도금된 PC/ABS 부품은 아름다운 금속성 외관으로 자동차, 가전 및 IT 산업에서 널리 사용됩니다.

일반적으로 재료 배합 설계와 도금 공정이 PC/ABS 도금 성능에 영향을 미치는 주요 요인으로 간주되지만, 사출 성형 공정이 도금 성능에 미치는 영향에 대해서는 거의 주목받지 못했습니다.

I. 주입 온도

재료가 깨지지 않도록 보장하는 경우 사출 용융 온도가 높을수록 도금 성능이 향상될 수 있습니다.

낮은 사출 온도에서 PC/ABS 소재는 유동성이 떨어지고 사출 성형 제품 는 불균일한 수축 내부 응력이 커서 황삭 공정 중에 방출되어 제품 표면에 고르지 않은 에칭이 발생하여 도금 제품의 외관이 불량하고 도금 결합이 불량합니다.

사출 성형 온도가 높을수록 제품의 내부 잔류 응력을 줄이고 재료의 도금 성능을 향상시킬 수 있습니다.

연구에 따르면 사출 온도를 260°C-270°C로 높이면 도금 결합력이 약 50% 증가하며 사출 온도 230°C에 비해 표면 외관이 크게 감소합니다.

그러나 사출 성형 온도가 너무 높지 않아야 합니다. 재료의 균열 온도를 초과하면 사출 성형 제품의 표면 외관이 불량해져 도금 성능에 영향을 미칩니다.

2. 사출 속도 및 압력

낮은 사출 압력과 적절한 사출 속도는 PC/ABS의 도금 성능을 향상시킬 수 있습니다.

과도한 사출 압력은 제품 내부의 분자가 과도하게 압출되어 내부 응력이 높아져 제품의 거칠기가 고르지 않고 도금 결합이 불량해질 수 있습니다.

사출 속도를 높이면 게이트 위치에서 전단력이 증가하고 유체 온도가 상승하여 전체 재료의 유동성이 향상되고 제품의 충진이 용이해지고 제품의 과도한 내부 응력이 감소하지만 전단력이 너무 많으면 재료가 균열되고 가스 마크, 박리 및 버가 발생합니다. 

3. 유지 압력 및 유지 압력 전환점

유지 압력이 너무 높고 유지 압력의 전환 위치가 늦으면 제품이 과충진되고 게이트 위치에 응력이 집중되어 제품 내부에 높은 잔류 응력이 발생하기 쉽습니다.

따라서 실제 제품 충전 상태를 결합하여 유지 압력 및 유지 압력 전환점을 설정해야 합니다.

4. 금형 온도

금형 온도가 높으면 소재의 도금 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

낮은 금형 온도에서는 재료 유동성이 좋지 않고 충진 공정에서 분자 사이의 압출 및 연신으로 인해 냉각 후 제품의 분자 사슬 방향이 심각 해지고 제품의 내부 응력이 크고 도금 성능이 저하됩니다.

반대로 높은 금형 온도에서는 재료 유동성이 양호하여 충진에 도움이되고 분자 사슬이 자연스러운 컬 상태에 있으며 제품의 큰 내부 응력이 작으며 도금 성능이 크게 향상됩니다.

실제 금형 온도 설정은 금형 용수 회로, 가열 방법 및 플라스틱과 결합해야 합니다. 사출 성형 다른 성능에 영향을 미치지 않고 금형 온도를 가능한 한 높게 설정하는 사이클 요구 사항; 금형 온도를 제어하지만 금형 온도의 균일 한 분포, 고르지 않은 금형 온도 분포를 유지하면 내부 응력의 고르지 않은 수축으로 이어져 도금 성능에 영향을 미칩니다.

5. 나사 속도

스크류 속도가 낮을수록 재료의 도금 성능을 향상시키는 데 유리합니다.

스크류 속도 설정은 플라스틱 계량 시간, 즉 튜브에 플라스틱을 주입하여 스크류 혼합 및 노즐에 전달되는 시간을 제어하는 것입니다.

스크류 속도는 가소화의 균일성에도 영향을 미치며 스크류 속도가 너무 빠르면 스크류 전단의 재료가 악화되고 용융 온도가 급격히 상승하며 스크류 속도가 빠를수록 플라스틱의 혼합 효과가 악화되어 용융 온도 차이가 증가하여 충전 흐름과 냉각도 차이를 유발하여 제품 내부 응력 형성의 주요 원인 중 하나입니다.

따라서 일반적으로 재료의 용융을 보장한다는 전제하에 나사 속도는 계량 시간이 냉각 시간보다 약간 짧도록 설정됩니다.

결론

그리고 사출 성형 공정 사출 온도, 사출 속도 및 압력, 금형 온도, 유지 압력, 스크류 속도 등은 PC/ABS의 도금 성능에 영향을 미칩니다.

가장 직접적인 악영향은 제품의 높은 내부 응력으로, 이는 도금의 황삭 단계에서 에칭의 균일성에 영향을 미치고 최종 제품의 도금 결합에 영향을 미칩니다.

결론적으로, PC/ABS 소재의 도금 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 사출 성형 공정과 제품 구조, 금형 상태, 성형기 상태 등을 고려하여 재료의 내부 응력을 줄이기 위해 노력합니다.