An 사출 금형 슬라이더는 사출 성형 공정에 사용되는 도구입니다. 최종 제품의 균일성과 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

이 블로그 게시물에서는 사출 금형 슬라이더가 무엇이며 사출 금형 슬라이더가 사출 성형 공정에서 어떤 역할을하는지 설명합니다. 플라스틱 사출 성형 프로세스!

슬라이더는 몰드 구성 요소입니다. 사출 금형 는 개폐 동작 중에 사출 금형의 개폐 방향에 수직으로 또는 특정 각도로 슬라이드합니다.

그리고 사출 성형 슬라이더는 제품 구조상 슬라이더를 사용하지 않고는 이형 방향을 성형할 수 없는 경우에 사용됩니다. 슬라이더 소재 자체는 무브먼트의 마찰을 견딜 수 있는 적절한 경도와 내마모성을 갖추고 있습니다.

슬라이더의 캐비티 또는 코어 부분의 경도는 나머지 캐비티 및 코어와 동일한 수준이어야 합니다.

사출 금형 슬라이더 디자인

슬라이더는 플라스틱 사출 금형 측면 코어 추출을 완료하기 위해 주로 몰딩 코어와 연결되고 코어 추출을 위해 경사 가이드 컬럼에 의해 구동됩니다.

일반적으로 측면 코어와 결합하여 측면 슬라이더 코어를 형성하며, 이를 결합된 측면 슬라이더라고 합니다.

사이드 코어가 간단하고 가공하기 쉬운 경우 사이드 슬라이더와 사이드 코어를 일체형 사이드 슬라이더라고 하는 하나의 부품으로 만들 수도 있습니다.

슬라이더의 경사 구멍은 경사 가이드 기둥과 일치하며 동시에 한쪽에 0.5mm의 간격을두고 만들어야하므로 금형 개방 방향의 순간에 작은 빈 스트로크가 있도록해야합니다. 사출 성형 슬라이더와 이동식 코어를 사용하여 펌핑하기 전에 플라스틱 제품을 오목하거나 볼록한 몰드에서 강제로 빼내고 잠금 블록을 슬라이더에서 먼저 분리한 다음 코어를 펌핑할 수 있습니다.

슬라이더의 구조는 금형의 구조와 측면 코어를 당기는 힘의 크기에 따라 달라집니다.

슬라이더가 코어를 구동하여 코어를 부드럽고 정확하게 그리려면 고정 또는 이동 금형 플레이트에 가이드 슬롯이 있어야하며 슬라이더와 가이드 슬롯이 잘 일치하고 안내되어야합니다.

슬라이더가 동작을 완료한 후에도 여전히 가이드 슬롯에 남아 있으며, 가이드 슬롯에 남아 있는 슬라이더의 길이는 슬라이더 전체 길이의 2/3 이상이어야 합니다. 가이드 슬롯에는 직사각형 가이드 슬롯과 더브테일 가이드 슬롯이라는 두 가지 일반적인 구조 형태가 있습니다.

내부 슬라이더의 설계 원리

슬라이더의 역할은 직접 성형할 수 없는 금형을 해결하는 것입니다. 가장 기본적인 수준에서 슬라이더는 금형 개폐의 수직 이동을 수평 이동으로 전환하는 데 사용됩니다. 슬라이드 메커니즘은 일반적으로 성형 표면, 슬라이더 본체, 가이드 핀, 쐐기, 프레스 블록 및 마모 판을 포함한 몇 가지 기본 구성 요소로 구성됩니다.

일반적으로 측면 슬라이더와 경사 상단 메커니즘을 설계할 수 없는 경우 내부 슬라이더 메커니즘 설계를 고려하게 되는데, 이는 금형 설계 시 일반적이지 않습니다.

• 우선, 내부 슬라이더 본체가 설계되며 내부 슬라이더가 제품 안쪽으로 구동되고 백호 비트의 방향이 일반적인 슬라이더 메커니즘의 경사 가이드 컬럼 방향과 반대라는 점에 유의하십시오.
• 내부 슬라이더와 몰드 커널 사이의 분리 방향은 속이 비어 있지 않아야 내부 슬라이더가 코어를 그리는 데 편리합니다.
• 내부 슬라이더는 스프링이 장착되어 있어야 금형이 닫히지 않고 압력 마모 플레이트에 눌려 슬라이더가 뒤로 이동하는 것을 방지할 수 있습니다.
• 전면 금형의 처리를 용이하게하려면 마찰이있는 내부 슬라이더로 내마모성 블록을 만들고 슬라이더 코어 추출을 구동하고 재설정하십시오.
• 슬라이더 폭이 60mm보다 큰 경우 2개의 앵글 핀 배치를 고려해야 하며, 폭이 80mm를 초과하는 경우 슬라이더 아래에 가이드 바를 가운데에 배치해야 합니다. 만약 사출 금형 슬라이더가 너무 높으면 슬라이더의 원활한 이동을 위해 각도 핀 구멍의 시작점을 낮춰야 합니다.

사출 금형에서 리프터와 슬라이더의 구체적인 차이점은 무엇인가요?

의미의 차이

금형 디자인에서 제품 내부의 미늘 모양을 만드는 데 사용되는 메커니즘으로, 단순한 미늘에 적합합니다.

슬라이더는 금형 개폐 방향 또는 개폐 방향에 대해 특정 각도로 미끄러질 수 있는 금형 부품입니다.

슬라이더는 제품의 구조가 슬라이더를 사용하지 않으면 금형이 제대로 풀리지 않는 경우에 사용됩니다. 재료 자체는 적절한 경도와 내마모성을 가지고 있으며 움직임의 마찰을 견딜 수 있을 만큼 충분히 강합니다.

애플리케이션의 차이

금형 경사면은 주로 구리 기반, 철 기반 분말 제품의 주요 금형 전기 처리 장비, 기계 부품, 공구 재료 및 부품을 가열하기 쉬운 제품 등에 사용됩니다; 고무 몰딩 금형 압력 고무 금형, 압출 금형, 사출 금형. 고무 타이어 금형, "O"씰 고무 금형 등; 플라스틱 제품 성형 플러스 황록 공정 (열경화성 및 열가소성 성형 플라스틱).

슬라이더는 스프레이 장비, CNC 공작 기계, 머시닝 센터, 전자, 자동화 기계, 섬유 기계, 자동차, 의료 장비, 인쇄 기계, 포장 기계, 목공 기계, 금형 개구부 등에 널리 사용됩니다, 사출 성형 기계 및 기타 여러 분야.

기계적 메커니즘의 차이

금형 리프터의 기계적 공통 배출 메커니즘은 성형 부품 배출 메커니즘, 다중 구성 요소 통합 배출 메커니즘, 기압 배출 메커니즘, 경사 슬라이더 배출 메커니즘을 사용하여 블록 배출 메커니즘을 푸시합니다.

이동식 코어를 당겨서 배출하는 메커니즘은 사출 성형 부품 성형 부품이 풀릴 때 금형에서 코어를 당기는 메커니즘을 코어 풀링 메커니즘이라고 합니다.

사출 금형 슬라이더가 특정 애플리케이션 요구 사항을 충족하는 데 가장 적합한 선택인지 어떻게 확인할 수 있습니까?

확인하려면 사출 금형 슬라이드가 특정 애플리케이션에 가장 적합한 선택인지 확인하려면 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.

첫 번째는 생산하려는 부품의 크기입니다. 슬라이더가 제대로 작동하려면 금형을 열고 닫을 수 있어야 하므로 슬라이더는 일반적으로 작은 부품에만 사용됩니다.

두 번째 요소는 성형하려는 재료입니다. 사출 성형 슬라이드는 끈적임과 고르지 않은 냉각을 유발할 수 있으므로 일반적으로 부드러운 소재에는 사용하지 않습니다.

마지막으로 부품의 생산량을 고려해야 합니다. 슬라이더는 장기간 생산하면 마모될 수 있으며 비용이 많이 들 수 있습니다. 제품이 큰 경우 생산 일정에 영향을 줄 수 있는 마모를 방지하기 위해 여분의 슬라이더를 만들어야 합니다.

이러한 모든 요소를 고려하면 다음과 같이 판단할 수 있습니다. 사출 성형 슬라이더가 특정 애플리케이션에 가장 적합한 선택입니다.