사출 성형은 정밀 성형 부품을 만드는 데 필수적인 단계이며, 필요한 사출 용량을 계산하면 필요한 만큼만 사출하여 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

이 기사에서는 크기, 모양, 기계 유형 등을 신중하게 계산하고 그 과정에서 공정을 최적화하는 팁을 통해 독자들에게 성공적인 계획을 세울 수 있는 완벽한 방법을 제공합니다. 사출 성형 프로젝트.

성형할 부품의 부피 결정

사출 용량을 계산하기 전에 중요한 출발점은 CAD 소프트웨어 또는 수동 측정을 사용하여 성형되는 부품의 부피와 용융 밀도를 모두 정확히 파악하는 것입니다.

이 값의 차이로 인해 결과가 크게 달라질 수 있으므로 정확성이 매우 중요합니다! 예를 들어 그림에서 총 부피가 49018.2193세제곱센티미터로 결정되었음을 알 수 있습니다.

머티리얼 밀도 결정

사출 성형 공정의 정확성을 보장하려면 재료를 기계에 투입하기 전에 재료의 밀도를 결정하는 것이 필수적입니다.

구체적인 부피 또는 중량 대 부피 비율은 각 재료의 첨부된 데이터시트에서 확인할 수 있지만, 필요한 경우 공급업체와의 협의를 통해 이 정보를 얻을 수도 있습니다.

예를 들어 우리가 선택한 제품으로 ABS 플라스틱을 선택할 때(그림 2 참조), 우리는 그 상온 밀도가 성공적인 생산에 필요한 중요한 세부 사항인 1.06g/cm³와 같다는 것을 알고 있었습니다!

자료	공칭	밀도
폴리스티렌	PS	1.05
폴리스티렌의 중간 정도의 높은 충격	HI-PS	1.05
폴리스티렌 아크릴 크리스탈	S	1.08
아크릴로부타디엔 스티렌	ABS	1.06
스티렌 아크릴산	ASA	1.07
저밀도 폴리에틸렌	LDPE	0.954
고밀도 폴리에틸렌	HDPE	0.92
폴리프로필렌	PP	0.915

주입 용량 계산

부품의 크기와 소재에 대한 세부 정보가 결정되면 사출 배럴에 주입해야 하는 양을 계산할 수 있습니다.

부피를 밀도로 나눈 간단한 공식을 사용하면 이 용량을 그램 단위로 정확하게 계산할 수 있습니다.

예를 들어, 특정 구성 요소의 재료 밀도가 1.06g/cm^3이고 49018cm³인 경우 384g이 필요합니다. 사출 성형 인젝터 배럴을 통해

올바른 사출 성형기 선택

이론적 주입 용량 = (사출 성형 기계) 배럴 단면적 × 나사 스트로크.

사출 중량 = 사출 용량 × 원료의 용융 밀도 × 사출 효율.

계수, 이론적 사출 중량 ≤80%의 ABS 이론적 사출 용량입니다.

따라서 적절한 주입 용량은 사출 성형 machine=384/80%≥480g.

사출 압력 및 속도 결정

동안 사출 성형금형에 액체 재료를 주입하는 데 사용되는 압력과 속도는 최종 제품의 품질에 막대한 영향을 미칩니다.

이러한 값을 결정하려면 통제된 환경에서 지침을 제공하거나 테스트를 수행할 수 있는 숙련된 전문가와 상담하는 것이 필수적입니다.

생산 과정에서 이 추가 단계를 수행하면 완성된 부품이 매번 정확하고 일관되게 제작될 수 있습니다!

냉각 시간 고려

사출 용량을 계산할 때 고려해야 할 또 다른 중요한 환산 요소는 재료의 냉각 사이클 시간입니다. 

재료마다 냉각 시간이 다르므로 금형을 열기 전에 재료를 식히고 굳힐 수 있는 충분한 시간을 확보하는 것이 중요합니다. 

재료에 충분한 냉각 체류 시간이 주어지지 않으면 결함이나 기타 문제가 발생할 수 있습니다. 사출 성형 부품.

사출 성형 공정 최적화

더 원활하고 효율적인 사출 성형 낭비를 줄이고 비용을 절감하는 공정을 원한다면 더 이상 고품질의 재료와 결합된 소형 기계만 바라볼 필요가 없습니다.

이러한 단계를 통해 제조 과정에서 출력 부품의 수축률과 결함을 줄이면 제품 전반의 정확도를 높이는 동시에 사용되는 리소스를 절약할 수 있습니다.

결론

사출 용량을 계산하는 것은 성공적인 사출 성형. 공정을 신중하게 최적화하고 샷 크기, 기계 유형, 압력 수준 및 냉각 시간과 같은 다양한 요소를 고려하면 생산 비용 효율을 유지하면서 우수한 품질을 보장하는 부품을 생산할 수 있습니다. 요컨대, 처음부터 올바르게 제작하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다!