합니다.

4. 잉크 혼합

깨끗한 녹이없는 주석에 포장 된 고품질 고체 아스팔트 500g과 등유 300ml를 선택하고 조절 가능한 온도 전기 스토브에 1 ~ 2 시간 동안 끓여서 미세 끓는 상태를 제어하고 적절한 교반, 스크린 인쇄에 적합한 농도로 정제하고 부드러운 젤리를 위해 실온으로 식히고 표면이 주름지지 않고 주름이 생기지 않고 좋은 것은 아스팔트 잉크입니다.

아스팔트 잉크와 2711-4 잉크(천진 잉크 공장 제품)를 1:1 중량으로 혼합한 다음, 혼합 잉크 무게의 2%~5%의 양인 모란 No78 드라이 오일을 잉크 나이프를 사용하여 혼합하면 레지스트 전사잉크로 만들어집니다.

5. 데칼 종이 인쇄 장식 패턴

WPS400 유형 스크린 인쇄기, 스크린 버전에 장착 된 고무 스크레이퍼는 먼저 폐 파란색 그래프 종이 방지 인터뷰 인쇄로 적절한 양의 레지스트 전사 잉크에 넣고 힘은 균일하고 가볍고 중요하며 적당해야하며 균일하고 선명한 장식 패턴이 인쇄 될 때까지 잉크로 돌아 가지 말고 데칼 종이로 인쇄하십시오.

데칼 용지는 인쇄하기 전에 깨끗한 고무 스크레이퍼로 평평하게 긁어내어 적절한 크기로 잘라야 합니다. 인쇄 과정에서 잉크가 메쉬를 막고 패턴이 선명하지 않아 잉크가 너무 건조했음을 나타내는 경우 등유를 적당량 추가하여 얇게 만들 수 있습니다;

인쇄된 장식 패턴이 흐릿해져 잉크가 등유를 초과했음을 나타내는 경우 잉크를 유리판 위에 놓고 잉크 나이프로 반복적으로 혼합하고 등유의 일부를 증발시킨 다음 인쇄할 수 있습니다.

6. 잉크 건조

인쇄 된 데칼 용지를 오븐 그리드에 넣고 잉크면이 위로 향하고 겹치지 않고 고르게 펴고 40 ~ 45 ℃의 온도 조절로 잉크를 반 건조 상태가 제거 될 때까지, 즉 잉크에 데칼 용지를 가볍게 터치하면 약간의 압력이 붙지 않고 일반적으로 약 10 ~ 15 분. 잉크가 너무 건조하면 전사물과 금형이 끈적 거리거나 접착력이 좋지 않으며 잉크가 너무 습하면 전사물이 흐려지기 쉽습니다.

7. 곰팡이 전처리

이 과정은 데칼 용지에 장식 패턴을 인쇄하기 전에 완료해야 합니다. 장식 패턴 표면 거칠기가 위에 도달하고 모래 구멍이나 긁힘이 없어야 장식 패턴이 완전하고 선명하며 일관성이 유지됩니다. 요구 사항을 충족하지 못하면 연마로 보완해야 합니다.

스크럽 사출 금형 구멍과 주변을 휘발유로 닦아 표면을 깨끗하게 만드세요. 니트로셀룰로스 페인트, 퍼클로로에틸렌 페인트, 2~3회 브러시, 구멍, 슬롯용 고무 플러그, 고무 진흙, 밀봉 테이프 보호 등으로 장식 패턴 표면을 보호하지 마세요.

페인트 필름을 말리려면 산화마그네슘 물 슬러리 탈지제로 표면에 장식 패턴을 하고 표면이 물에 완전히 젖을 때까지 청소하세요. 그런 다음 스펀지로 물을 흡수하고 헤어 드라이어로 말립니다.

8. 아플리케 전송

의 특성에 따라 사출 금형 캐비티, 아플리케 페이스를 붙이기 쉬운 모양으로 자르고, 장식 패턴이 인쇄 된 얇은 종이 층을 부드럽게 덮고, 금형을 향한 잉크를 조심스럽게 붙이고, 주름없이 평평하게 붙이고, 고무 스크레이퍼 긁는면이있는 평면, 탈지면을 공으로 반죽 한 표면, 종이 바닥에 수직 압력을 가하여 아플리케 종이의 잉크가 금형으로 전달되도록합니다.

옮긴 후 스펀지에 소량의 물을 묻혀 데칼지를 적신 다음 종이 바닥을 부드럽게 덮고 스펀지나 흡수지를 사용하여 몰드의 물기를 말립니다.

9. 건조

잉크가 사출 금형 여름에는 자연 건조가 가능하고 겨울에는 적외선 램프로 표면과 내부를 건조시켜야 합니다.

10. 트리밍

아플리케 전사 상호 교차점과 결함이 있는 장식 패턴을 전사 잉크 수리에 0 또는 1개의 트레이싱 펜을 담그고 적외선으로 건조한 다음 펜 수리 나이프를 사용하여 장식 패턴이 균일하고 선명한 자연스러운 조음이 될 때까지 여분의 잉크를 다듬습니다.

11. 부식

(1) 부식 솔루션의 공식

염화 제 2 철 450 ~ 560g / L

염산 5～10ml/L

등유 10 ~ 15 방울 / 슬롯

부식 유체 브라미 정도 제어 36 ~ 40 ° Be.

(2) 준비 전 부식
금형 부식 전에 산화 마그네슘 물 슬러리 탈지, 청소, 물총 스프레이 수돗물을 1분 동안 사용하여 장식 패턴을 수행하여 잉크와 금형 결합이 견고한지 확인합니다.

그런 다음 부식 용액 브러시에 담근 펜의 양모 줄을 한 번 사용하여 잉크가 균일하게 회색이 아니어야하며 물에 완전히 적셔 균일 한 부식을 보장합니다. 잉크 오프와 같은 위의 작업 과정에서 즉시 부식을 중지하고 아래로 밀고 다시 시작한 다음 다시 전사해야 합니다.

정상적인 작동에서 잉크와 금형 조합이 매우 단단하고 흘리는 이유는 아플리케 전사, 건조하지 않은 금형 습식, 너무 건조하게 구운 아플리케 전사 용지 잉크 또는 압력을 긁지 않은 후 아플리케 전사와 같은 부적절한 작동으로 인해 작업에주의를 기울여야합니다.

(3) 에칭
금형이 부식될 수 있음을 확인한 후 캐비티를 3겹의 양면 접착지와 PVC 플라스틱 시트로 둘러싸서 금형보다 400-600mm 더 긴 부식 방지용 보호 앞치마를 형성합니다.

부식 기계는 노즐 형 구형 노즐을 채택하고 구의 절반은 19 개의 노즐이 고르게 분포되어 균일하게 입체적으로 분사 할 수 있습니다.

전기 호이스트가있는 매달린 금형, 캐비티 아래로, 노즐이 위를 향하고 보호 앞치마 중앙에 금형을 잡고있는 두 사람이 천천히 회전하고 부식 기계를 시작하고 스톱워치 타이밍, 부식 7 ~ 10 분, 여름은 하한을, 겨울은 상한을 취합니다.

장식 패턴 부식 깊이에는 다음과 같은 특정 요구 사항이 있습니다. 사출 금형동일한 강철을 사용하여 장식 패턴 부식 표본을 만들고 소요 시간을 측정했습니다.

12. 테스트

금형을 들어 올리고 수돗물로 빠르게 헹구고 돋보기 또는 고무 시멘트 엠보싱 장식 선의 5 ~ 10 배를 사용하여 부식 깊이를 확인합니다. 부식 깊이가 충분하지 않으면 부식을 보충하기 위해 다시 들어 올릴 수 있습니다. 슬롯 청소에서 즉시 요구 사항을 충족하십시오.

13. 청소, 녹 방지

수돗물로 곰팡이를 헹구고 잔류 염화 제 2 철을 씻고 플라스틱 앞치마를 제거하고 백 실크로 표면을 말리고 밀봉 테이프와 퍼클로로 에틸렌 페인트를 벗기고 니트로 페인트는 바나나 물로 닦아내고 잉크는 휘발유로 닦아냅니다.

청소가 끝나면 사출 금형 를 전기 송풍 팬으로 닦은 다음 뒷면 와이어를 사용하여 금형 표면에 방청 오일을 묻힙니다.

4. 프로세스 특성

(1) 내식성이 좋고 접착력이 강하며 자연 건조가 가능하고 전사 성능이 좋은 자체 일치 잉크를 채택합니다.

(2) 자체 제작 구형 부식 노즐을 사용하면 부식 유체를 균일 한 반구형 표면에 분사하여 복잡한 캐비티 부식에 적합하며 캐비티와 결합하여 정체 된 부식 유체를 쌓지 않고 균일 한 부식 깊이, 모서리 없음, 명확한 패턴, 고품질 장식 패턴을 얻을 수 있습니다.

(3) 단순 사출 성형 공정 방법, 작동하기 쉽고 대형, 중형 및 소형 금형에 적합하며 형상에 제한을 받지 않습니다.

(4) 간단한 장비, 재료 소비가 적고 주로 데칼 용지, 전사 잉크, 보호 페인트, 저비용, 높은 경제 효율성을 소비합니다.